ในการผลิตคอยล์การแปรรูปลวดลิทซ์ (ชนิดหุ้มเทตรอน) ถือเป็นขั้นตอนที่สำคัญอย่างยิ่งแต่คุณกำลังเผชิญกับปัญหาด้านคุณภาพในกระบวนการบัดกรีหรือการตัดสายลีดอยู่หรือไม่?
ครั้งนี้เราขอนำเสนอกรณีศึกษาการปรับปรุง "กระบวนการบัดกรี" และ "กระบวนการตัดสายลีด" ของลวดลิทซ์ที่บริษัทของเราได้ลงมือปฏิบัติจริง เราจะอธิบายอย่างเจาะลึกว่าเราสามารถแก้ปัญหา เช่น "การเกาะตัวของเม็ดบัดกรี" หรือ "ขนาดที่เกินกำหนดเนื่องจากสายลีดถูกกดทับจนเสียรูป" ได้อย่างไร
ความรู้พื้นฐานเกี่ยวกับลวดลิทซ์และลวดลิทซ์หุ้มเทตรอน
ลวดลิทซ์คืออะไร? ตัวนำไฟฟ้าที่มีคุณสมบัติด้านความถี่สูงเป็นเลิศ
ลวดลิทซ์ (Litz wire) คือตัวนำไฟฟ้าที่เกิดจากการนำลวดทองแดงเคลือบฉนวน (ลวดทองแดงอาบน้ำยา) เส้นเล็กๆ จำนวนมากมาตีเกลียวเข้าด้วยกัน เนื่องจากลวดแต่ละเส้นมีการแยกฉนวนกันอย่างอิสระ จึงช่วยลดปัญหา Skin effect (ปรากฏการณ์ที่กระแสไหลหนาแน่นที่ผิวตัวนำ) และ Proximity effect (ปรากฏการณ์ความใกล้เคียง) ซึ่งเป็นปัญหาสำคัญในย่านความถี่สูง ส่งผลให้ความต้านทานไฟฟ้ากระแสสลับลดลงและสามารถนำกระแสไฟฟ้าได้อย่างมีประสิทธิภาพ
ส่วนใหญ่ถูกนำไปใช้งานใน: หม้อแปลงความถี่สูง, หม้อแปลงสำหรับอินเวอร์เตอร์, อินดักเตอร์ความถี่สูงและคอยล์สำหรับการส่งพลังงานแบบไร้สาย เป็นต้น
ลวดลิทซ์หุ้มเทตรอนคืออะไร? เพิ่มความแข็งแรงทางกลและคุณสมบัติความเป็นฉนวน
ลวดลิทซ์มีลักษณะที่อ่อนนุ่ม จึงมักมีข้อจำกัดในเรื่องความทนทานต่อการขัดถูและความไม่เพียงพอของค่าความทนทานต่อแรงดันไฟฟ้าด้วยเหตุนี้จึงมีการนำ "การหุ้มด้วยเทตรอน (Tetoron®)" มาใช้งาน
Tetoron® เป็นชื่อทางการค้าของเส้นใยโพลีเอสเตอร์ (PET) ที่พัฒนาโดยบริษัท Toray แต่ในปัจจุบันได้กลายเป็นชื่อที่ใช้เรียกขานกันอย่างแพร่หลายในอุตสาหกรรม การนำปลอกเส้นใยชนิดนี้มาหุ้มลวดลิทซ์ทั้งเส้นจะช่วยมอบข้อดีดังต่อไปนี้:
- ฉนวนไฟฟ้าเสริมความแข็งแรง (ป้องกันการลัดวงจรและการสัมผัสระหว่างขดลวด)
- ทนความร้อน (ใช้งานได้ที่อุณหภูมิสูงสุดประมาณ 130°C เทียบเท่าระดับ Class B)
- ปรับปรุงการพันขดลวดให้ง่ายขึ้น (พื้นผิวเรียบทำให้การพันขดลวดให้ตรงแนวทำได้ง่ายขึ้น)
ด้วยคุณสมบัติเหล่านี้ "ลวดลิทซ์หุ้มเทตรอน" จึงเป็นตัวนำไฟฟ้าที่สำคัญและขาดไม่ได้ในกระบวนการผลิตคอยล์สำหรับงานที่ใช้ความถี่สูง
ปัญหาและกรณีศึกษาการปรับปรุง | การยกระดับคุณภาพในการแปรรูปลวดลิทซ์
อย่างไรก็ตาม ในหน้างานการผลิตจริง มักจะพบปัญหาในการแปรรูปลวดลิทซ์หุ้มเทตรอนดังต่อไปนี้ เราขอนำเสนอว่าบริษัทของเรามีแนวทางในการจัดการและแก้ไขปัญหาเหล่านี้ให้สำเร็จได้อย่างไร
[ปัญหาที่ 1] ปัญหาในกระบวนการบัดกรี: การเกาะตัวของเม็ดบัดกรีและฉนวนละลายไม่หมด
ในขั้นตอนการบัดกรี บางครั้งเกิดข้อบกพร่องเนื่องจากเม็ดบัดกรีกระเด็นไปยังพื้นที่ที่ไม่ได้กำหนด หรือฉนวนหุ้มละลายไม่หมดจนกลายเป็นสิ่งตกค้าง
【มาตรการที่ 1】 การปรับปรุงกระบวนการบัดกรี｜การใช้จิ๊กและกระบวนการแบบ 2 ขั้นตอน
