【樹脂成形・樹脂金型製作】スイッチASSY、ハーネス加工｜タイ拠点で自動車用電装部品を一貫生産

松田電機タイランド（MDT）は、プラスチック部品用金型の製造・メンテナンス、射出成形、スイッチ組立、ワイヤーハーネス加工まで、一貫した受託製造サービスを提供しています。

当社は車載電子部品の製造を得意としており、電線サイズ0.2 sq～13.0 sq、1,000種類以上のコネクタに対応しています。また、量産用途において、汎用プラスチックから高度なエンジニアリングプラスチックまで、幅広い材料に対応可能です。

目次

• タイ国内における金型の一貫製造・メンテナンス体制
• 射出成形、スイッチ組立からハーネス加工までの一貫受託製造
• 対応範囲および仕様・条件
• 品質管理と技術体制
• よくある質問（FAQ）

タイ国内における金型の一貫製造・メンテナンス体制

タイで自動車部品を量産する際、金型に不具合が発生し、修繕が必要になった場合、日本へ返送して対応すると、生産リードタイムの長期化や物流コストの増加につながります。

こうした課題に対応するため、松田電機タイランドは2025年、タイの生産拠点内に金型部門を立ち上げました。当初は金型の修理・メンテナンスを中心に対応していましたが、2026年からは金型製造にも着手し、2026年末までに最初の金型を完成させることを目標としています。

金型を社内で内製化することにより、日本、韓国、中国など海外からの調達依存を低減し、輸送コストの削減と納期短縮を図ります。また、社内で金型・成形・組立までを一貫して連携できる体制を整えることで、部門間のコミュニケーションを円滑にし、細かな仕様調整にも迅速に対応できるようになります。

射出成形、スイッチ組立からハーネス加工までの一貫受託製造

生産工程を複数のサプライヤーに分散すると、物流コストが増加するだけでなく、品質管理や責任範囲が複雑になる場合があります。

当社では、金型製作・メンテナンス、プラスチック射出成形、スイッチ組立、ワイヤーハーネス加工まで、社内で一貫して対応できる受託製造体制を整えています。さらに、ウレタン、エポキシ、シリコン樹脂を用いた電子部品の防水・防塵用ポッティング加工や、低圧成形（ホットメルト成形）にも対応しています。

一貫した製造プロセスにより、工程間の移動に伴う製品破損リスクを低減し、管理窓口を一本化することで、お客様の管理負担を軽減します。また、量産立ち上げ時や仕様変更時にも、射出成形部門と組立部門が連携し、迅速な技術調整を行うことができます。

対応範囲および仕様・条件

生産工程：プラスチック射出成形、金型製造・メンテナンス、スイッチ組立、ワイヤーハーネス加工、防水・防塵用ポッティング加工
プラスチック材料：PP、PE、ABS、PC、POM、PA、PBT、PPS
ハーネス対応範囲：電線サイズ：0.2 sq～13.0 sq、対応コネクタ：約1,000種類以上
主な用途：車載電子部品、消費財
生産量：量産対応

品質管理と技術体制

タイ生産拠点では、日本本社である松田電機工業所で培ってきた品質基準と技術ノウハウを導入しています。工場には日本人スタッフが常駐し、現地での業務を直接サポートしています。

日本語での技術相談に対応できる体制を整えているほか、日本品質に基づいた工程管理と、タイ生産拠点ならではのコスト競争力を両立したものづくりを行っています。

よくある質問（FAQ）

Q: ワイヤーハーネス加工のみ、またはプラスチック射出成形のみといった個別工程での依頼は可能ですか？
A: はい、可能です。当社の強みは一貫生産体制にありますが、お客様のご要望に応じて、特定工程のみの受託製造にも対応しています。電線の種類、材質、生産量などの詳細については、資料をご確認いただくか、直接お問い合わせください。

Q: スイッチ、ハーネス、防水処理を一体化したユニットとして納品してもらうことは可能ですか？
A: はい、可能です。プラスチック射出成形、ハーネス加工、スイッチ組立、防水・防塵用ポッティング加工まで一貫して対応し、必要な動作特性試験をクリアした最終製品をユニット形態で納品できます。

Q: どのようなプラスチック材料に対応していますか？
A: 汎用プラスチックから、高い耐熱性や強度が求められるエンジニアリングプラスチックまで、幅広く対応しています。ホットランナーシステムを活用することで、材料ロスを抑えながら、安定した品質の確保を図っています。

※詳細については、添付資料をダウンロードいただくか、下記フォームよりお問い合わせください。