【ไม่ต้องขุดหลุมลึก】 ลดภาระงานหนักในการกำจัดสนิมและลอกสีของโครงสร้างขนาดใหญ่ | LF Blast Room

สำหรับโครงสร้างงานเชื่อมขนาดใหญ่ แม่พิมพ์ หรือชิ้นงานหนักอย่างลูกกลิ้ง คุณกำลังปวดหัวกับงาน กำจัดสนิม การลอกสีและการเตรียมผิวก่อนพ่นสี (Surface Preparation) อยู่หรือไม่?

“โครงเครื่องจักรก่อสร้างหรือชิ้นส่วนสะพานยังต้องใช้เครื่องขัดหรือเครื่องเจียรทำงานด้วยมือ ทำให้ใช้เวลานานเกินไป”

“ระหว่างงานบลาสต์มีฝุ่นฟุ้งกระจายมาก มองเห็นยาก และกังวลเรื่องผลกระทบต่อสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน”

“อยากติดตั้งห้องบลาสต์ แต่โรงงานอยู่ใกล้ทะเล ไม่สามารถทำงานฐานรากโดยการขุดหลุมลึก (Pit) ได้”

หากคุณมีปัญหาข้อใดข้อหนึ่งในรายการข้างต้นเครื่อง Air Blast ขนาดใหญ่ ‘LF Blast Room’ ที่พัฒนาโดย Fuji Manufacturing คือโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดซึ่งจะช่วยแก้ไขทั้งงานหนักในหน้างานและข้อจำกัดด้านการติดตั้งได้ในคราวเดียว

3 เทคโนโลยีที่ทำให้ “ไม่ต้องก่อสร้าง/ติดตั้งงานช่าง” และ “ลดงานบำรุงรักษาได้อย่างมาก”

ทำไมจึงสามารถทำได้ทั้ง “ไม่ต้องก่อสร้าง” และ “บำรุงรักษาง่าย”? บทความนี้จะอธิบายหลักฐานและเหตุผลเชิงเทคนิคโดยอ้างอิงจากเอกสารเพื่อให้เข้าใจอย่างชัดเจน

1. ไม่ต้องขุดหลุมใต้พื้น (Pit Construction) ด้วยการออกแบบโครงสร้างพื้นต่ำแบบเฉพาะ

โดยทั่วไปห้องบลาสต์มักจำเป็นต้องขุดหลุมลึกใต้พื้นเพื่อใช้ในการหมุนเวียนวัสดุขัดส่งผลให้สถานที่ติดตั้งถูกจำกัดและมีค่าใช้จ่ายด้านงานก่อสร้างสูง LF Blast Room ใช้โครงสร้าง Low-floor Hopper แบบเฉพาะช่วยลดความลึกของหลุมให้เหลือไม่เกิน 1 เมตร (ความสูงฐานรองขั้นต่ำเพียง 400 มม.)

ข้อดี: สามารถติดตั้งได้แม้ในโรงงานพื้นที่ชายฝั่งทะเลที่มีระดับน้ำใต้ดินสูงและไม่สามารถขุดหลุมลึกได้ หากติดตั้งทางลาด (Slope) สามารถวางเครื่องบนพื้นได้โดยตรงแบบ Pitless และช่วยให้การปรับผังโรงงานหรือการย้ายเครื่องในอนาคตทำได้ง่ายขึ้น

2. ไม่ใช้คอนเวเยอร์ด้วยระบบกู้คืนวัสดุขัดอัตโนมัติด้วยแรงลม

การเก็บกลับและการคัดแยกวัสดุขัดที่ตกลงใต้พื้นดำเนินการโดยไม่ใช้เครื่องจักรกล เช่น สายพานลำเลียงหรือสกรูลำเลียง แต่ใช้พลังงานจากกระแสลมเพียงอย่างเดียว

หลักการทำงาน: วัสดุขัดจะถูกพาให้ลอยตัวและเคลื่อนที่ภายในท่อตรงด้วยแรงลม ทำให้ ไม่มีชิ้นส่วนขับเคลื่อนเชิงกลอยู่ใต้พื้น

ข้อดี: แทบไม่เกิดปัญหาการติดขัดของวัสดุขัดหรือการสึกหรอของระบบลำเลียง ช่วยลดความจำเป็นในการบำรุงรักษาในพื้นที่ใต้พื้นซึ่งมืดและแคบ และสามารถ ลดต้นทุนการเดินระบบได้อย่างมาก

3. ระบบระบายอากาศแบบ Downflow เพื่อทัศนวิสัยที่ชัดเจน

ภายในห้องแปรรูปจะมีกระแสลมที่ไหลลงในทิศทางเดียวอย่างสม่ำเสมอจากเพดานลงสู่ใต้พื้น (Downflow) ตลอดเวลาด้วยเครื่องดูดฝุ่นและระบบระบายอากาศประสิทธิภาพสูง ฝุ่นละอองจะถูกดูดและระบายออกอย่างรวดเร็ว ทำให้แม้ในระหว่างการทำงาน ทัศนวิสัยยังคงชัดเจนช่วยขจัดความเครียดจากปัญหา “มองไม่เห็นชิ้นงานเพราะฝุ่น”พร้อมทั้งเพิ่มความปลอดภัยให้ผู้ปฏิบัติงาน และทำให้สามารถดำเนินการแปรรูปที่มีคุณภาพสูงได้อย่างมั่นใจ

การใช้งานจริงและผลงานที่ผ่านมา

LF Blast Room มียอดติดตั้งสะสมมากกว่า 100 เครื่อง และได้รับการนำไปใช้งานในหน้างานจริงจำนวนมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการใช้งานดังต่อไปนี้

ชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างและเครื่องจักรหนัก: การกำจัดสนิมและการเตรียมผิวก่อนพ่นสีของโครงสร้างงานเชื่อมขนาดใหญ่ เช่น เฟรมและแขนเครื่องจักร

ชิ้นส่วนสะพานและโครงสร้างพื้นฐาน: การปรับสภาพผิว (Surface Preparation) ของโครงสร้างเหล็กขนาดยาว

แม่พิมพ์ขนาดใหญ่และลูกกลิ้ง: การกำจัดสีเก่าและคราบสกปรกระหว่างการบำรุงรักษารวมถึงงานทำผิวแบบด้าน

ชิ้นส่วนอุปกรณ์การผลิตเซมิคอนดักเตอร์: การทำความสะอาดชิ้นส่วนขนาดใหญ่ เช่น แชมเบอร์และเฟรมโครงสร้าง

ระบบการสนับสนุนของ FUJI BLASTECH (THAILAND)

เราไม่ใช่เพียงบริษัทการค้าที่จำหน่ายเครื่องจักรเท่านั้นแต่เป็นบริษัทวิศวกรรมที่นำเทคโนโลยีของ Fuji Manufacturing (ญี่ปุ่น) มาพัฒนาและให้บริการในประเทศไทยโดยตรง

การออกแบบแบบปรับแต่งเฉพาะ: ออกแบบขนาดห้องและวิธีการขนย้ายให้เหมาะสมที่สุด ตามพื้นที่โรงงานและขนาดชิ้นงานของลูกค้า (มีผลงานรองรับชิ้นงานยาวสูงสุด 40 เมตร)

การสนับสนุนในประเทศไทย: มีฐานปฏิบัติการที่จังหวัด สมุทรปราการ ทีมงานทั้งชาวญี่ปุ่นและชาวไทยพร้อมให้การสนับสนุนอย่างรวดเร็วตั้งแต่การควบคุมงานติดตั้ง ไปจนถึงการดูแลบำรุงรักษาหลังการขาย

【ฟรี】 ทดลองประสิทธิภาพด้วยชิ้นงานทดสอบของคุณไหม?

เพียงดูสเปกในแคตตาล็อก อาจยังไม่สามารถบอกได้ว่าชิ้นงานของคุณจะสะอาดขึ้นได้แค่ไหน หรือการทำงานจะสะดวกและมีประสิทธิภาพขึ้นเพียงใด

หากคุณกำลังสงสัยว่า “จะเร็วและดีกว่างานทำมือจริงหรือไม่?” ขอเชิญทดลองใช้บริการ ทดสอบการแปรรูปฟรี (จำนวนชิ้นงานขึ้นอยู่กับการพิจารณา) เพื่อพิสูจน์ผลลัพธ์ด้วยตัวคุณเอง

ที่ศูนย์เดโม จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย คุณสามารถนำชิ้นงานจริง (ชิ้นทดสอบ) เข้ามาทดลองได้ โดยเราจะคัดเลือกวัสดุขัดที่เหมาะสมที่สุดจากกว่า 400 ชนิด พร้อมตั้งค่าเงื่อนไขของเครื่องให้เหมาะกับชิ้นงาน เพื่อทำการทดสอบการแปรรูปจริง

หลังการทดสอบคุณสามารถตรวจสอบได้ด้วยตนเองทั้งคุณภาพผิวหลังการแปรรูป ระยะเวลาการทำงาน และความสะดวกในการใช้งานของเครื่อง

มาร่วมก้าวแรกในการปลดปล่อยหน้างานจาก “งานหนัก” และยกระดับประสิทธิภาพการผลิตอย่างก้าวกระโดดไปด้วยกัน เรายินดีรับการติดต่อและให้คำปรึกษาสำหรับคุณ