【การเปลี่ยนกระบวนการผลิตขั้วต่อคอนเนคเตอร์และพิน】จากการปั๊มขึ้นรูปและการตัดเฉือนสู่การขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์｜เสนอปรับเปลี่ยนรูปทรงตั้งแต่ขั้นตอนแบบ Drawing

ขั้วต่อคอนเนคเตอร์และพินที่เดิมออกแบบมาสำหรับกระบวนการปั๊มขึ้นรูป (Press Stamping) หรือการตัดเฉือน (Machining) อาจสามารถเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ (Header Forming) ได้ หากมีการปรับเปลี่ยนรูปทรงของชิ้นงานให้เหมาะสม

อย่างไรก็ตาม ไม่ได้หมายความว่าจะสามารถนำแบบ Drawing เดิมมาใช้กับกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ได้ทันที เพราะเมื่อเปลี่ยนวิธีการผลิต รูปทรงของชิ้นงานที่เหมาะสมกับกระบวนการก็ย่อมเปลี่ยนไปด้วย แม้ว่าจะสามารถผลิตตามรูปทรงเดิมได้ แต่ก็อาจไม่สามารถใช้ประโยชน์จากข้อดีของกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ เช่น ประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ได้อย่างเต็มที่

Matsuda (Thailand) Co., Ltd. เปิดรับปรึกษาตั้งแต่ขั้นตอนที่ลูกค้ามีแบบ Drawing เดิม โดยเราจะตรวจสอบแบบและเสนอแนวทางปรับเปลี่ยนรูปทรงให้เหมาะสมกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ เช่น การเพิ่มส่วนเรียว (Taper) หรือสันนูน (Rib) ตามความจำเป็น

สารบัญ

• เหตุใดจึงไม่สามารถเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์โดยคงแบบ Drawing เดิมไว้ได้เสมอไป
• เสนอปรับเปลี่ยนรูปทรงจากแบบ Drawing เดิมให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์
• การปรับเปลี่ยนรูปทรงโดยใช้ Taper และ Rib
• การทบทวนต้นทุนด้านวัสดุ การชุบผิว และการผลิตจากการเปลี่ยนกระบวนการ
• ขั้นตอนตั้งแต่การตรวจสอบแบบ Drawing จนถึงการผลิตจำนวนมาก
• คำถามที่พบบ่อย

■ เหตุใดจึงไม่สามารถเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์โดยคงแบบ Drawing เดิมไว้ได้เสมอไป

เมื่อต้องการเปลี่ยนกระบวนการผลิตจากการปั๊มขึ้นรูปหรือการตัดเฉือนมาเป็นการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ สิ่งสำคัญไม่ใช่การพยายามสร้างชิ้นงานให้มีรูปทรงเหมือนเดิมทุกประการ แต่ต้องพิจารณาว่าวัสดุจะถูกเปลี่ยนรูปอย่างไรในกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์

การตัดเฉือนเป็นกระบวนการสร้างรูปทรงโดยตัดเนื้อวัสดุส่วนที่ไม่ต้องการออก ขณะที่การขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์เป็นการทำให้ลวดโลหะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก (Plastic Deformation) ภายในแม่พิมพ์ โดยควบคุมให้เนื้อวัสดุไหลไปยังตำแหน่งที่ต้องการเพื่อสร้างรูปทรง ดังนั้น แนวคิดสำคัญในการปรับแบบจึงไม่ใช่ "จะตัดวัสดุส่วนใดออก" แต่เป็น "จะเคลื่อนย้ายเนื้อวัสดุไปที่ตำแหน่งใด และในปริมาณเท่าใด"

แม้รูปทรงตามแบบ Drawing เดิมจะขึ้นรูปได้ยาก แต่ในบางกรณีสามารถปรับเปลี่ยนให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ได้ด้วยการเพิ่ม Taper หรือ Rib

Matsuda (Thailand) เสนอแนวทางปรับเปลี่ยนรูปทรงให้เหมาะกับการผลิตจำนวนมากด้วยกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ โดยคำนึงถึงการคงไว้ซึ่งหน้าที่การใช้งานและข้อกำหนดที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์

■ เสนอปรับเปลี่ยนรูปทรงจากแบบ Drawing เดิมให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์

เมื่อต้องการพิจารณาเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ ลูกค้าไม่จำเป็นต้องจัดทำแบบ Drawing สำหรับกระบวนการนี้ขึ้นมาใหม่ล่วงหน้า

Matsuda (Thailand) จะตรวจสอบแบบ Drawing ที่ใช้อยู่ในกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือการตัดเฉือนในปัจจุบัน เพื่อพิจารณาความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ หากพบว่าบางส่วนของรูปทรงเดิมขึ้นรูปได้ยาก เราจะเสนอแนวทางปรับเปลี่ยนรูปทรงให้เหมาะสมกับกระบวนการ โดยคำนึงถึงหน้าที่การใช้งานและข้อกำหนดที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์

โดยเฉพาะผลิตภัณฑ์ที่กำลังเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์เป็นครั้งแรก อาจเป็นเรื่องยากที่จะตัดสินใจว่าส่วนใดของรูปทรงควรคงไว้ และส่วนใดควรปรับเปลี่ยนเพื่อให้ได้รับประโยชน์จากการเปลี่ยนกระบวนการ Matsuda (Thailand) จึงให้การสนับสนุนตั้งแต่ขั้นตอนแรกของการพิจารณาแบบ Drawing เพื่อเปลี่ยนกระบวนการผลิต

■ การปรับเปลี่ยนรูปทรงโดยใช้ Taper และ Rib

การเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ไม่ได้มุ่งเน้นเพียงการสร้างรูปทรงให้เหมือนเดิม แต่ในบางกรณีจำเป็นต้องพิจารณาปรับรูปทรงด้วยการเพิ่มส่วนเรียว (Taper) หรือสันนูน (Rib) เพื่อให้ขึ้นรูปได้ง่ายขึ้น

Matsuda (Thailand) มีประสบการณ์ในการผลิตขั้วต่อและพินที่มีรูปทรงเรียว เช่น Straight Taper Pins และ Header Pins with Tapered Tips นอกจากนี้ เรายังรองรับการผลิต Press Fit Pins ที่มีการผสมผสานรูปทรง Rib และ Notch

เรานำรูปทรงลักษณะต่าง ๆ เหล่านี้มาพิจารณาร่วมกัน เพื่อหาแนวทางปรับเปลี่ยนรูปทรงให้เหมาะกับการผลิตจำนวนมากด้วยกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ โดยยังคงหน้าที่การใช้งานและข้อกำหนดที่จำเป็นของผลิตภัณฑ์ไว้

■ การทบทวนต้นทุนด้านวัสดุ การชุบผิว และการผลิตจากการเปลี่ยนกระบวนการ

การเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ช่วยเปิดโอกาสให้พิจารณาปรับปรุงวิธีการผลิตได้มากกว่าเพียงรูปทรงของชิ้นงาน โดยสามารถทบทวนทั้งปริมาณการใช้วัสดุและขั้นตอนการชุบผิวได้ด้วย

กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ของ Matsuda (Thailand) มีอัตราการใช้วัสดุให้เกิดเป็นชิ้นงาน (Material Yield) ตั้งแต่ 99% ขึ้นไป เนื่องจากเป็นการขึ้นรูปโดยทำให้ลวดโลหะเกิดการเสียรูปแบบพลาสติก จึงมีแนวโน้มเกิดเศษวัสดุน้อยกว่าเมื่อเทียบกับกระบวนการตัดเฉือนหรือการปั๊มขึ้นรูป และช่วยให้สามารถทบทวนปริมาณการใช้วัสดุในการผลิตจำนวนมากได้

ขนาดลวดและวัสดุหลักที่รองรับมีดังนี้

ขนาดลวด: ลวดกลม Φ0.09～2.5mm / ลวดสี่เหลี่ยม □0.09～2.5mm วัสดุ: ทองเหลือง, โลหะผสมทองแดง, ฟอสเฟอร์บรอนซ์, สเตนเลส, โควาร์ (Kovar), โลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก การชุบผิว: ดีบุก, ทอง, เงิน, วัสดุชุบผิวล่วงหน้า (Pre-plated Materials)

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ข้อกำหนดอนุญาตให้ใช้วัสดุชุบผิวล่วงหน้าสามารถละขั้นตอนการชุบผิวหลังการขึ้นรูปได้

นอกจากนี้ เครื่อง Header และแม่พิมพ์ยังได้รับการออกแบบและผลิตโดยสำนักงานใหญ่ในประเทศญี่ปุ่น ซึ่งในบางกรณีอาจช่วยลดต้นทุนเริ่มต้นและระยะเวลาเตรียมความพร้อมก่อนเริ่มการผลิต เมื่อเทียบกับการว่าจ้างผู้ผลิตแม่พิมพ์ภายนอก

