【การเปลี่ยนกระบวนการผลิตด้วยการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่น】เปลี่ยนชิ้นส่วนกลึงเป็นงานปั๊ม ลดต้นทุนการผลิตจำนวนมากด้วยความแม่นยำของขนาดเทียบเท่างานกลึง

LINEX PRECISION (THAILAND) CO., LTD. ให้บริการนำเสนอแนวทางการพัฒนา การจัดหา และการส่งมอบชิ้นส่วนที่ผลิตด้วยกระบวนการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่น

บริษัทจะพิจารณาเปลี่ยนกระบวนการผลิตจากงานกลึงเป็นกระบวนการปั๊มขึ้นรูปโลหะแผ่นที่ประยุกต์ใช้เทคโนโลยีการตีขึ้นรูปเย็น โดยอ้างอิงจากแบบชิ้นส่วนกลึงและข้อกำหนดที่ลูกค้าต้องการ

เราจะออกแบบโครงสร้างแม่พิมพ์และกระบวนการขึ้นรูปให้เหมาะสมกับชนิดวัสดุ ความหนาของแผ่น รูปทรง ความแม่นยำที่ต้องการ และปริมาณการผลิต พร้อมรองรับตั้งแต่การตรวจสอบงานต้นแบบ การเริ่มผลิตจำนวนมาก ไปจนถึงการจัดส่งอย่างต่อเนื่อง

สารบัญ

• ประโยชน์ของการเปลี่ยนจากงานกลึงเป็นการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่น
• วัสดุ ขนาด และตัวอย่างการแปรรูปที่รองรับ
• การขึ้นรูปความแม่นยำสูงที่ช่วยลดกระบวนการกลึง
• ระบบสนับสนุนตั้งแต่ข้อเสนอด้านการออกแบบ VE จนถึงการผลิตและส่งมอบจำนวนมาก
• คำถามที่พบบ่อย

ประโยชน์ของการเปลี่ยนจากงานกลึงเป็นการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่น

เมื่อผลิตชิ้นส่วนจำนวนมากด้วยกระบวนการกลึง ยิ่งต้องตัดเนื้อวัสดุออกมาก ต้นทุนวัสดุและระยะเวลาในการแปรรูปก็จะยิ่งเพิ่มขึ้น ทำให้ลดราคาต่อชิ้นได้ยาก

การปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่นเป็นกระบวนการที่ใช้แรงกดกับวัสดุโลหะแผ่น ทำให้วัสดุเกิดการไหลตัวแบบพลาสติกภายในแม่พิมพ์และขึ้นรูปเป็นรูปทรงสามมิติ เมื่อเทียบกับงานกลึง กระบวนการนี้สามารถลดการเกิดเศษตัดและช่วยเพิ่มอัตราการใช้ประโยชน์จากวัสดุได้

นอกจากนี้ การแปรรูปอย่างต่อเนื่องด้วยแม่พิมพ์ยังช่วยลดระยะเวลาและต้นทุนการผลิตต่อชิ้นได้ หากรูปทรงและปริมาณการผลิตมีความเหมาะสม

อย่างไรก็ตาม การปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่นจำเป็นต้องมีค่าใช้จ่ายเริ่มต้นสำหรับการผลิตแม่พิมพ์ LINEX จะเปรียบเทียบต้นทุนงานกลึงในปัจจุบัน ต้นทุนวัสดุ ปริมาณการผลิต ระยะเวลาที่คาดว่าจะผลิต และค่าแม่พิมพ์ ก่อนเสนอการเปลี่ยนกระบวนการผลิตหลังจากตรวจสอบแล้วว่าสามารถสร้างความคุ้มค่าด้านต้นทุนได้

การออกแบบความแข็งแรงโดยใช้ประโยชน์จากการไหลตัวของวัสดุ

LINEX PRECISION ยังรองรับการขึ้นรูปที่ผสานกระบวนการดึงขึ้นรูป เพื่อปรับความหนาของแผ่นในแต่ละส่วนของชิ้นงาน

ตัวอย่างเช่น สามารถเคลื่อนย้ายเนื้อวัสดุไปยังบริเวณที่ต้องการความแข็งแรงเพื่อเพิ่มความหนา และลดความหนาของบริเวณที่รับภาระค่อนข้างน้อย เพื่อช่วยลดน้ำหนักของชิ้นส่วนโดยรวมพร้อมคำนึงถึงความแข็งแรงที่จำเป็น

อย่างไรก็ตาม ความแข็งแรงเชิงกลและความทนทานต่อความล้าจะแตกต่างกันตามชนิดวัสดุ รูปทรง เงื่อนไขการขึ้นรูป การอบชุบความร้อน การปรับสภาพพื้นผิว และสภาวะการใช้งาน

หากจำเป็น จะมีการผลิตชิ้นงานต้นแบบและดำเนินการตรวจสอบขนาด

วัสดุ ขนาด และตัวอย่างการแปรรูปที่รองรับ

ข้อกำหนดที่รองรับ

ความสามารถในการรองรับจะขึ้นอยู่กับชนิดวัสดุ ความหนาของแผ่น พื้นที่แปรรูป รูปทรง ความแม่นยำที่ต้องการ และปริมาณการผลิต

หลังจากตรวจสอบแบบหรือข้อมูล 3D แล้ว จะมีการพิจารณาโครงสร้างแม่พิมพ์ จำนวนขั้นตอน และเครื่องจักรที่ใช้

การขึ้นรูปเฟือง

สามารถขึ้นรูปเฟืองที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น เฟืองอินโวลูตและเฟืองสะพาน จากวัสดุแผ่นได้โดยตรง

ตัวอย่างการแปรรูป

• วัสดุ: SAPH440
• ความหนาแผ่น: 5.0 มม.
• ความสูงของเฟือง: 2.5 มม.
• โมดูลเฟือง: 1.0

กระบวนการนี้อาจช่วยลดขั้นตอนการกลึงเพิ่มเติมและลดระยะเวลาในการแปรรูประหว่างการผลิตจำนวนมากได้ ทั้งนี้ขึ้นอยู่กับรูปทรงและความแม่นยำที่กำหนด

การขึ้นรูปร่องตาราง

สามารถขึ้นรูปร่องน้ำมันบนพื้นผิวเลื่อนสัมผัสหรือลวดลายขนาดเล็กสำหรับกักเก็บสารหล่อลื่นด้วยแม่พิมพ์ได้โดยตรง

ตัวอย่างการแปรรูป

• วัสดุ: SK85
• ระยะห่างของตาราง: 0.3 มม.
• ความกว้างร่องตาราง: 0.04 มม.
• ความลึกร่องตาราง: 0.015 มม. หรือ 15 ไมโครเมตร

การขึ้นรูปร่องขนาดเล็กในกระบวนการปั๊มอาจช่วยลดขั้นตอนเพิ่มเติม เช่น การกลึงหรือการกัดด้วยสารเคมี

การขึ้นรูปความแม่นยำสูงที่ช่วยลดกระบวนการกลึง

ในการปั๊มโลหะแผ่นทั่วไป บริเวณที่ตัดเจาะอาจเกิดส่วนโค้งมน หน้าตัดแตก และครีบ จึงอาจเป็นเรื่องยากที่จะทำให้ได้รูปทรงของผิวปลายและความแม่นยำของขนาดในระดับเดียวกับชิ้นส่วนกลึง

การปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่นนำองค์ประกอบของการขึ้นรูปด้วยแรงอัดแบบตีขึ้นรูปเย็นมาใช้ในการออกแบบแม่พิมพ์และกระบวนการ โดยควบคุมวัสดุให้อยู่ภายในแม่พิมพ์ขณะขึ้นรูป

ด้วยวิธีนี้ จึงสามารถขึ้นรูปส่วนที่มีความหนาเฉพาะจุด รูปทรงนูนและเว้าความแม่นยำสูง และหน้าตัดเฉือนที่เรียบได้

รูปทรงและเงื่อนไขค่าความคลาดเคลื่อนบางประเภทสามารถขึ้นรูปโดยตรงในกระบวนการปั๊ม แทนส่วนที่เดิมต้องตกแต่งด้วยการกลึงหรือการเจียร ทำให้สามารถลดหรือตัดกระบวนการแปรรูปด้วยเครื่องจักรเพิ่มเติมได้

ในการพิจารณาเปลี่ยนกระบวนการผลิต จะตรวจสอบเงื่อนไขหลักดังต่อไปนี้

• ขนาดและค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ
• ค่าความคลาดเคลื่อนทางเรขาคณิต เช่น ความเรียบ ความร่วมแกน และความกลม
• ข้อกำหนดของหน้าตัดเฉือนและรูปลักษณ์ภายนอก
• ชนิดวัสดุ ความแข็ง และความหนาของแผ่น
• การอบชุบความร้อนและการปรับสภาพพื้นผิว
• ปริมาณการผลิตและต้นทุนเป้าหมาย

ชิ้นส่วนกลึงทุกชนิดไม่สามารถผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยการปั๊มเพียงอย่างเดียวได้ ดังนั้น อาจมีการเสนอวิธีการผลิตแบบผสมผสาน ซึ่งจะกลึงเฉพาะส่วนที่จำเป็นหลังจากการปั๊มขึ้นรูป โดยพิจารณาตามความแม่นยำและรูปทรงที่ต้องการ

ระบบสนับสนุนตั้งแต่ข้อเสนอด้านการออกแบบ VE จนถึงการผลิตและส่งมอบจำนวนมาก

การเปลี่ยนชิ้นส่วนกลึงเป็นการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่นไม่ใช่เพียงการเปลี่ยนวิธีแปรรูปเท่านั้น แต่จำเป็นต้องทบทวนการออกแบบให้เหมาะสมกับรูปทรง เกณฑ์ขนาด วัสดุ และกระบวนการสำหรับการปั๊มขึ้นรูป

ที่ LINEX PRECISION (THAILAND) CO., LTD. วิศวกรชาวญี่ปุ่นจะตรวจสอบแบบและข้อกำหนดที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน พร้อมให้การสนับสนุนงานต่อไปนี้

• ตรวจสอบความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนเป็นการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่น
• เสนอแนวทาง VE เพื่อปรับรูปทรงให้เหมาะสมกับการปั๊มขึ้นรูป
• พิจารณาวัสดุ ความหนาของแผ่น การอบชุบความร้อน และการปรับสภาพพื้นผิว
• พิจารณาโครงสร้างแม่พิมพ์และกระบวนการขึ้นรูป
• เปรียบเทียบต้นทุนโดยรวมค่าแม่พิมพ์
• ผลิตชิ้นงานต้นแบบ วัดขนาด
• กำหนดกระบวนการผลิตจำนวนมากและวิธีการตรวจสอบ
• เริ่มต้นการผลิตจำนวนมากและจัดส่งอย่างต่อเนื่อง

นอกจากนี้ ยังสามารถตรวจสอบเจตนาของแบบ วิธีการตรวจสอบ และข้อกำหนดด้านคุณภาพเป็นภาษาญี่ปุ่นโดยตรง ระหว่างฝ่ายออกแบบในประเทศญี่ปุ่นกับฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายผลิตในประเทศไทยได้

※ เทคโนโลยีการแปรรูปนี้ให้บริการโดยความร่วมมือกับบริษัทพันธมิตรที่มีเทคโนโลยีแม่พิมพ์ปั๊มขั้นสูง ได้แก่ Shinmei Industry Co., Ltd.

คำถามที่พบบ่อย

Q1: พิจารณาอย่างไรว่าชิ้นส่วนกลึงสามารถเปลี่ยนเป็นการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่นได้หรือไม่
A1: เราจะตรวจสอบแบบหรือข้อมูล 3D ที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน ชนิดวัสดุ ความแม่นยำที่ต้องการ ปริมาณการผลิต และกระบวนการแปรรูปในปัจจุบัน

จากนั้นจะพิจารณาว่ารูปทรงสามารถขึ้นรูปจากวัสดุแผ่นได้หรือไม่ สามารถสร้างการไหลตัวของวัสดุที่จำเป็นได้หรือไม่ สามารถลดกระบวนการกลึงเพิ่มเติมได้หรือไม่ และเมื่อรวมค่าแม่พิมพ์แล้วจะมีความคุ้มค่าด้านต้นทุนหรือไม่

หากจำเป็นต้องเปลี่ยนรูปทรง จะมีการเสนอแนวทาง VE เพื่อให้สามารถปั๊มขึ้นรูปได้ง่ายขึ้นโดยยังคงการทำงานของผลิตภัณฑ์ไว้

Q2: สามารถทำความแม่นยำของขนาดให้เทียบเท่ากับชิ้นส่วนกลึงได้หรือไม่
A2: การนำองค์ประกอบของการตีขึ้นรูปเย็นมาใช้และควบคุมวัสดุให้อยู่ภายในแม่พิมพ์ระหว่างการขึ้นรูป ช่วยให้สามารถกำหนดเป้าหมายความแม่นยำของขนาดและหน้าตัดเฉือนที่เรียบได้สูงกว่าการปั๊มโลหะแผ่นทั่วไป

อย่างไรก็ตาม ความแม่นยำที่รองรับได้จะแตกต่างกันตามชนิดวัสดุ ความหนาของแผ่น รูปทรง โครงสร้างแม่พิมพ์ และตำแหน่งที่วัด เราจะตรวจสอบแบบและจำแนกว่าส่วนใดสามารถผลิตให้เสร็จสมบูรณ์ด้วยการปั๊ม และส่วนใดจำเป็นต้องกลึงเพิ่มเติม

Q3: ต้องมีปริมาณการผลิตประมาณเท่าใดจึงจะเกิดความคุ้มค่าด้านต้นทุน
A3: ปริมาณที่เป็นจุดคุ้มทุนจะแตกต่างกันตามต้นทุนงานกลึงในปัจจุบัน ต้นทุนวัสดุ ค่าแม่พิมพ์ จำนวนขั้นตอนการปั๊ม และการมีหรือไม่มีการแปรรูปขั้นที่สอง

เราจะตรวจสอบปริมาณการใช้งานต่อปีและระยะเวลาที่คาดว่าจะผลิต พร้อมเปรียบเทียบต้นทุนรวมระหว่างการใช้กระบวนการกลึงต่อไปกับการเปลี่ยนเป็นการปั๊มตีขึ้นรูปโลหะแผ่น

Q4: สามารถปรึกษาได้ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิตต้นแบบหรือไม่
A4: ได้ เราสามารถพิจารณาความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนกระบวนการผลิตจากแบบที่ใช้อยู่ในปัจจุบันหรือข้อมูล 3D ในขั้นตอนแนวคิด

เราจะจัดระเบียบข้อมูลเกี่ยวกับรูปทรง วัสดุ ค่าความคลาดเคลื่อนที่ต้องการ โครงสร้างแม่พิมพ์ วิธีการผลิตต้นแบบ และหัวข้อการประเมิน พร้อมให้การสนับสนุนตั้งแต่งานต้นแบบจนถึงการเริ่มผลิตจำนวนมาก

※ สำหรับผู้ที่ต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาติดต่อสอบถามผ่านแบบฟอร์มด้านล่างของหน้า