【食品・医薬品向け】コーティングに代わる粉体付着防止処理

食品・医薬品の製造現場では、衛生管理や異物混入対策に高いレベルの管理が求められます。なかでも、ホッパーやシュート、配管、ふるい網などに粉体原料が付着・残留する問題は、生産効率の低下や洗浄作業の負担増加につながる大きな課題です。

従来は、滑り性を高めるためにフッ素樹脂コーティングなどが用いられることもありますが、使用環境によっては摩耗や剥離の懸念があります。

本記事では、食品・医薬品の製造現場で課題となる粉体付着や目詰まりの対策として、表面改質技術 「gemini（ジェミニ）処理」 の仕組み、粉体の流動性向上や水切れ改善の効果、タイ国内での加工対応について解説します。

目次

• 粉体の付着・詰まりが起こる原因
• コーティングに頼らないgemini処理の特長
• 金網・樹脂メッシュで確認された効果
• 水切れ改善による洗浄性向上
• タイでの導入事例とFuji Blastechの対応力
• よくある質問（FAQ）
• 本記事を理解するためのキーワード

粉体の付着・詰まりが起こる原因

粉末原料を扱う製造ラインでは、粉同士の凝集や接粉面への付着によって流動性が低下し、ホッパーやシュート、ロータリーバルブ、ふるい網などに粉体が残留・堆積します。

付着が進むと流路が狭まり、詰まりや供給不良の原因になります。その結果、生産ラインを一時停止して清掃したり、オペレーターが外部からハンマーで叩いて粉体を落としたりする作業が発生します。

こうした対応は、生産効率の低下だけでなく、作業負担の増加、原料ロス、設備への負荷にもつながります。特に食品・医薬品分野では、粉体の残留が衛生管理上のリスクにもなるため、日々の洗浄性やメンテナンス性を含めた対策が重要です。

コーティングに頼らないgemini処理の特長

一般的に、表面を滑らかにすれば粉体が滑りやすくなると考えられがちですが、実際は鏡面のような平滑面では粉体との接触面積が大きくなり、条件によっては付着しやすくなるケースもあります。

gemini処理 は、多工程のエアーブラスト処理によって、加工対象そのものの表面に微細な凹凸を形成する表面改質技術です。この凹凸によって粉体との接触面積を小さくし、摩擦抵抗を低減することで、粉体が表面に留まりにくい状態をつくります。

また、gemini処理はコーティング膜を形成する処理ではありません。加工対象そのものの表面状態を改質するため、コーティングのような膜剥がれの心配がなく、異物混入を避けたい食品・医薬品の製造現場にも適した処理です。

金網・樹脂メッシュで確認された効果

gemini処理は、金網や樹脂メッシュへの加工にも対応しています。ステンレス金網では、シリカ粉などの粉体に対して、付着や目詰まりの軽減が期待できます。ふるい網の目詰まりを抑えることで、処理能力の安定化やメンテナンス回数の低減につながります。

また、樹脂網への粉体付着実験では、薄力粉を用いた高メッシュの試験において、目開き200μmのメッシュで 1,615% UP、目開き100μmのメッシュで 1,133% UP の通過量向上が確認されています。ホットケーキミックス粉を用いた低メッシュの試験でも、目開き2,000μmで 16% UP、目開き1,000μmで 14% UP の効果が示されています。

このように、gemini処理は粉体の付着や目詰まりを抑え、ふるい分け工程や粉体搬送工程の安定化に貢献します。

水切れ改善による洗浄性向上

gemini処理は、粉体付着抑制だけでなく、水切れ改善にも効果があります。処理面は水が残りにくくなるため、洗浄後のふき取り作業や乾燥待ち時間の短縮が期待できます。

食品・医薬品の製造現場では、洗浄後の水分残りが衛生管理上の課題になることがあります。水切れ性が向上すれば、日々の清掃作業の負担を軽減し、設備の再稼働までの時間短縮にもつながります。

粉体付着の抑制と水切れ改善を同時に狙える点は、洗浄頻度が高い製造ラインにおいて大きなメリットです。

タイでの導入事例とFuji Blastechの対応力

タイ国内でも、gemini処理は粉体を扱う製造現場で活用されています。粉粒体機器メーカーである AISHIN INDUSTRIAL (THAILAND) CO., LTD. では、食品加工向け製造装置内の粉目詰まり対策として、ロータリーバルブにgemini処理を採用しました。その結果、粉目詰まりが約70%減少し、生産効率の改善につながっています。

Fuji Blastech (Thailand) Co., Ltd. では、ブラスト装置の販売だけでなく、受託加工やメンテナンスにも対応しています。材質・硬さ・粒径・形状の異なる多数の研磨材を活用し、対象物や用途に合わせた表面処理を提案できる点が強みです。

まずはテスト加工で効果を確認し、その後、量産加工や装置導入を検討することも可能です。食品、医薬品、化学品、樹脂パウダーなど、粉体の付着・詰まりに悩む製造現場において、gemini処理はコーティングに頼らない新しい選択肢となります。

よくある質問（FAQ）

Q: gemini処理はどのような材質に施工できますか？
A: 主にステンレスなどの金属材料に適用できます。また、ナイロンメッシュやポリエステルメッシュなど、一部の樹脂素材にも処理実績があります。実際の適用可否は、材質、形状、使用環境によって確認が必要です。

Q: コーティングとは何が違いますか？
A: コーティングは表面に膜を形成する処理ですが、gemini処理は加工対象そのものの表面状態を改質する処理です。そのため、コーティング膜の剥離による異物混入リスクを抑えやすい点が特長です。

Q: 水切れ性の向上は、生産効率にどう関係しますか？
A: 洗浄後の水分が残りにくくなることで、ふき取り作業や乾燥待ち時間の短縮が期待できます。結果として、清掃後の再稼働までの時間短縮や、日々のメンテナンス負担の軽減につながります。

Q: 化学薬品や樹脂コーティング剤を使用しますか？
A: gemini処理は、エアーブラストによって加工対象そのものの表面に機能を付与する技術です。コーティング剤や潤滑油のように、別成分を表面に加える処理ではありません。

本記事を理解するためのキーワード

• gemini処理：多工程ブラスト処理によって、加工対象そのものの表面に微細な凹凸を形成し、粉体付着抑制や水切れ改善の機能を付与する表面改質技術。
• 粉体付着抑制：ホッパー、シュート、配管、金網などに粉体が残留・固着しにくくすること。詰まり対策や清掃負担の軽減につながります。
• コーティングレス：表面に樹脂膜などを形成せず、素材そのものの表面状態を変化させる考え方。膜剥がれによる異物混入リスクを抑えやすい点が特長です。
• 水切れ改善：洗浄後の水滴が表面に残りにくくなる性質。ふき取り作業の軽減や乾燥時間の短縮に寄与します。
• 金網・樹脂メッシュ：粉体のふるい分けや分級に使用される部材。目詰まりを抑えることで、処理能力の安定化やメンテナンス負担の軽減が期待できます。

※製品仕様の確認、テスト加工、既存設備への適用可否については、Fuji Blastech (Thailand) Co., Ltd. までお気軽にお問い合わせください。