การพันคอยล์แบบ Bobbinless ด้วยสาย Self-Bonding โดยใช้ลมร้อน｜การยึดติดสม่ำเสมอด้วย Double Heater และการตัดขั้นตอน Annealing

PRONEC CO., LTD. รับจ้างผลิตคอยล์แบบ Bobbinless ด้วยสาย Self-Bonding โดยใช้วิธีการพันลวดแบบ Double Heater ที่โรงงานในประเทศไทย

ด้วยวิธีการพันลวดด้วยลมร้อน（Hot Air Winding）สาย Self-Bonding จะถูกยึดติดอย่างสม่ำเสมอในระหว่างการพัน ทำให้ไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอน Annealing ในกระบวนการถัดไปอีก ส่งผลให้คุณภาพของคอยล์คงที่และเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตไปพร้อมกัน

บทความนี้จะอธิบายเทคโนโลยีการพันคอยล์แบบ Bobbinless ด้วยสาย Self-Bonding โดยใช้ลมร้อน การยึดติดอย่างสม่ำเสมอด้วย Double Heater ประโยชน์ของการตัดขั้นตอน Annealing ตลอดจนระบบควบคุมคุณภาพ

สารบัญ

• การยึดติดอย่างสม่ำเสมอด้วย Double Heater และการเพิ่มความน่าเชื่อถือของคอยล์แบบ Bobbinless
• การพันลวดโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอน Annealing ในกระบวนการถัดไป
• ขอบเขตการรองรับคอยล์แบบ Bobbinless ด้วยสาย Self-Bonding
• เครื่องพันลวดที่ผลิตขึ้นเอง และการควบคุมมิติตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ
• ระบบอัตโนมัติสำหรับการทดสอบความต้านทาน แรงดันทน และ Impulse
• การให้คำปรึกษาเรื่องตัวอย่างต้นแบบและการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตจำนวนมาก
• คำถามที่พบบ่อย

การยึดติดอย่างสม่ำเสมอด้วย Double Heater และการเพิ่มความน่าเชื่อถือของคอยล์แบบ Bobbinless

ในการผลิตคอยล์แบบ Bobbinless ด้วยวิธีการพันลวดด้วยลมร้อน หากการยึดติดระหว่างการพันไม่เพียงพอ คอยล์อาจเกิดการพองตัวหรือเปลี่ยนรูปทรงในระหว่างการทดสอบความน่าเชื่อถือภายใต้สภาพแวดล้อมการใช้งาน หรือภายใต้สภาวะอุณหภูมิและแรงดันสูง

เพื่อรับมือกับปัญหานี้ PRONEC ได้นำระบบ Double Heater มาใช้กับเครื่องพันลวดโดยเฉพาะ เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในการยึดติดด้วยลมร้อน

Double Heater ช่วยจ่ายความร้อนอย่างสม่ำเสมอและคงที่ไปยังชั้น Bonding ของสาย Self-Bonding ช่วยลดการแยกตัวระหว่างชั้นและจุดที่ยึดติดไม่สมบูรณ์เฉพาะบางส่วน ด้วยวิธีนี้ แม้เป็นโครงสร้างที่ไม่มี Bobbin ก็สามารถผลิตคอยล์แบบ Bobbinless ที่มีความคงรูปและความแข็งแรงเชิงโครงสร้างที่ดีเยี่ยมได้

การพันลวดโดยไม่ต้องผ่านขั้นตอน Annealing ในกระบวนการถัดไป

หากการยึดติดในระหว่างการพันลวดไม่เพียงพอ จะต้องเพิ่มขั้นตอน Annealing ด้วยเตาอบหรืออุปกรณ์อื่นในกระบวนการถัดไป ซึ่งขั้นตอนที่เพิ่มขึ้นนี้ส่งผลให้ Production Lead Time ยืดออกไปและต้นทุนการผลิตเพิ่มสูงขึ้น

ด้วยวิธีการพันลวดแบบ Double Heater ของ PRONEC สาย Self-Bonding จะได้รับความร้อนอย่างเพียงพอไปพร้อมกับการพัน ทำให้สถานะการยึดติดมีความคงที่ เมื่อกระบวนการยึดติดเสร็จสมบูรณ์ตั้งแต่ขั้นตอนการพันลวดแล้ว จึงสามารถตัดขั้นตอน Annealing ในกระบวนการถัดไปออกไปได้

วิธีนี้ช่วยลดจำนวนขั้นตอนการผลิต ลด Production Lead Time ให้สั้นลง และช่วยลดต้นทุนในการผลิตจำนวนมาก