ดังนั้น การเปลี่ยนกระบวนการผลิตจึงไม่ได้พิจารณาเพียงต้นทุนการผลิตพินต่อชิ้นเท่านั้น แต่ยังสามารถทบทวนวิธีการผลิตโดยรวม ทั้งประสิทธิภาพการใช้วัสดุ ขั้นตอนการชุบผิว และต้นทุนด้านแม่พิมพ์ได้ด้วย

■ ขั้นตอนตั้งแต่การตรวจสอบแบบ Drawing จนถึงการผลิตจำนวนมาก

การพิจารณาเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์เริ่มต้นจากการตรวจสอบแบบ Drawing เดิม

ขั้นแรก เราจะตรวจสอบแบบ Drawing ที่ใช้กับกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือการตัดเฉือนในปัจจุบัน เพื่อพิจารณาว่าส่วนใดของรูปทรงเดิมสามารถขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ได้ และส่วนใดจำเป็นต้องปรับเปลี่ยน

จากนั้น เราจะเสนอแนวทางปรับเปลี่ยนรูปทรง เช่น การเพิ่ม Taper หรือ Rib ตามความจำเป็น พร้อมตรวจสอบขนาดลวด ประเภทวัสดุ และข้อกำหนดด้านการชุบผิว

เมื่อได้ข้อสรุปเบื้องต้นเกี่ยวกับแนวทางรูปทรงและข้อกำหนดแล้ว เราจะจัดทำใบเสนอราคาโดยพิจารณารวมถึงแม่พิมพ์และกระบวนการผลิต ก่อนดำเนินการเตรียมความพร้อมสำหรับการผลิตจำนวนมาก

สำนักงานใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นรับผิดชอบการออกแบบและผลิตเครื่อง Header รวมถึงแม่พิมพ์ ส่วน Matsuda (Thailand) รับผิดชอบการผลิตขั้วต่อและพินในประเทศไทย การบำรุงรักษาเครื่องจักรขั้นพื้นฐาน และการติดต่อประสานงานกับลูกค้าในประเทศไทย

หากต้องการตรวจสอบว่าขั้วต่อหรือพินที่ปัจจุบันผลิตด้วยกระบวนการปั๊มขึ้นรูปหรือการตัดเฉือนสามารถเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ได้หรือไม่ สามารถติดต่อปรึกษาเราได้ตั้งแต่ขั้นตอนที่มีแบบ Drawing เดิม

■ คำถามที่พบบ่อย

Q1: มีเพียงแบบ Drawing สำหรับการปั๊มขึ้นรูปหรือการตัดเฉือน สามารถนำมาปรึกษาได้หรือไม่?
A1: ได้ เราจะตรวจสอบแบบ Drawing ที่ใช้อยู่ในปัจจุบันและพิจารณาความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ โดยลูกค้าไม่จำเป็นต้องจัดทำแบบ Drawing สำหรับกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ขึ้นมาใหม่ล่วงหน้า

Q2: สามารถเสนอแนวทางปรับเปลี่ยนรูปทรงของชิ้นงานได้หรือไม่?
A2: ได้ เราจะตรวจสอบแบบ Drawing เดิม และเสนอแนวทางปรับเปลี่ยนรูปทรงให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ เช่น การเพิ่ม Taper หรือ Rib ตามความจำเป็น

Q3: หากเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ จะช่วยลดเศษวัสดุได้หรือไม่?
A3: กระบวนการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์ของ Matsuda (Thailand) มีอัตราการใช้วัสดุให้เกิดเป็นชิ้นงาน (Material Yield) ตั้งแต่ 99% ขึ้นไป การเปลี่ยนจากกระบวนการผลิตเดิมมาใช้กระบวนการนี้จึงอาจช่วยให้สามารถทบทวนและลดปริมาณการใช้วัสดุได้

Q4: รองรับวัสดุและขนาดใดบ้าง?
A4: รองรับลวดกลม Φ0.09～2.5mm และลวดสี่เหลี่ยม □0.09～2.5mm โดยวัสดุที่รองรับ ได้แก่ ทองเหลือง โลหะผสมทองแดง ฟอสเฟอร์บรอนซ์ สเตนเลส โควาร์ (Kovar) และโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก

Q5: สามารถปรึกษาเรื่องข้อกำหนดด้านการชุบผิวได้หรือไม่?
A5: ได้ เรารองรับการชุบผิวด้วยดีบุก ทอง และเงิน รวมถึงการขึ้นรูปด้วยเฮดเดอร์โดยใช้วัสดุที่ผ่านการชุบผิวล่วงหน้า

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารที่แนบมา หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล