【タイで自動車部品の現地調達を始める】価格だけでは決められない発注先選定の条件

タイで自動車部品の現地調達を進める際、部品単価や輸送費だけで発注先を判断すると、量産開始後の品質対応や工程管理に負担が生じることがあります。製造工程の対応範囲に加え、品質検査設備や金型・治具の製作体制、仕様変更への対応力などを確認することが重要です。本記事では、安定した現地調達につながる発注先選定のポイントを解説します。

目次

• 価格以外に確認すべき自動車部品の発注先選定条件
• 自動車部品の品質を支える検査・測定体制
• 金型製作から部品加工・組立までの一貫生産と設備・治具の内製
• Matsuda Denki (Thailand) Co., Ltd.の対応体制
• FAQ
• 本記事を理解するためのキーワード

■ 価格以外に確認すべき自動車部品の発注先選定条件

タイで自動車部品の調達先を選定する際は、見積価格だけでなく、量産開始後に発生する管理コストも考慮する必要があります。複数のメーカーに工程を分けて発注する場合、発注先との調整や工程間の輸送、在庫管理、品質不具合への対応などに工数がかかり、結果として全体の生産コストが増加する可能性があります。

発注先の評価では、必要な加工・組立工程への対応範囲に加え、金型や生産設備、組付け治具の製作・管理体制を確認することが重要です。また、不具合発生時の原因調査や、製品の仕様変更に柔軟に対応できるかも選定基準となります。

工場監査では、製造設備や品質検査設備の保有状況に加え、ISO 9001に基づく品質管理体制やISO 14001に基づく環境管理体制の運用状況などを確認し、継続的に安定した生産が可能かを評価します。

■ 自動車部品の品質を支える検査・測定体制

自動車部品の品質を安定させるためには、製品の形状や特性に応じた検査設備と管理体制が必要です。

樹脂成形品や車載スイッチなどの寸法検査では、非接触で測定できる画像測定器や、立体形状を高精度に測定できる三次元測定器が活用されます。これらの設備によって、製品が図面や仕様書の要求を満たしているかを確認できます。

ワイヤーハーネスの加工工程では、端子の圧着状態を確認する圧着断面検査や、回路の接続状態を確認する導通検査が重要です。こうした検査を製造工程に組み込むことで、不具合の早期発見と品質の安定化につながります。

■ 金型製作から部品加工・組立までの一貫生産と設備・治具の内製

自動車部品の現地調達では、個々の加工工程だけでなく、金型製作から樹脂成形、組立、検査まで一貫して対応できるかが重要なポイントとなります。

例えば、樹脂成形品とワイヤーハーネスを別々のメーカーから調達し、自社工場で組み付ける場合、複数の発注先との調整や部品の受入検査、在庫管理などが必要になります。一方、これらの工程を一社に委託できれば、工程間の輸送や管理の負担を軽減し、組付けを完了した状態で納入を受けることも可能です。

さらに、量産ラインで使用する設備や組付け治具、検査治具を社内で設計・製作できるメーカーであれば、新製品の立ち上げや仕様変更に伴う設備の調整・改修にも対応しやすくなります。

金型や設備・治具の製作から部品加工・組立まで対応できる体制は、量産開始後の工程改善や品質課題への対応においてもメリットがあります。

■ Matsuda Denki (Thailand) Co., Ltd.の対応体制

Matsuda Denki (Thailand) Co., Ltd.は、タイ・ラヨーン県のアマタシティ・ラヨーン工業団地に拠点を構え、自動車用スイッチ、ワイヤーハーネス、樹脂成形品の製造に対応しています。

当社では、金型製作、樹脂射出成形、インサート成形、電線加工、スイッチの組付け、検査まで一貫して対応しています。樹脂成形品とワイヤーハーネスの加工から組付けまでを社内で行い、完成品としての納入も可能です。

また、部品の製造・組立だけでなく、生産ラインで使用する各種設備や組付け治具、検査治具の設計・製作も社内で行っています。新規ラインの立ち上げや仕様変更に伴う設備・治具の製作や改修に対応しており、社内で製作した設備・治具については、お客様への販売実績もあります。

品質管理では、画像測定器や三次元測定器、圧着断面検査設備などを活用し、製品の寸法精度や圧着状態を確認しています。また、ISO 9001およびISO 14001に基づく品質・環境管理体制を整えています。

技術面では、日本本社の技術チームと週1回の定例会議を実施し、タイと日本の技術スタッフが連携して、製造工程の改善や技術的な課題への対応を進めています。

金型・設備・治具の製作から樹脂成形、電線加工、組立、検査まで一貫して対応できる体制を強みとし、タイでの自動車部品の現地調達を支援しています。

タイでの自動車部品調達や、複数工程の一括委託をご検討の際は、お気軽にお問い合わせください。

※詳しくは、本記事に付属するPDF資料をご覧いただくか、ページ下部のフォームよりお問い合わせください。

■ FAQ

Q1：自動車部品の品質検査には、どのような測定設備を使用していますか？
A1：画像測定器、三次元測定器、ワイヤーハーネスの圧着断面検査設備などを備えています。製品の寸法精度や端子の圧着状態を確認し、品質管理を行っています。

Q2：樹脂成形からワイヤーハーネス加工、スイッチの組付けまで一括で依頼できますか？
A2：はい。樹脂射出成形、電線の切断・圧着加工、スイッチの組付けまで一貫して対応しています。組付けを完了した状態での納入も可能です。

Q3：金型や生産設備、組付け治具の製作にも対応できますか？
A3：はい。金型製作のほか、生産ラインで使用する設備や組付け治具、検査治具の設計・製作にも社内で対応しています。設備・治具の改修や仕様変更への対応に加え、社内製作した設備・治具の販売実績もあります。

■ 本記事を理解するためのキーワード

• ワイヤーハーネス：自動車の各機器に電力や電気信号を伝えるため、複数の電線や端子などをまとめた配線部品。
• インサート成形：金属端子などの部品を金型内に配置し、樹脂を射出して一体化する成形方法。
• 三次元測定器：測定物の三次元座標を取得し、寸法や形状を高精度に測定する装置。
• 組付け治具：部品の位置決めや固定を行い、組付け作業の精度と効率を高めるための器具。
• 検査治具：製品の寸法や形状、機能などを検査する際に使用する専用の器具。