ต้องการป้องกันการลัดวงจรของชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จากการกระเด็นของเม็ดตะกั่วบัดกรี｜การออกแบบระบบป้องกันของเครื่องบัดกรีอัตโนมัติโดยอ้างอิงจากประวัติปัญหาที่เคยเกิดขึ้น

ในกระบวนการผลิตชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์ หากเม็ดตะกั่วบัดกรีกระเด็นไปเกาะบนวงจรหรือชิ้นงาน อาจนำไปสู่การลัดวงจรหรือปัญหาด้านคุณภาพหลังส่งมอบได้

สำหรับกระบวนการบัดกรีอัตโนมัติ การควบคุมการกระเด็นของเศษตะกั่วบัดกรีให้มีความสม่ำเสมอ ไม่ได้ขึ้นอยู่กับเงื่อนไขการบัดกรีเพียงอย่างเดียว แต่การพิจารณาโครงสร้างของเครื่องจักรและการออกแบบจิ๊กก็มีความสำคัญเช่นกัน

บทความนี้อธิบายสาเหตุที่ทำให้เม็ดตะกั่วบัดกรีกระเด็น รวมถึงจิ๊กป้องกันเฉพาะทางและการออกแบบระบบป้องกันของเครื่องบัดกรีอัตโนมัติ เพื่อป้องกันการลัดวงจรและปัญหาการเกาะติดบนชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์

สารบัญ

• สาเหตุที่ทำให้เม็ดตะกั่วบัดกรีกระเด็น
• ความเสี่ยงที่นำไปสู่การลัดวงจรและปัญหาการเกาะติด
• การป้องกันการกระเด็นและลดปัญหาการนำชิ้นงานออกด้วยจิ๊กป้องกันเฉพาะทาง
• การรับมือกับปัญหาด้านคุณภาพในการบัดกรีสายลิตซ์
• แนวทางของ PRONEC เพื่อสนับสนุนการผลิตที่มีเสถียรภาพ
• คำถามที่พบบ่อย
• คำอธิบายคำศัพท์

สาเหตุที่ทำให้เม็ดตะกั่วบัดกรีกระเด็น

ในกระบวนการบัดกรีอัตโนมัติ การกระเด็นของเม็ดตะกั่วบัดกรีหรือเศษตะกั่วบัดกรีอาจกลายเป็นปัญหาได้

สาเหตุหลักคือ เมื่อฟลักซ์สัมผัสกับความร้อนสูงของบ่อตะกั่วหลอมเหลว ส่วนประกอบของฟลักซ์จะระเหยเป็นไออย่างรวดเร็ว แรงดันของก๊าซที่เกิดขึ้นภายในทำให้อนุภาคโลหะหลอมเหลวขนาดเล็กมีแนวโน้มกระเด็นออกไปโดยรอบ

นอกจากนี้ เงื่อนไขการป้อนลวดตะกั่วบัดกรี การไหลของอากาศบริเวณปลายหัวแร้ง และโครงสร้างภายในเครื่องจักร ก็ส่งผลต่อขอบเขตการกระเด็นและตำแหน่งที่เศษตะกั่วไปเกาะได้เช่นกัน ดังนั้น การรักษาคุณภาพให้มีเสถียรภาพจึงต้องพิจารณาไม่เฉพาะเงื่อนไขการบัดกรี แต่รวมถึงโครงสร้างของเครื่องจักรและการออกแบบจิ๊กด้วย

ความเสี่ยงที่นำไปสู่การลัดวงจรและปัญหาการเกาะติด

อนุภาคตะกั่วบัดกรีขนาดเล็กหรือเม็ดตะกั่วบัดกรีที่กระจายอยู่ในอากาศ อาจตกลงบนแผงวงจรพิมพ์ที่มีระยะพิทช์ระหว่างพินหรือช่องว่างระหว่างขั้วต่อแคบ หากสิ่งแปลกปลอมเหล่านี้ไปเกาะอยู่ระหว่างขั้วต่อ อาจเป็นสาเหตุให้เกิดการลัดวงจรเมื่อมีการจ่ายกระแสไฟฟ้า

ในกระบวนการผลิตคอยล์ เม็ดตะกั่วบัดกรีอาจไม่ได้เกาะเฉพาะบนแผงวงจรเท่านั้น แต่ยังสามารถเกาะบนตัวชิ้นงาน จนทำให้เกิดปัญหาด้านรูปลักษณ์หรือปัญหาการเกาะติดได้

ปัญหาเหล่านี้บางครั้งตรวจพบได้ยากด้วยการตรวจรับตามปกติ หากปัญหาแสดงอาการหลังจากส่งมอบและนำไปใช้งานจริง อาจนำไปสู่ปัญหาด้านคุณภาพหรือการรับประกันสินค้า ดังนั้น การป้องกันตั้งแต่ภายในกระบวนการผลิตจึงมีความสำคัญ

การป้องกันการกระเด็นและลดปัญหาการนำชิ้นงานออกด้วยจิ๊กป้องกันเฉพาะทาง

การนำจิ๊กป้องกันเฉพาะทางมาใช้เพื่อปิดคลุมพื้นที่ของชิ้นงานที่ไม่ใช่จุดบัดกรีอย่างเหมาะสม เป็นวิธีที่มีประสิทธิภาพในการป้องกันเม็ดตะกั่วบัดกรีเกาะบนชิ้นงาน

จิ๊กเฉพาะทางช่วยลดการเกาะโดยตรงของอนุภาคโลหะหลอมเหลวบนชิ้นงาน อีกทั้งยังช่วยให้ควบคุมพื้นที่ที่เศษจากการกระเด็นจะไปเกาะได้ง่ายขึ้น จึงสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพของงานทำความสะอาดและลดความถี่ในการหยุดเครื่องจักรได้

อย่างไรก็ตาม ในการออกแบบจิ๊กจำเป็นต้องคำนึงถึงผลกระทบจากความร้อนด้วย หากชั้นวัสดุประสานหรือสารเคลือบบนชิ้นงานละลายระหว่างกระบวนการ แล้วไปเกาะและสะสมบนจิ๊ก อาจทำให้ชิ้นงานติดขัดหรือนำออกจากเครื่องได้ไม่สมบูรณ์

ด้วยเหตุนี้ การออกแบบโดยคำนึงถึงรูปทรง วัสดุ ระยะเคลียร์รันซ์ และความสะดวกในการทำความสะอาดของจิ๊ก รวมถึงการกำหนดรอบการบำรุงรักษาที่เหมาะสม จึงมีความสำคัญต่อการเดินไลน์อัตโนมัติอย่างมีเสถียรภาพ

การรับมือกับปัญหาด้านคุณภาพในการบัดกรีสายลิตซ์

ในกระบวนการบัดกรีสายลิตซ์หุ้ม Tetron อาจเกิดปัญหาวัสดุหุ้มละลายออกไม่หมด วิธีจุ่มแบบ 2 ขั้นตอน ซึ่งทำการให้ความร้อนและจุ่มเป็นลำดับ สามารถใช้รับมือกับปัญหานี้ได้ การทำให้การลอกวัสดุหุ้มและการบัดกรีมีเสถียรภาพช่วยยกระดับคุณภาพของการเชื่อมต่อ

นอกจากนี้ หากตัดสายต่อออกของสายลิตซ์ด้วยคีมตัดทั่วไป หน้าตัดของสายทองแดงอาจถูกกดจนเสียรูปและกลายเป็นรูปวงรี ส่งผลให้ขนาดเกินกว่าค่าที่ระบุในแบบ และอาจนำไปสู่ปัญหาในการประกอบในกระบวนการถัดไป

เพื่อป้องกันไม่ให้ขนาดเกินกำหนด สามารถใช้จิ๊กเฉพาะทางที่ยึดตำแหน่งตัดได้อย่างแม่นยำ ร่วมกับเครื่องตัดอัตโนมัติที่ควบคุมการตัดได้อย่างสม่ำเสมอ การลดการเสียรูปของหน้าตัดช่วยให้รักษาความแม่นยำของขนาดตามข้อกำหนด และช่วยให้การเชื่อมต่อทางไฟฟ้ามีเสถียรภาพได้ง่ายขึ้น

แนวทางของ PRONEC เพื่อสนับสนุนการผลิตที่มีเสถียรภาพ

PRONEC CO., LTD. พัฒนาและผลิตเครื่องบัดกรีอัตโนมัติทั้งแบบโรตารีและแบบแขนหุ่นยนต์

บริษัทใช้เทคโนโลยีควบคุมระดับผิวของตะกั่วหลอมเหลวด้วยความแม่นยำสูง เพื่อลดความแปรปรวนของตำแหน่งบัดกรี ปริมาณการจุ่ม และเงื่อนไขการแปรรูป นอกจากนี้ ยังนำประวัติปัญหาที่เคยเกิดขึ้นและข้อมูลการผลิตมาใช้ในการพัฒนาการใช้จิ๊กป้องกันเฉพาะทางและปรับปรุงเครื่องตัดลวด เพื่อรักษาเสถียรภาพของคุณภาพ

หากพบปัญหาในกระบวนการผลิตคอยล์หรือชิ้นส่วนอิเล็กทรอนิกส์จำนวนมาก เช่น เม็ดตะกั่วบัดกรีกระเด็น ตะกั่วเกาะบนชิ้นงาน หรือขนาดของสายต่อออกไม่ได้ตามข้อกำหนด บริษัทสามารถนำเสนอวิธีการทำงานอัตโนมัติที่เหมาะสมที่สุดตามรูปทรงของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขของกระบวนการได้

คำถามที่พบบ่อย

Q. เพราะเหตุใดเม็ดตะกั่วบัดกรีจึงกระเด็นในกระบวนการบัดกรีอัตโนมัติ?
A. สาเหตุหลักคือ เมื่อฟลักซ์สัมผัสกับความร้อนของบ่อตะกั่ว ส่วนประกอบของฟลักซ์จะระเหยเป็นไออย่างรวดเร็ว แรงดันของก๊าซที่เกิดขึ้นทำให้อนุภาคโลหะหลอมเหลวขนาดเล็กมีแนวโน้มกระเด็นออกไปโดยรอบ

Q. อะไรเป็นสาเหตุที่ทำให้ชิ้นงานติดขัดกับจิ๊กหรือนำชิ้นงานออกได้ไม่สมบูรณ์?
A. สาเหตุหลักคือ ชั้นวัสดุประสานหรือสารเคลือบบนชิ้นงานละลายจากความร้อน แล้วไปเกาะและสะสมอยู่บนจิ๊ก ดังนั้น การออกแบบจิ๊กเพื่อลดการสะสมและการกำหนดรอบทำความสะอาดเป็นประจำจึงมีความสำคัญ

Q. จะป้องกันปัญหาขนาดเกินกำหนดหรือหน้าตัดของสายถูกกดจนเสียรูปได้อย่างไร?
A. การใช้จิ๊กเฉพาะทางที่มีฟังก์ชันกำหนดตำแหน่งร่วมกับเครื่องตัดอัตโนมัติ ช่วยลดการเคลื่อนที่และการเสียรูปของสายระหว่างการตัดได้ จึงช่วยลดความเสี่ยงที่หน้าตัดจะถูกกดจนเป็นรูปวงรีและมีขนาดเกินค่าที่กำหนด

คำอธิบายคำศัพท์

• เครื่องบัดกรีอัตโนมัติ : เครื่องจักรที่ใช้ตะกั่วบัดกรีหลอมเหลวในการเชื่อมชิ้นส่วนโลหะหรือขั้วต่อให้มีความสม่ำเสมอ ช่วยลดความแปรปรวนจากผู้ปฏิบัติงานและช่วยรักษาเสถียรภาพด้านคุณภาพในกระบวนการผลิตจำนวนมาก
  
  
• เม็ดตะกั่วบัดกรี : อนุภาคโลหะขนาดเล็กที่เกิดขึ้นระหว่างกระบวนการบัดกรี หากไปเกาะบนแผงวงจรหรือชิ้นงาน อาจเป็นสาเหตุของการลัดวงจร ปัญหาด้านรูปลักษณ์ หรือปัญหาการเกาะติด
  
  
• ขนาดเกินกำหนด : สภาวะที่ขนาดเกินช่วงที่กำหนดไว้ในแบบหรือข้อกำหนด อาจเกิดขึ้นเมื่อหน้าตัดของสายถูกกดจนเสียรูประหว่างการตัด ส่งผลให้เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของสายต่อออกมีขนาดใหญ่ขึ้น

※หากต้องการปรึกษาเกี่ยวกับการพัฒนาและผลิตต้นแบบคอยล์ การผลิตจำนวนมาก กระบวนการบัดกรีอัตโนมัติ หรือการพันขดลวดประเภทต่างๆ สามารถติดต่อ PRONEC ได้ทุกเมื่อ