ปัญหาที่ 1.1 การเกาะตัวของเม็ดบัดกรี
→ ใช้จิ๊ก (Jig) เฉพาะทางเพื่อปกปิดส่วนที่อยู่นอกขอบเขตการบัดกรีที่กำหนด ช่วยป้องกันไม่ให้เม็ดบัดกรีกระเด็นไปเกาะ
ปัญหาที่ 1.2 ฉนวนเทตรอนละลายไม่หมด
→ ปรับปรุงวิธีการจุ่มลงในอ่างบัดกรี โดยนอกจากจะขยับสายลีดขึ้นลงแล้ว ยังมีการขยับไปในหลายทิศทางหลังจากจุ่ม เพื่อให้สามารถขจัดฉนวนที่ละลายออกไปได้อย่างมีประสิทธิภาพ นอกจากนี้ยังนำ "กระบวนการ 2 ขั้นตอน" มาใช้ ได้แก่ "ขั้นตอนแรกเพื่อละลายฉนวน" และ "ขั้นตอนที่สองเพื่อให้บัดกรีติดแน่นสมบูรณ์"
➡ ผลลัพธ์: สามารถบัดกรีได้อย่างสวยงามโดยไม่มีเม็ดบัดกรีหรือเศษฉนวนเทตรอนหลงเหลือ และได้ชิ้นงานที่มีคุณภาพสม่ำเสมอแม่นยำ
※เม็ดบัดกรีจะเกาะติดที่ตัวจิ๊ก (เพื่อป้องกันไม่ให้เกาะติดที่ตัวชิ้นงาน)
【ปัญหาที่ 2】 ปัญหาขนาดเกินกำหนดจากการถูกกดทับในกระบวนการตัดสายลีด
เมื่อใช้คีมตัด (Nipper) ตัดสายลีด หน้าตัดจะถูกกดทับจนเสียรูปเป็นวงรีส่งผลให้ขนาดเกินกว่าที่กำหนดไว้โดยเฉพาะลวดลิทซ์ที่มีโครงสร้างเป็นลวดตีเกลียวซึ่งถูกกดทับได้ง่ายจึงเป็นวัสดุที่ควบคุมขนาดได้ยาก
【มาตรการที่ 2】 การปรับปรุงกระบวนการตัดสายลีด｜การใช้จิ๊กเฉพาะทางและเครื่องจักรอัตโนมัติ
ปัญหาที่ 2 ขนาดเกินกำหนดจากการถูกกดทับของสายลีด
→ นำเครื่องตัดและจิ๊กเฉพาะทางมาใช้งาน เพื่อทำการตัดแบบอัตโนมัติในขณะที่สายลีดถูกยึดไว้กับที่ ช่วยป้องกันการเสียรูปจากการกดทับได้เป็นอย่างดี
ติดตั้งคอยล์เข้ากับจิ๊ก ➡ กดสวิตช์ ➡ การตัดเสร็จสมบูรณ์
➡ ผลลัพธ์: การยึดด้วยจิ๊กและใช้เทคนิคการตัดที่เหมาะสม ช่วยให้หน้าตัดไม่ถูกกดทับจนเสียรูป ทำให้สามารถตัดชิ้นงานออกมาได้รูปทรงที่ใกล้เคียงวงกลมสมบูรณ์ และช่วยแก้ปัญหาเรื่องขนาดเกินกำหนดได้สำเร็จ
ผลลัพธ์และจุดสำคัญของการปรับปรุงกระบวนการ
จากการปรับปรุงในครั้งนี้ทำให้เราได้รับผลลัพธ์ดังต่อไปนี้:
มาตรการป้องกันข้อบกพร่อง: สามารถป้องกันการเกิดของเสีย เช่น การเกาะตัวของเม็ดบัดกรี, ฉนวนหลงเหลือ และการเสียรูปจากการถูกกดทับของสายลีด
การบรรลุคุณภาพที่สม่ำเสมอ: ลดความผันแปรของคุณภาพงานโดยการใช้ระบบอัตโนมัติเพื่อขจัดปัญหาการพึ่งพาทักษะหรือตัวบุคคล
กล่าวได้ว่า กุญแจสำคัญของการปรับปรุงกระบวนการในครั้งนี้คือการสร้างความมั่นคงด้านคุณภาพด้วย "จิ๊ก" และ "ระบบอัตโนมัติ" นั่นเอง
บทสรุป: ยกระดับคุณภาพการแปรรูปลวดลิทซ์กับ Pronec
ในครั้งนี้เราได้นำเสนอกรณีศึกษาการปรับปรุงกระบวนการบัดกรีและการตัดสายลีดของลวดลิทซ์หุ้มเทตรอน
ที่ Pronec เราพร้อมนำเสนอโซลูชันที่เหมาะสมที่สุดสำหรับโจทย์ต่างๆ ในกระบวนการผลิต ด้วยความรู้ความชำนาญ (Know-how) และความสามารถทางเทคโนโลยีเฉพาะตัว
สำหรับท่านที่มีความกังวลหรือต้องการแก้ปัญหาในกระบวนการผลิตไม่ว่าจะเป็นการยกระดับคุณภาพหรือการสร้างเสถียรภาพในการผลิตจำนวนมากสามารถติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมได้ที่แบบฟอร์มติดต่อสอบถามบนเว็บไซต์ได้เลย
_232a536f-ecdc-49d1-9c80-7f401670b45b.png){kind=small}
