【ピット工事不要】大型構造物のサビ取り・塗装剥離の「重労働」を解消 | LFブラストルーム

大型の溶接構造物や金型、ロールなどの重量物において、サビ取りや塗装剥離、塗装前の下地処理（素地調整）に頭を抱えていませんか？

「建設機械のフレームや橋梁部品をサンダーやグラインダーで手作業しており、時間がかかりすぎている」

「ブラスト作業中の粉塵がひどく、視界が悪いうえに作業者の健康被害が心配だ」

「ブラストルームを導入したいが、工場が海に近く、深いピット（穴）を掘る基礎工事ができない」

もし、これらの課題のどれか一つでも当てはまるなら、不二製作所（Fuji Manufacturing）が開発した大型エアーブラスト装置「LFブラストルーム」が、あなたの現場の「重労働」と「設置の制約」を一挙に解決する最適なソリューションです。

「工事不要」と「メンテナンス激減」を実現する3つの技術

なぜ、「工事不要」で「メンテナンスが楽」なのか？ 資料に基づき、その技術的根拠を解説します。

1. ピット工事不要！ 独自の「低床化設計」

一般的なブラストルームは、研磨材を循環させるために床下に深いピット（基礎）を掘る必要があり、設置場所が制限されたり、多額の工事費用がかかったりしました。

LFブラストルームは、独自の低床ホッパー構造を採用することで、ピット深さを1m以下（最小架台高さ400mm）に抑えることに成功しました。

メリット: 地下水位が高い臨海部の工場など、深く掘れない場所でも設置可能です。また、スロープを設ければ地面への直置き（ピットレス）での設置も可能なため、レイアウト変更や移設も容易になります。

2. コンベアを使わない「風力自動回収システム」

床下に落ちた研磨材の回収・分級を、ベルトコンベアやスクリューコンベアなどの機械を使わず、風の力だけで行います。

仕組み: 研磨材が直管内を浮遊しながら運ばれるため、床下に機械的な駆動部がありません。

メリット: 研磨材の噛み込みによる故障や、搬送部の摩耗がほとんど発生しません。暗くて狭いピット内での過酷なメンテナンス作業から解放され、ランニングコストも大幅に削減できます。

3. 「視界良好」を実現するダウンフロー換気

加工室内には、天井から床下へ向かう一定方向の下向きの気流（ダウンフロー）が常に発生しています。強力な換気用集塵機が粉塵を速やかに排気するため、加工中でも視界がクリアに保たれます。「粉塵で手元が見えない」というストレスを解消し、作業者の安全性確保と、高品質な加工を実現します。

具体的な用途・実績

LFブラストルームは、累計出荷台数100台を超え、多くの現場で採用されています。特に以下の用途で威力を発揮します。

建設機械・重機部品: フレームやアームなどの大型溶接構造物のサビ取り、塗装前下地処理。

橋梁・インフラ部品: 長尺の鋼構造物の素地調整。

大型金型・ロール: メンテナンス時の古い塗膜や汚れの除去、梨地加工。

半導体製造装置部品: 大型チャンバーやフレームのクリーニング。

FUJI BLASTECH (THAILAND) のサポート体制

私たちは、単に装置を販売するだけの商社ではありません。日本の不二製作所の技術をタイで展開するエンジニアリング企業です。

カスタマイズ設計: お客様の工場のスペースや、ワークのサイズ（最大40メートルまで対応実績あり）に合わせて、最適なルームサイズと搬送方法を設計します。

タイ現地サポート: サムットプラカン（Samut Prakan）に拠点を置き、設置工事の監修からアフターメンテナンスまで、日本人・タイ人スタッフが迅速に対応します。

【無料】試験片での効果を試しませんか？

カタログのスペックを見るだけでは、自社のワークがどれくらいキレイになるか、作業性がどれほど改善するかは分かりません。

「本当に手作業より速くなるのか？」そうお考えの方は、ぜひ無料テスト加工（数量は要相談）をご利用ください。

タイ・サムットプラカンのデモセンターでは、実際のワーク(試験片)をお持ち込みいただき、最適な研磨材（400種類以上から選定）と装置条件を選定してテスト加工を行います。加工後の仕上がり、処理時間、そして装置の使い勝手を、その目でお確かめください。

「重労働」から現場を解放し、生産性を劇的に向上させる第一歩を、ここから踏み出しましょう。お問い合わせをお待ちしております。