ขอบเขตการรองรับคอยล์แบบ Bobbinless ด้วยสาย Self-Bonding

ท่ามกลางความต้องการลดขนาดพื้นที่และคุณสมบัติทางไฟฟ้าที่สูงขึ้น คอยล์แบบ Bobbinless จำเป็นต้องรองรับวัสดุลวดหลากหลายประเภท ไม่ว่าจะเป็นลวดขนาดเล็กพิเศษ（Microfine Wire）สาย Litz หรือลวดแบน（Flat Wire）

PRONEC รองรับการผลิตคอยล์แบบ Bobbinless ด้วยลวดขนาดเล็กพิเศษที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางตัวนำตั้งแต่ φ0.02 mm สาย Litz หุ้ม Tetron และลวดแบน

ในกรณีที่ใช้สาย Litz ขนาดใหญ่ ชั้น Bonding อาจติดค้างกับจิ๊กระหว่างการพันลวด จนก่อให้เกิดปัญหาในการนำชิ้นงานออกหรือทำให้สายการผลิตหยุดทำงานได้ เพื่อแก้ไขปัญหานี้ PRONEC ได้พัฒนาและนำจิ๊กพันลวดที่ผ่านการเคลือบผิวพิเศษซึ่งมีความทนทานสูงมาใช้เองภายในบริษัท

แม้เป็นวัสดุลวดพิเศษหรือข้อกำหนดที่มีความยากสูง ก็สามารถรองรับการผลิตต่อเนื่องให้มีความคงที่ได้ ด้วยการออกแบบจิ๊กให้เหมาะสมกับรูปทรงผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการผลิตแต่ละกรณี

เครื่องพันลวดที่ผลิตขึ้นเอง และการควบคุมมิติตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ

สำหรับคอยล์ที่มีรูปทรงพิเศษหรือข้อกำหนดค่าความคลาดเคลื่อน（Tolerance）ที่เข้มงวด บางครั้งเครื่องพันลวดมาตรฐานที่มีจำหน่ายทั่วไปเพียงอย่างเดียวอาจไม่สามารถสร้างเงื่อนไขการผลิตที่เหมาะสมที่สุดได้

PRONEC จึงดำเนินการดัดแปลงเครื่องพันลวดอเนกประสงค์ภายในบริษัท รวมถึงออกแบบและผลิตอุปกรณ์ตัดเฉพาะทางและเครื่อง Press คอยล์อัตโนมัติขึ้นเอง โดยปรับสภาวะของอุปกรณ์ให้เหมาะสมกับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์แต่ละรายการ เพื่อรักษาคุณภาพการพันลวดให้มีความคงที่

นอกจากนี้ เนื่องจากสภาพแวดล้อมการผลิตในประเทศไทยมักได้รับผลกระทบจากอุณหภูมิภายนอกได้ง่าย การควบคุมอุณหภูมิภายในพื้นที่การผลิตจึงมีความสำคัญเช่นกัน สายการผลิตที่เดินเครื่องตลอด 24 ชั่วโมงของเราใช้ระบบปรับอากาศส่วนกลางแบบ Chiller ในช่วงกลางวัน และใช้เครื่องปรับอากาศแบบ Package ร่วมด้วยในช่วงกลางคืนตามสายการผลิตที่กำลังเดินเครื่อง เพื่อลดความผันผวนของอุณหภูมิ

ในการผลิตคอยล์ ความแปรปรวนของวัสดุลวดในแต่ละ Lot รวมถึงการยืดหดจากแรงตึงระหว่างการพัน อาจทำให้มิติตามแบบแตกต่างจากมิติจริงหลังการผลิตได้

ดังนั้น PRONEC จึงพิจารณาคุณสมบัติของวัสดุลวดและเงื่อนไขการพันตั้งแต่ขั้นตอนการออกแบบ พร้อมนำเสนอแนวทางที่คำนึงถึงการเปลี่ยนแปลงของมิติที่อาจเกิดขึ้นจริงในกระบวนการผลิต การพิจารณาปรับค่าความคลาดเคลื่อนและมิติตามแบบล่วงหน้าเช่นนี้ ช่วยลดปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในขั้นตอนการทำต้นแบบ（Prototype）และช่วยให้การเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตจำนวนมากเป็นไปอย่างราบรื่น

ระบบอัตโนมัติสำหรับการทดสอบความต้านทาน แรงดันทน และ Impulse

การตรวจสอบคอยล์ก่อนจัดส่งจำเป็นต้องทดสอบคุณสมบัติหลายรายการ เช่น ความต้านทาน แรงดันทน ความต้านทานฉนวน และ Impulse หากดำเนินการทดสอบเหล่านี้แยกกันด้วยมือ อาจทำให้ Takt Time เพิ่มขึ้นและเกิดความเสี่ยงจากความผิดพลาดในการตัดสินผล

PRONEC ได้สร้างระบบตรวจสอบที่ใช้ Probe สำหรับการวัดร่วมกันในกระบวนการตรวจสอบและทดสอบเหล่านี้ ครอบคลุมตั้งแต่การสลับเครื่องตรวจสอบโดยอัตโนมัติไปจนถึงการนำผลิตภัณฑ์ออกจากเครื่องโดยอัตโนมัติ

ผลิตภัณฑ์ที่ผลการวัดเป็นไปตามเกณฑ์จะถูกนำออกโดยอัตโนมัติ ส่วนผลิตภัณฑ์ที่ไม่เป็นไปตามเกณฑ์จะถูกแยกไปยังกล่องเฉพาะ นอกจากนี้ ยังนำซอฟต์แวร์วัดผลอัตโนมัติ "QC Pro" มาใช้บันทึก คำนวณ และวิเคราะห์ข้อมูลการวัดโดยอัตโนมัติ

ด้วยระบบนี้ จึงช่วยลดความผิดพลาดจากมนุษย์และความแปรปรวนในการตัดสินผล พร้อมสร้างระบบควบคุมคุณภาพที่ค้นหาและติดตามข้อมูลการตรวจสอบได้ง่ายขึ้น

การให้คำปรึกษาเรื่องตัวอย่างต้นแบบและการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตจำนวนมาก

เมื่อต้องพิจารณาโครงการพัฒนาใหม่ หรือการเปลี่ยนคอยล์เดิมให้เป็นแบบ Bobbinless การตรวจสอบความเหมาะสมของการออกแบบด้วยตัวอย่างต้นแบบก่อนเข้าสู่การผลิตจำนวนมากถือเป็นขั้นตอนสำคัญ

PRONEC รองรับการผลิตต้นแบบคอยล์แบบ Bobbinless ตามข้อกำหนดที่ท่านระบุ นอกจากนี้ หากมีตัวอย่างที่มีข้อกำหนดใกล้เคียงกันอยู่แล้ว ในบางกรณีก็สามารถจัดเตรียมให้ท่านนำไปใช้ประเมินผลได้เช่นกัน

การตรวจสอบสภาพการยึดติดจากการพันลวดแบบ Double Heater และความแม่นยำของมิติในขั้นตอนต้นแบบ ช่วยให้ทราบปัญหาที่อาจเกิดขึ้นก่อนเปลี่ยนไปสู่การผลิตจำนวนมากได้ล่วงหน้า PRONEC รองรับตั้งแต่ขั้นตอนต้นแบบไปจนถึงการสร้างสายการผลิตจำนวนมากในประเทศไทยอย่างต่อเนื่อง เพื่อสนับสนุนการเริ่มต้นผลิตภัณฑ์ใหม่โดยลดความเสี่ยงในการพัฒนาให้น้อยที่สุด

※หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสาร หรือสอบถามผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง

คำถามที่พบบ่อย

Q1: สามารถปรึกษาเรื่องความแปรปรวนของมิติระหว่างการพันลวดด้วยลมร้อนได้ตั้งแต่ขั้นตอนแบบร่างหรือไม่?
A1: ได้ ก่อนการทำต้นแบบ เราจะประเมินการเปลี่ยนแปลงของมิติที่อาจเกิดจากข้อกำหนดของสายไฟ จำนวนรอบการพัน และเงื่อนไขการพัน พร้อมนำเสนอค่าพารามิเตอร์สำหรับการพัน เช่น แรงตึงและระยะ Traverse ให้ท่านพิจารณา

Q2: หากใช้ Double Heater จะมีค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมสำหรับกระบวนการ Annealing หรือไม่?
A2: ไม่มี เนื่องจากการพันลวดแบบ Double Heater ทำให้กระบวนการยึดติดเสร็จสมบูรณ์ในระหว่างการพัน จึงไม่จำเป็นต้องผ่านขั้นตอน Annealing ในกระบวนการถัดไปอีก ทำให้สามารถลดค่าใช้จ่ายและจำนวนชั่วโมงการทำงานที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ Annealing ลงได้

Q3: สามารถรองรับการเปลี่ยนผ่านจากการทำต้นแบบไปสู่การผลิตจำนวนมากในประเทศไทยได้หรือไม่?
A3: ได้ เรารองรับตั้งแต่การดัดแปลงเครื่องพันลวด การผลิตจิ๊กเฉพาะทาง ไปจนถึงการทดสอบประเภทต่างๆ ภายในประเทศไทยทั้งหมด โดยอ้างอิงจากเงื่อนไขที่ได้ตรวจสอบไว้ในขั้นตอนต้นแบบ เพื่อสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตจำนวนมากอย่างราบรื่น

※หากต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสาร หรือสอบถามผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง