【การปรับปรุงกระบวนการและข้อเสนอ VE สำหรับชิ้นส่วนงานปั๊ม】เปลี่ยนจากการชุบที่จ้างภายนอกเป็นการพ่นสีภายใน ช่วยลด Lead Time และต้นทุน

ในกรณีที่กระบวนการปรับสภาพผิวของชิ้นส่วนงานปั๊มถูกว่าจ้างให้ผู้รับเหมาภายนอกดำเนินการ อาจทำให้ Lead Time และต้นทุนเพิ่มขึ้นจากการขนส่ง การตรวจสอบ และเวลารอระหว่างกระบวนการ นอกจากนี้ ยังอาจเกิดภาระด้านการควบคุมคุณภาพ เช่น รอยขีดข่วนระหว่างการขนส่ง หรือการต้องนำชิ้นงานกลับมาแก้ไขเมื่อเกิดปัญหาที่ผู้รับเหมาภายนอก

PRESS CRAFT (THAILAND) CO., LTD. ไม่ได้เพียงดำเนินการตามวิธีการแปรรูปที่กำหนดไว้เดิมเท่านั้น แต่ยังพิจารณาทบทวนกระบวนการและเสนอ VE หลังจากตรวจสอบคุณภาพที่ผลิตภัณฑ์ต้องการและสภาพแวดล้อมการใช้งานแล้ว

บทความนี้จะแนะนำแนวคิดในการปรับปรุงกระบวนการและขั้นตอนการนำไปใช้ โดยอ้างอิงจากกรณีที่เปลี่ยนกระบวนการชุบซึ่งเดิมจ้างภายนอก มาเป็นการพ่นสีแบบตัวทำละลายภายในโรงงาน ซึ่งช่วยลดกระบวนการขนส่งและตรวจสอบ ส่งผลให้ Lead Time และต้นทุนลดลง รวมถึงช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ

สารบัญ

• ปัญหาด้าน Lead Time และคุณภาพที่เกิดจากกระบวนการชุบภายนอก
• ทบทวนข้อกำหนดและเสนอ VE จากการชุบภายนอกสู่การพ่นสีภายในโรงงาน
• ลด Lead Time และต้นทุนด้วยการลดกระบวนการขนส่งและตรวจสอบ
• การเปลี่ยนกระบวนการดำเนินการเป็นขั้นตอน พร้อมตรวจสอบคุณภาพอย่างต่อเนื่อง
• คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ปัญหาด้าน Lead Time และคุณภาพที่เกิดจากกระบวนการชุบภายนอก

เมื่อกระบวนการปรับสภาพผิวหลังการปั๊มขึ้นรูปถูกส่งให้ผู้รับเหมาชุบภายนอก การเคลื่อนย้ายระหว่างกระบวนการอาจทำให้ Lead Time ยาวขึ้น และเพิ่มภาระด้านการขนส่งและการติดตามความคืบหน้า

ในกรณีที่จ้างกระบวนการชุบชิ้นส่วนงานปั๊มให้ผู้รับเหมาภายนอกในประเทศไทย จำเป็นต้องผ่านหลายขั้นตอน เช่น การตรวจสอบหลังงานปั๊ม การขนส่งไปยังผู้รับเหมาภายนอก การชุบ และการตรวจรับชิ้นงาน นอกจากนี้ ยังมีความเสี่ยงที่พื้นผิวจะเกิดรอยขีดข่วนหรือรอยบุบจากแรงสั่นสะเทือนระหว่างการขนส่งหรือจากการกระทบกันของชิ้นส่วน

หากเกิดปัญหาที่ผู้รับเหมาภายนอก อาจต้องมีการลอกชั้นชุบ ส่งชิ้นงานกลับ และทำการแปรรูปใหม่ การแก้ไขงานดังกล่าวอาจส่งผลต่อแผนการผลิตและเป็นสาเหตุของความล่าช้าในการส่งมอบ

ทบทวนข้อกำหนดและเสนอ VE จากการชุบภายนอกสู่การพ่นสีภายในโรงงาน

ในการปรับปรุงปัญหา Lead Time และต้นทุนที่เกิดจากการชุบภายนอก ไม่ควรพิจารณาเพียงการดำเนินการตามวิธีการที่ระบุไว้ในแบบต่อไปเท่านั้น แต่ควรทบทวนสมรรถนะที่ผลิตภัณฑ์ต้องการและสภาพแวดล้อมการใช้งานอีกครั้ง รวมถึงพิจารณาปรับกระบวนการด้วย

บริษัทเสนอ VE โดยพิจารณาจากข้อกำหนดผลิตภัณฑ์และคุณภาพที่ลูกค้าต้องการ และเสนอเปลี่ยนจากกระบวนการชุบภายนอกเป็นการพ่นสีแบบตัวทำละลายภายในโรงงานของบริษัท

บริษัทจะตรวจสอบเงื่อนไขที่ต้องการ เช่น คุณภาพด้านรูปลักษณ์ ความทนความร้อน ความทนทานต่อการกัดกร่อน และสภาพแวดล้อมการใช้งาน แล้วตรวจสอบในเชิงเทคนิคว่าสามารถเปลี่ยนเป็นการพ่นสีแบบตัวทำละลายได้หรือไม่

การใช้ไลน์พ่นสีแบบตัวทำละลายภายในโรงงานช่วยให้สามารถรวมกระบวนการตั้งแต่การปั๊มขึ้นรูปจนถึงการปรับสภาพผิวไว้ภายในโรงงานเดียวกัน พร้อมกับรักษาคุณภาพที่จำเป็น

ลด Lead Time และต้นทุนด้วยการลดกระบวนการขนส่งและตรวจสอบ

การเปลี่ยนจากกระบวนการชุบภายนอกมาเป็นการพ่นสีภายในโรงงาน ช่วยลดการขนส่งและเวลารอระหว่างกระบวนการ และสามารถเชื่อมโยงไปสู่ประสิทธิภาพโดยรวมของการผลิต

ตัวอย่างของเวลาทำงาน ต้นทุน และความเสี่ยงที่สามารถคาดหวังว่าจะลดลงจากกระบวนการภายนอก ได้แก่

• เวลาที่ใช้ในการขนส่งไปยังผู้รับเหมาภายนอก
• การจัดเตรียมรถบรรทุกและระบบโลจิสติกส์
• การตรวจสอบก่อนและหลังกระบวนการภายนอก
• การค้างของชิ้นงานระหว่างกระบวนการ
• ความเสี่ยงต่อรอยขีดข่วนและรอยบุบระหว่างการขนส่ง
• เวลาที่ใช้ในการบริหารและประสานงานด้านคุณภาพและกำหนดส่งกับผู้รับเหมาภายนอก

นอกจากนี้ การบริหารตั้งแต่งานปั๊มจนถึงการพ่นสีภายในโรงงานเดียวกัน ยังช่วยให้สามารถรวบรวมการควบคุมคุณภาพไว้ภายในบริษัทได้ง่ายขึ้น

หากเกิดปัญหา ฝ่ายที่เกี่ยวข้อง เช่น งานปั๊ม การพ่นสี และการตรวจสอบ สามารถประสานงานกันเพื่อตรวจสอบสาเหตุ ทำให้สามารถดำเนินการแก้ไขปัญหาได้อย่างรวดเร็ว

การรวมกระบวนการดังกล่าวไม่เพียงช่วยลด Lead Time ในการผลิต แต่ยังช่วยลดต้นทุน เช่น ค่าขนส่งและค่าดำเนินการของผู้รับเหมาภายนอก

รูป: การเปรียบเทียบกระบวนการเดิมกับกระบวนการหลังข้อเสนอ VE

การเปลี่ยนกระบวนการดำเนินการเป็นขั้นตอน พร้อมตรวจสอบคุณภาพอย่างต่อเนื่อง

การเปลี่ยนข้อกำหนดในแบบหรือการนำวิธีการแปรรูปแบบใหม่มาใช้ จำเป็นต้องตรวจสอบผลกระทบต่อคุณภาพและความทนทานอย่างเพียงพอ โดยเฉพาะเมื่อต้องเปลี่ยนกระบวนการปรับสภาพผิวที่ใช้งานมาเป็นเวลานาน จำเป็นต้องพิจารณาอย่างระมัดระวังว่า นอกจากต้นทุนและระยะเวลาส่งมอบแล้ว ยังสามารถรักษาคุณภาพตามข้อกำหนดได้หรือไม่

ในกรณีนี้ มีการหารือด้านเทคนิคกับสำนักงานใหญ่ของลูกค้าในประเทศญี่ปุ่น การส่งตัวอย่างงานพ่นสี และการทดสอบตรวจสอบหลายครั้ง โดยใช้เวลาประมาณ 1 ปีในการตรวจสอบว่าสามารถนำกระบวนการใหม่มาใช้ได้หรือไม่

หลังจากยืนยันว่าสามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านคุณภาพได้แล้ว จึงมีการอนุมัติให้เปลี่ยนจากการชุบภายนอกเป็นการพ่นสีภายในโรงงาน ซึ่งนำไปสู่การลดกระบวนการภายนอก ลด Lead Time และลดต้นทุน

ในลักษณะเดียวกัน สำหรับกระบวนการปรับสภาพผิวหรือกระบวนการรองที่ปัจจุบันยังจ้างภายนอก อาจมีโอกาสทบทวนกระบวนการได้ ขึ้นอยู่กับข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์และสภาพแวดล้อมการใช้งาน บริษัทสามารถตรวจสอบแบบเดิมและกระบวนการที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน พร้อมเสนอการปรับปรุงกระบวนการหรือ VE โดยคำนึงถึงคุณภาพ ระยะเวลาส่งมอบ และต้นทุน

※หากกำลังพิจารณาทบทวนกระบวนการแปรรูปที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน โปรดติดต่อผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1. สามารถเสนอให้เปลี่ยนจากการชุบเป็นการพ่นสีภายในโรงงานได้กับผลิตภัณฑ์ทุกประเภทหรือไม่?
A1. ขึ้นอยู่กับสภาพแวดล้อมการใช้งานของผลิตภัณฑ์และสมรรถนะที่ต้องการ บริษัทจะตรวจสอบเงื่อนไขต่าง ๆ ล่วงหน้า เช่น ความทนทานต่อการกัดกร่อน ความทนความร้อน และคุณภาพด้านรูปลักษณ์ แล้วตรวจสอบว่าสามารถใช้การพ่นสีแบบตัวทำละลายหรือการพ่นสีฝุ่นเพื่อตอบสนองข้อกำหนดได้หรือไม่ ก่อนเสนอ VE

Q2. หากในแบบระบุให้ใช้กระบวนการชุบ บริษัทสามารถสนับสนุนขั้นตอนการเปลี่ยนแปลงและการตรวจสอบทางเทคนิคได้หรือไม่?
A2. ได้ บริษัทไม่เพียงเสนอวิธีการทดแทนเท่านั้น แต่ยังสนับสนุนการตรวจสอบคุณภาพของฟิล์มสี การประเมินชิ้นงานตัวอย่าง การตรวจสอบเงื่อนไขการแปรรูป และการหารือกับสำนักงานใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นหรือฝ่ายเทคนิคของลูกค้า เพื่อเตรียมความพร้อมสำหรับการนำไปใช้ในการผลิตจำนวนมาก

Q3. Lead Time ตั้งแต่การปั๊มขึ้นรูปจนถึงการพ่นสีแบบตัวทำละลายสามารถลดลงได้มากเพียงใด?
A3. เนื่องจากสามารถลดการขนส่งไปยังผู้รับเหมาภายนอก การตรวจรับ และเวลารอระหว่างกระบวนการ จึงคาดหวังได้ว่าจะช่วยลด Lead Time ของการผลิตโดยรวม ส่วนจำนวนวันที่สามารถลดได้จริงและผลด้านการลดต้นทุน จะคำนวณเป็นรายกรณีหลังจากตรวจสอบรูปทรงของผลิตภัณฑ์ จำนวนล็อต และโครงสร้างกระบวนการที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน

※สำหรับรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดตรวจสอบเอกสารหรือสอบถามผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง