クーラントの腐敗と悪臭をどう防ぐ？フィルターでは取り切れない微細スラッジを除去する方法

金属切削加工や塗装工程を行う製造工場では、悪臭やクーラントの腐敗が繰り返し発生することがあります。では、クーラントの腐敗や悪臭をどのように防げばよいのでしょうか。

一般的なろ過システムでは捕捉しきれない微細なスラッジが蓄積すると、嫌気性菌の栄養源や繁殖場所となります。本記事では、物理的な分離によって微細スラッジを除去するとともに、臭気対策を組み合わせることで、より良い作業環境を実現する方法を紹介します。

目次

• 微細スラッジがクーラント腐敗の原因となる理由
• 布・紙フィルターでは微細粒子を完全に捕捉できない仕組み
• 機械式スラッジ分離システムと空気消臭システムの併用
• 設置前に確認すべき粒子径と臭気濃度
• Touto Separator Asiaができること
• よくあるご質問

微細スラッジがクーラント腐敗の原因となる理由

クーラントタンク内に微細スラッジや浮上油が混入することは、腐敗が進行する主な要因の一つです。

クーラントタンク内に微細スラッジや浮上油が混入することは、腐敗が進行する主な要因の一つです。一般的に、タンクでは薬品を添加して塗料スラッジを水面へ浮上させますが、すべてのスラッジが完全に反応するとは限りません。

凝集されなかった微細スラッジの一部はタンク底部へ沈み、細菌による分解が進む場所として蓄積します。一方、塗料スラッジや油の一部は液面に浮上し、表面を覆います。

この2つの状態が同時に発生することで、タンク内への酸素の溶け込みが妨げられ、酸素不足の環境が形成されます。この環境は嫌気性菌の繁殖に適しており、有機物の分解が継続的に進みます。

その結果、硫化水素、いわゆる腐った卵のような臭いを持つガスが作業エリアへ放出されます。

腐敗は従業員に不快な臭いを与えるだけでなく、循環液の寿命を短くし、機械の冷却性能にも影響を与えます。

布・紙フィルターでは微細粒子を完全に捕捉できない仕組み

布フィルターやろ紙などの消耗品を使用する一般的なろ過システムには、非常に細かい粒子を捕捉するうえで構造的な限界があります。

液体がフィルターを通過する際、フィルター材の孔より大きなスラッジのみが捕捉されます。そのため、10ミクロン未満の微細な金属粉や塗料スラッジはフィルターを通過し、クーラントタンクへ継続的に戻る可能性があります。

さらに、微細スラッジの蓄積量が増えると、ろ布の細孔が目詰まりし、システム内の圧力が上昇するとともに流量が低下します。

このような従来型のろ過構造では、細菌発生の原因となる微細スラッジの蓄積サイクルを完全に断ち切ることが難しくなります。

機械式スラッジ分離システムと空気消臭システムの併用

悪臭やクーラントの劣化を体系的に改善するためには、液体内部の物理的な処理と空気中の臭気処理を組み合わせる必要があります。

液体側では、遠心力を利用して微細スラッジを分離することで、フィルターを使用せずにクーラントや塗装ブースの循環水からスラッジを取り除くことができます。

この処理を継続することで、タンク底部における細菌の繁殖源となるスラッジの蓄積を減らすことができます。

一方、外部へ揮発する臭気については、吸着や空気中での反応を利用する消臭システムを設置することで、揮発性物質や不快な臭いを作業空間へ拡散する前に処理できます。

この2つのシステムを組み合わせることで、液体の清浄度を維持しながら、工場内の空気環境も同時に改善できます。

設置前に確認すべき粒子径と臭気濃度

実際の現場条件に適した処理装置を設計・選定するためには、製造工程に関する明確なパラメータを確認する必要があります。

最初に確認するのは、液体中の微細スラッジの粒子径と比重です。これらのデータをもとに、小さな粒子を分離するために必要な遠心力を計算します。

次に、循環液の流量と分離対象となる浮上油の量を確認します。これらの情報は、遠心分離機の処理能力や入口サイズを決定するために必要です。

3つ目は、タンクや塗装ブース周辺の空気量と臭気濃度です。この情報をもとに、必要な処理風量と消臭装置の適切なサイズを計算します。

したがって、設備選定に必要な主な条件は以下の3点です。

• スラッジの粒子径
• 液体の流量
• 対象エリアの空気量

必要な情報がそろっていない場合は、詳細確認のためお問い合わせください。

Touto Separator Asiaができること

Touto Separator Asiaは、工場内の産業スラッジ処理と循環空気の臭気処理を組み合わせたシステムの設計・設置サービスを提供しています。

自動遠心分離機を使用することで、フィルターを使わずにクーラントや塗装ブースの循環水から微細スラッジを分離し、腐敗の原因となるスラッジの蓄積を抑えます。

さらに、実際の現場条件に合わせた排気用消臭システムも提供し、不快な臭いが周辺へ拡散することを抑制します。

これらを組み合わせることで、工場では潤滑液やクーラントの性能を維持し、液体交換コストを削減するとともに、作業エリアの衛生環境を改善することができます。

よくあるご質問

Q1：フィルターを頻繁に交換しても、なぜクーラントの腐敗臭を解決できないのですか？
A1：布フィルターやろ紙には微細なスラッジを完全に捕捉できないという構造的な限界があるためです。

フィルターを通過した微細粒子がタンク底部へ蓄積し、浮上油によって酸素が届きにくい環境になると、嫌気性菌による分解が進み、悪臭が発生します。

Q2：遠心分離システムは塗装ブースの循環水にどのように使用できますか？
A2：塗料スラッジを含んだ循環水を高速回転する分離部へ送り、液体と異なる比重を持つ塗料粒子を遠心力によって物理的に分離します。

これにより、ポンプの詰まりを軽減するとともに、循環水システム内で発生する不快な臭いを抑えることができます。

Q3：空気消臭システムと遠心分離機はどのように連携しますか？
A3：遠心分離機は液体中のスラッジや異物を除去し、臭気の発生源となる物質の蓄積を抑えます。

一方、消臭システムは液体タンクなどから発生するガスや揮発性物質を処理します。

両方を組み合わせることで、液体内部にある臭気の原因を減らしながら、空気中へ放出された不快な臭いも処理することができます。

※ 詳細については、本記事に添付されているPDFファイルをダウンロードしていただくか、下記フォームよりお問い合わせください。