【ชิ้นส่วนงานปั๊มขนาดกลางและขนาดใหญ่】ผลิตแบบครบวงจรในประเทศไทย ตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์ งานปั๊ม 35–300 ตัน ไปจนถึงการเชื่อม พ่นสี และประกอบ

PRESS CRAFT (THAILAND) CO., LTD. รับผลิตชิ้นส่วนงานปั๊มขนาดกลางและขนาดใหญ่ในจังหวัดนครราชสีมา ประเทศไทย โดยมีระบบการผลิตแบบครบวงจรภายในโรงงาน ตั้งแต่การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การปั๊มขึ้นรูป (Press Forming) ด้วยเครื่องปั๊มขนาด 35–300 ตัน ไปจนถึงการเชื่อม การพ่นสี การย้ำ และการประกอบ

สารบัญ

• ขอบเขตการรองรับและผลงานการผลิตชิ้นส่วนงานปั๊มขนาดกลางและขนาดใหญ่
• การผลิตแบบครบวงจรภายในโรงงาน ตั้งแต่แม่พิมพ์ไปจนถึงกระบวนการรองและการประกอบ
• การเสนอราคาและการเตรียมเริ่มการผลิตโดยใช้ประโยชน์จากระบบการผลิตแบบครบวงจร
• การปรับปรุงกระบวนการและข้อเสนอ VE ตามความต้องการ
• คำถามที่พบบ่อย

ขอบเขตการรองรับและผลงานการผลิตชิ้นส่วนงานปั๊มขนาดกลางและขนาดใหญ่

PRESS CRAFT (THAILAND) ใช้เครื่องปั๊มขนาด 35–300 ตันในการผลิตชิ้นส่วนงานปั๊ม เช่น ตัวเรือนและเฟรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่

บริษัทผลิตชิ้นส่วนสำหรับอุปกรณ์ OA เป็นหลัก และยังรองรับชิ้นส่วนสำหรับเครื่องใช้ไฟฟ้าและอุปกรณ์เครื่องเสียงรถยนต์ เป็นต้น โดยเลือกใช้วิธีการผลิตให้เหมาะกับรูปทรงของผลิตภัณฑ์และปริมาณการผลิต เช่น การปั๊มแบบเดี่ยว (Single Press) การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ (Progressive Press) Line Pacer และ Transfer Press

แม่พิมพ์สามารถออกแบบและผลิตได้ภายใน PRESS CRAFT (THAILAND) นอกจากนี้ Sobi Kogei ซึ่งเป็นบริษัทในกลุ่ม ยังมีโรงงานเฉพาะทางด้านการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ในประเทศจีน บริษัทพิจารณาโครงสร้างแม่พิมพ์และเงื่อนไขการแปรรูปโดยคำนึงถึงวิธีการผลิตในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก และสำหรับแม่พิมพ์ที่มีความซับซ้อนก็สามารถประสานงานร่วมกับบริษัทในกลุ่ม ตั้งแต่การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ไปจนถึงการเริ่มต้นการผลิตจำนวนมาก

สเปกที่รองรับ

เครื่องจักรหลัก

เครื่องปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ (Progressive Press)

ไลน์เครื่องปั๊มโรบอต (Press Robot Line)

โรบอตทรานสเฟอร์ (Robot Transfer)

เครื่องปั๊มแบบแมนนวล (Manual Press)

เครื่องจักรสำหรับกระบวนการที่สอง (Secondary Process)

การผลิตแบบครบวงจรภายในโรงงาน ตั้งแต่แม่พิมพ์ไปจนถึงกระบวนการรองและการประกอบ

จุดเด่นของบริษัทคือ ไม่ได้รองรับเฉพาะงานปั๊มขึ้นรูปเท่านั้น แต่ยังสามารถเชื่อมโยงกระบวนการทั้งหมดภายในโรงงาน ตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์ซึ่งเป็นกระบวนการต้นน้ำ ไปจนถึงการเชื่อม การพ่นสี การย้ำ และการประกอบซึ่งเป็นกระบวนการปลายน้ำ

การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์

บริษัทออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ภายในโรงงานตามแบบผลิตภัณฑ์ โดยมีฝ่ายแม่พิมพ์เป็นศูนย์กลางในการประสานงานกับฝ่ายเทคนิค ฝ่ายควบคุมคุณภาพ และฝ่ายปั๊ม เพื่อพิจารณาโครงสร้างแม่พิมพ์โดยคำนึงถึงความสามารถในการแปรรูปและประสิทธิภาพการผลิตในขั้นตอนการผลิตจำนวนมาก

งานปั๊มขึ้นรูป

บริษัทใช้เครื่องปั๊มขนาด 35–300 ตัน และเลือกวิธีการแปรรูปให้เหมาะกับรูปทรงและปริมาณของผลิตภัณฑ์ เช่น การปั๊มแบบเดี่ยว (Single Press) การปั๊มแบบโปรเกรสซีฟ (Progressive Press) Line Pacer และ Transfer Press

การเชื่อมและการย้ำ

บริษัทสามารถรองรับการเชื่อมแบบ Spot Welding, Projection Welding, Fiber Laser Welding, YAG Laser Welding และ TIG Welding เป็นต้น

บริษัทพิจารณาวิธีการเชื่อมตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ ความเรียบ และความแข็งแรง และยังรองรับกระบวนการรอง เช่น High-Spin Caulking และการต๊าปเกลียว (Tapping)

การพ่นสีและการพิมพ์ซิลค์สกรีน

บริษัทมีไลน์พ่นสีฝุ่น (Powder Coating) และพ่นสีแบบตัวทำละลาย (Solvent Painting) โดยเลือกวิธีการพ่นสีตามข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์ ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนความร้อน และความหนาของฟิล์มสี นอกจากนี้ยังรองรับการพิมพ์ซิลค์สกรีน (Silk Screen Printing) สำหรับตัวอักษรและสัญลักษณ์ต่าง ๆ

การประกอบ

บริษัทรองรับการประกอบชิ้นส่วนขนาดเล็กเข้ากับชิ้นส่วนงานปั๊ม จึงสามารถส่งมอบได้ทั้งในรูปแบบชิ้นส่วนเดี่ยว และในสภาพที่ผ่านกระบวนการรองหรือการประกอบแล้ว

ด้วยการรองรับกระบวนการตั้งแต่แม่พิมพ์ งานปั๊ม การเชื่อม การพ่นสี การย้ำ ไปจนถึงการประกอบภายในโรงงานเดียว จึงช่วยลดความจำเป็นที่ฝ่ายผู้สั่งผลิตจะต้องจัดหาบริษัทแปรรูปแยกตามแต่ละกระบวนการ และสามารถรวมการจัดซื้อและการบริหารกระบวนการไว้ด้วยกันได้

การควบคุมคุณภาพที่สนับสนุนระบบการผลิตแบบครบวงจร

ในกระบวนการผลิตจำนวนมาก มีการติดตั้งกล้องในเกือบทุกขั้นตอนของกระบวนการปั๊ม กระบวนการรอง และกระบวนการบรรจุภัณฑ์ โดยทั่วทั้งโรงงานมีการใช้งานกล้องมากกว่า 600 ตัว และจัดเก็บภาพไว้ประมาณ 30 วัน

แม้ว่าปัญหาด้านคุณภาพจะเป็นสิ่งที่ไม่ควรเกิดขึ้น แต่หากเกิดปัญหาขึ้น บริษัทจะใช้บันทึกจากกล้องในการตรวจสอบหาสาเหตุ และดำเนินมาตรการป้องกันการเกิดซ้ำทุกครั้ง

นอกจากนี้ ยังมีการทบทวนคุณภาพในการประชุมผู้จัดการประจำสัปดาห์ โดยวิเคราะห์สาเหตุของปัญหาที่เกิดขึ้นและทบทวนจุดตรวจสอบ เพื่อดำเนินการปรับปรุงคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

การเสนอราคาและการเตรียมเริ่มการผลิตโดยใช้ประโยชน์จากระบบการผลิตแบบครบวงจร

ในการเริ่มผลิตผลิตภัณฑ์ใหม่ การพิจารณาว่าสามารถผลิตได้หรือไม่จากแบบเพียงอย่างเดียวนั้นไม่เพียงพอ จำเป็นต้องมีการพิจารณาล่วงหน้าโดยคำนึงถึงการผลิตจำนวนมาก เช่น โครงสร้างแม่พิมพ์ เงื่อนไขการปั๊ม วิธีการเชื่อม และกระบวนการรอง

บริษัทให้หลายฝ่ายเข้ามามีส่วนร่วมกับโครงการตั้งแต่ขั้นตอนการเสนอราคาและการพิจารณาล่วงหน้า และตรวจสอบเงื่อนไขการแปรรูปหรือทำต้นแบบตามความจำเป็น เนื่องจากบริษัทมีกระบวนการแม่พิมพ์ งานปั๊ม การเชื่อม และการพ่นสีอยู่ภายในโรงงาน จึงสามารถรวบรวมความรู้จากแต่ละฝ่ายเพื่อกำหนดวิธีการแปรรูปสำหรับโครงการที่มีหลายกระบวนการได้อย่างเป็นรูปธรรม

ตัวอย่างเช่น สำหรับผลิตภัณฑ์ที่มีงานเชื่อม บริษัทจะพิจารณาวิธีการเชื่อมต่อและเงื่อนไขการแปรรูปโดยไม่ได้ดูเฉพาะรูปทรงของผลิตภัณฑ์ แต่ยังคำนึงถึงความสะดวกในการทำงานและเงื่อนไขของเครื่องจักรในขั้นตอนการผลิตจำนวนมากด้วย การประสานงานระหว่างหน่วยงานภายในเช่นนี้ช่วยให้สามารถตรวจพบประเด็นที่อาจเกิดขึ้นในการผลิตจำนวนมากได้ตั้งแต่ระยะแรก และเชื่อมต่อไปสู่การเริ่มต้นการผลิตได้อย่างราบรื่น ซึ่งเป็นจุดแข็งของบริษัท

การปรับปรุงกระบวนการและข้อเสนอ VE ตามความต้องการ

PRESS CRAFT (THAILAND) ไม่ได้เพียงดำเนินการตามวิธีการแปรรูปที่ลูกค้ากำหนดเท่านั้น แต่ยังตรวจสอบข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และเงื่อนไขการผลิตจำนวนมาก แล้วเสนอวิธีการแปรรูปหรือกระบวนการที่เหมาะสมยิ่งขึ้น

ตัวอย่างเช่น ในกระบวนการเชื่อม บริษัทสามารถเสนอวิธีการเชื่อมต่อให้เหมาะกับรูปทรงของผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่กำหนด รวมถึงพิจารณาปรับรูปแบบบริเวณรอยต่อโดยคำนึงถึงการเชื่อมด้วยโรบอต และพิจารณาไปจนถึงความเหมาะสมต่อการผลิตจำนวนมาก

นอกจากนี้ ยังรองรับข้อเสนอ VE ที่ทบทวนตัวกระบวนการผลิตตามข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ เช่น การเปลี่ยนจากกระบวนการชุบ (Plating) ที่เคยจ้างภายนอก มาเป็นการพ่นสีแบบตัวทำละลาย (Solvent Painting) ภายในโรงงาน เพื่อเชื่อมโยงไปสู่การลด Lead Time และต้นทุน

เนื่องจากบริษัทมีกระบวนการหลายประเภทภายในโรงงาน เช่น แม่พิมพ์ งานปั๊ม การเชื่อม และการพ่นสี จึงสามารถพิจารณาการปรับปรุงกระบวนการโดยไม่จำกัดอยู่กับวิธีการแปรรูปเฉพาะอย่างใดอย่างหนึ่ง และคำนึงถึงคุณภาพ ระยะเวลาส่งมอบ ต้นทุน และประสิทธิภาพการผลิตโดยรวม

※หากต้องการสอบถามรายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการแปรรูปและขอบเขตที่รองรับ โปรดติดต่อผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง

คำถามที่พบบ่อย

Q1. สามารถสั่งผลิตในประเทศไทยแบบรวมตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์ งานปั๊ม การพ่นสี ไปจนถึงการประกอบได้หรือไม่?
A1. ได้ บริษัทสามารถรองรับภายในโรงงานตั้งแต่การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ งานปั๊มขนาด 35–300 ตัน การเชื่อม การพ่นสีฝุ่น (Powder Coating) และการพ่นสีแบบตัวทำละลาย (Solvent Painting) การย้ำ และการประกอบ

Q2. รองรับชิ้นส่วนงานปั๊มขนาดใดบ้าง?
A2. บริษัทเน้นรองรับชิ้นส่วนงานปั๊ม เช่น ตัวเรือนและเฟรมขนาดกลางถึงขนาดใหญ่ ทั้งนี้ ความสามารถในการแปรรูปจะแตกต่างกันตามรูปทรง วัสดุ ความหนาของแผ่น และปริมาณ กรุณาสอบถามโดยอ้างอิงจากแบบผลิตภัณฑ์

Q3. สามารถว่าจ้างเฉพาะบางกระบวนการ เช่น การเชื่อมหลังจากงานปั๊ม ได้หรือไม่?
A3. ได้ บริษัทรับงานเฉพาะกระบวนการ เช่น งานเชื่อมเพียงอย่างเดียว หรือการพ่นสีเพียงอย่างเดียว สำหรับกระบวนการรองอื่น ๆ ก็สามารถปรึกษาได้ตามรายละเอียดการแปรรูป สเปก และปริมาณ

Q4. สามารถปรึกษาเรื่องการปรับปรุงกระบวนการ นอกเหนือจากการแปรรูปตามแบบได้หรือไม่?
A4. ได้ บริษัทตรวจสอบเงื่อนไขต่าง ๆ เช่น วิธีการแปรรูป แม่พิมพ์ และการเชื่อม ตั้งแต่ขั้นตอนการเสนอราคาและการพิจารณาล่วงหน้า และเสนอการปรับปรุงกระบวนการหรือ VE ตามความจำเป็น

Q5. สามารถปรึกษาเรื่องการย้ายฐานการผลิตจากประเทศจีนมายังประเทศไทยได้หรือไม่?
A5. ได้ บริษัทสามารถรองรับโครงการย้ายฐานการผลิตจากประเทศจีนมายังประเทศไทย มีประสบการณ์จำนวนมากในการย้ายฐานการผลิตจากต่างประเทศเข้ามายังประเทศไทย และยังสามารถซ่อมแซมและบำรุงรักษาแม่พิมพ์ที่ย้ายเข้ามาได้

※หากต้องการสอบถามรายละเอียดเกี่ยวกับความสามารถในการแปรรูปและขอบเขตที่รองรับ โปรดติดต่อผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง