【タイ国内でインジェクション成形】車載・建機部品の防水・防塵保護｜熱可塑性樹脂を用いたホットメルト加工

松田電機タイランド（MDT）は、タイ国内でホットメルト加工および低圧プラスチックインジェクション成形（低圧射出成形）サービスを提供しています。熱可塑性樹脂を用いたコネクタや端子部の保護成形に対応しており、自動車部品や建設機械用部品の量産をサポートします。

目次

• タイ国内における防水・防塵ホットメルト一貫加工サービス
• 対応範囲および受託製造条件
• 品質保証と管理体制
• よくある質問（FAQ）

タイ国内における防水・防塵ホットメルト一貫加工サービス

タイ国内でのワイヤーハーネス組立や電子部品の製造工程において、端子部に防水・防塵対策が必要となるケースがあります。

アマタシティ・ラヨーン工業団地に拠点を置く松田電機タイランドでは、ホットメルト加工および低圧プラスチック成形による一貫対応が可能です。この工程をタイ国内で完結させることで、製品を日本へ返送して加工する必要がなくなり、輸送コストの削減とリードタイムの短縮につながります。

建設機械、農業機械、自動車のエンジンルーム周辺部品など、過酷な環境で使用される部品では、端子部への水分や異物の侵入が重大な不具合の原因となることがあります。当社のホットメルト加工では、熱可塑性樹脂を端子部に直接成形し、隙間を埋めることで、高い防水・防塵性能を確保します。また、端子部を樹脂で保護することにより、電気的な絶縁性を高め、短絡、いわゆるショートリスクの低減にも貢献します。

技術的なご相談や仕様確認については、現地に常駐する日本人エンジニアが対応いたします。日系企業の品質基準に基づいた管理体制のもと、日本語で直接コミュニケーションを取りながら、試作から量産までスムーズに進めることができます。

対応範囲および受託製造条件

工法・工程名：ホットメルト加工、低圧プラスチック成形、低圧インジェクション成形
主な目的：防水、防塵、電気絶縁、短絡、ショート防止
対応部品：車載電子部品、建設機械用コネクタ、農業機械用端子、各種電装部品
使用材料：熱可塑性樹脂、テトラメルトなど

品質保証と管理体制

自動車部品を主力とする生産拠点として、当社は厳しい品質要求に対応できる体制を構築しています。

自動車グレードの品質維持：大手自動車部品メーカーへの納入実績を通じて評価されてきた品質管理プロセスを活用しています。
工程内検査：成形後の外観検査および防水性能検査を、規定の技術基準に基づき、工場内で一貫して実施しています。
一貫生産によるリスク低減：端子カシメ、ホットメルト加工から組立までを社内で対応することにより、工程間でのワーク搬送時に発生し得る破損や異物混入のリスクを低減しています。

一貫生産によるリスク低減

端子圧着、ホットメルト加工、最終組立までを社内で一貫して対応することにより、工程間の移動時に発生しやすい製品の破損や異物混入のリスクを抑えます。

よくある質問（FAQ）

Q. ホットメルト加工の主な目的は何ですか？
A. 主な目的は、防水、防塵、絶縁性の確保、短絡防止です。熱可塑性樹脂で端子部を包み込むように成形することで、外部からの水分や異物の侵入を防ぎます。

Q. 熱による電子部品への影響はありませんか？
A. ホットメルト加工では、材料を加熱して溶融させたうえで成形するため、ワークへの熱影響を考慮した条件設定が重要です。当社では、低圧成形技術のノウハウを活かし、熱負荷や圧力をできる限り抑えた最適な生産条件を設定しています。

Q. 建設機械や農業機械向けの部品にも対応していますか？
A. はい、対応しています。自動車部品で培った防水・防塵技術を応用し、振動、砂塵、水分などの影響を受けやすい建設機械や農業機械向け部品にも対応可能です。

※詳細については、添付資料をダウンロードいただくか、下記フォームよりお問い合わせください。