――アジア工業団地スワンナプームに決められた経緯は？

山本　タイはアマダにとってASEAN最大の市場となっており、国際空港から近い工業団地を進出先に選び、2年ほど前にこの土地を取得しています。周辺国からのお客様の来訪に便利なこの場所に「アセアンテクニカルセンター」を開設したのはお客様とのコミュニケーションの場にするためです。タイ政府がEEC（東部経済回廊）開発プロジェクトとしてタイ東部から南部へ経済圏を広げる方針を最近打ち出したことからも、よいロケーションだと感じています。

アマダグループは、板金加工機械だけでなく、切削機械、工作機械、プレス機械、最終工程の精密溶接機械に至る金属加工における広い分野の機械を開発・製造・販売しています。展示場にはアマダの日本製最新鋭機械を中心に展示しています。また、実証加工やお客様や社員の教育も可能です。

――東南アジアでアマダが法人を構えている国は？

山本　シンガポール、ベトナム、マレーシアとタイです。インドネシアについては地理的に近いシンガポールが担当しています。タイが地域統括本部になっても同様です。

――駐在されている日本人は何人ですか？

山本　東南アジア全体で約200名のうち、駐在している日本人は21人です。内16人がタイにおります。タイにRHQを移したことに伴ってタイには日本人が6人増えました。タイでは全体で115名前後であり、その内約100人のローカルスタッフが働いています。今後は、アマダDNAを完璧に理解し、備えてくれる人材を増やしながら、マネージャークラスを増やし、欧米だけでなく、アジアでもマレーシアや北京などでローカル人材がトップとして活躍できるように、また、タイでも将来は現地の方が責任者やリーダー的職務で運営できるように育てていきたいです。

――アマダでは2020年に向けて売上高3割増などの「Task321」という中期経営計画を進めています。タイでも3割増が目標ですか？

山本　タイでは倍増を目指します。統合したグループ3社の力を結集させて販売増を図ります。タイは、アマダにとってまだ欧米のような成熟市場ではなく、拡大余地のある成長市場であり、まだ我々ができてないことがたくさんあると考えております。タイだけでなく、ASEAN市場において今後5年間で倍増を目指します。

――タイ政府はシンガポール政府に倣って地域統括本部のタイ誘致を進めています。アマダがシンガポールからタイにASEANの地域統括本部を移転させたことに対してシンガポール政府などから反発はなかったのですか？

山本　特にありませんでした。アマダがシンガポールに法人を構えたのは1989年で、その当時はシンガポールからASEAN全域を管理していました。その後タイに法人を作ったのはマレーシアよりも約1年遅い95年です。ASEAN市場でのアマダの活動も、市場と共に変化してきました。シンガポールでは現在、大量生産というより先端技術を研究し、人を育成することに重点があると感じています。その意味からもシンガポールでは、各地に技術を学ぶための日本の高等職業訓練校に近いITEなどの学校機関があります。

アマダはシンガポールのITEやポリテクニックなどの学校と長年に渡る良好な関係を築いており、シンガポールでの人づくりを応援してきました。市場活動への地域統括本部はタイに移りましたが、アマダは活動の歴史の長いシンガポールでもITEを通じて、最先端技術により、人材育成面、加工技術教育面で、今後さらに関係を深めたいと考えています。

――アセアンテクニカルセンターではどのような活動に主眼を置いていますか？

山本　「アセアンテクニカルセンター」では当社のさまざまな機械をお客様の加工現場でより良くお使いいただくため、提案と実証加工のみならず、お客様の工場で稼働前の機械の事前教育として（1）加工プログラミング、（2）操作、 (3) メンテナンス、（4）定期点検や作業について学べる場所を目指しています。

また加工技術改革として、全工程で安定した精度での加工が可能なデジタル管理を提案しています。最終工程の溶接にレーザ技術やデジタルデータを取り込み、その前工程のベンディングマシンには複数の累積する最終曲げ精度について板厚や材質による材料延び値を自動演算し、その前のブランク展開図へ反映するなど、最終精度や組み立て精度の要望を考慮した全工程デジタル管理の提案を行っています。このような最新機能を実加工でご覧頂き、精度や生産性などの事前検証をすることができます。

毎月第4金曜日には「自動化やレーザ技術、プログラム」などの最新テーマを決めて、毎回30名程にご参加頂く技術セミナーも開催しています。午前中はタイ語、午後は英語など参加者に応じた対応も行っています。タイ以外のASEANからのツアーグループへの技術セミナーは、金曜に限らず常時実施しています。お客様と共に加工技術を高め、我々の総合提案でのお客様への価値をより実体に即し内容の濃いものにしたいとも考えています。

――「ボケーショナル（訓練・教育）センター」もありますね。

山本　社内的には、販売提案とサービス技術をより強化するためのセンターであり、お客様に十分な技術的サポートができる人材をここで育てます。まず、現在タイに36人いるサービス担当者の質を高め、今後拡大する自動化やレーザ、ソフトウエア、ロボットにも対応できるように教育を開始し、ASEAN全体の社員に展開していきます。また、お客様に対しては、機械のプログラム作成や操作、メンテナンス教育をご要望に応じ開始しており、プログラムから操作を含む運用やトータルでの稼動保障ができるように、金属加工全域でこれまで以上にお客様にご活用いただける教育の場としてこの「ボケーショナルセンター」機能を生かしていきます。

――創業70周年をひかえて多くの新製品も発表されました。

山本　アマダはこれからの100年企業を見据え、レーザ・自動化・全工程のデジタル化を目指し開発に注力しております。この70周年新商品としては、レーザでは環境・省エネ・変種変量生産に対応し加工領域を拡大した新世代のファイバーレーザマシンとして開発され、独自のコントロール技術を搭載した「ENSIS-3015AJ」です。このマシーンは資源エネルギー庁長官賞、日刊工業新聞十大新製品賞を頂くことができ、タイでも販売が好調です。

その他曲げ加工では、全自動曲げ加工ロボットシステムシリーズ、溶接分野では、簡単に高品質なレーザ溶接ができるハンディタイプの「YLW」なども発表しました。また近年のアマダでは全体のデジタル管理として「V-factory」の開発に力を入れています。V-factoryの「V」に「Visual」の意味もあり、IoT（Internet of Things）を駆使して全工程をデジタル化することで、工場全体の「見える化」、「価値向上」を目的としており、アマダグループの製造工場においても同じ製造業として見える化を進めています。

――今後、電気自動車（EV）市場が拡大することに伴う懸念はありますか？

山本　今までと違う部品加工や精度、加工技術が生まれるのではないかと期待しています。EV化により、電気制御、電子部品の精密加工、蓄電から軽量化といった新たな分野の製品や加工要望が変化し、その加工への受注も増えるものと考え、アマダにとっても技術研究や飛躍できるチャンスだと捉えています。さらに板金の分野では、医療機器や航空機向けへの需要も増加すると感じています。

アマダ全体売上高の75％が板金機械で、加工された部品が使用されるのは、どちらかというと生産量の大きな自動車向けよりは、建築や空調、通信サーバーから車両、機械設備などの社会インフラ関係といった多品種少量生産向けがメインとなっていました。しかし、今後はさらにデザイン性や試作、精密加工への技術変化などから関係する産業の幅が広がるのではないかとみています。

――5月に開催されるインターマックに出展されるそうですね。

山本　これまでタイでは主に金属加工関係の国際見本市として毎年11月にバンコクで開催される「METALEX（メタレックス）」を中心に出展してきましたが、5月17日から20日に開催されるインターマックに久しぶりに出展します。タイに地域統括本部を構え、タイとASEANでアマダの市場を拡大する方針に沿い、幅広くテーマを持った出展にしたいと思います。今回のインターマックではサーボプレスや金型研磨、溶接などで新たな商品紹介や提案もしていきたい。最近の展示会ではミャンマーなどからも問い合わせが出てきており、今後はさらに拡大するASEANとミャンマーなどの周辺国も視野に入れ、中期拡大への活動を進めていきたいと考えています。

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