パッド印刷で曲面・立体形状に極小文字を印刷｜PP/PE対応の精密印刷サービス

TOKUABE (THAILAND) CO., LTD.は、曲面へのパッド印刷受託サービスを提供しています。PPやPEなどの難密着性プラスチック素材に対応し、少量の試作対応から工場内での自社生産に向けた設備導入サポートまで、幅広く対応いたします。

目次

• 適切なシリコンパッド選定による3D曲面上の印刷ズレ・歪みの防止
• PP・PE材料における密着性の課題と限界
• 線幅0.07mmの極小文字印刷技術
• 印刷テストサービス
• パッド印刷の受託サービス範囲と条件
• 装置・プレートの技術仕様と印刷品質の維持
• 日本基準の品質管理体制
• パッド印刷に関する技術的なよくある質問

■ 適切なシリコンパッド選定による3D曲面上の印刷ズレ・歪みの防止

     曲面や深い凹凸、あるいは段差のあるワークに印刷する際、シリコンパッドがインク転写時に変形するため、デザインの歪み、文字の変形、印刷ズレが発生しやすくなります。

TOKUABE (THAILAND) CO., LTD.では、200種類以上の形状からシリコンパッドを選定し、静電気を抑制して耐薬品性に優れた「グレードN」など、ワークに適した材質を選択します。

また、ワークを確実に固定する治具の設計や、表面形状や曲げ角度に応じたシリコンパッドの硬度、形状、種類の選定を行い、均一な接触と効率的なインク転写を実現します。

これらの設備とプロセスの管理により、車載スイッチやウィンカーレバーといった複雑な形状のワークに対しても、伸びや歪みのない鮮明な印刷を行い、指示どおりの位置へ精密にコントロールすることが可能です。

■ PP・PE材料における密着性の課題と限界

     PPおよびPEは、表面張力が低いため、インクが密着しにくい素材です。特に、車載部品、医療機器、その他の厳しい品質管理が求められる製品においては、クロスカット試験（密着性テスト）で剥がれが生じる課題があります。

密着性を高めるために、素材に適したインクの選定と適切な表面処理を組み合わせることで、インクの剥がれを防止し、印刷の鮮明さを向上させ、お客様が指定する規格に基づく密着テストに対応します。

■ 線幅0.07mmの極小文字印刷技術

     型番表示、安全表示、目盛などの極小文字や記号の印刷では、わずかな条件変化でかすれ、にじみ、潰れが発生しやすいため、すべての工程で緻密な管理が必要です。

当社では、深さ精度±2ミクロンの日本製高精度スチールプレート（Sグレード）と、厚さ0.3mmのストレート型ドクターブレードを使用し、均一なインクドクターとブレードのたわみ防止を実現しています。

プレートの彫刻深さ、インク粘度、およびドクターシステムを最適に制御することにより、コンデンサ上の微細な数値や注射器の目盛といった高精度が求められるワークに対し、線幅わずか0.07mmの極めて鮮明で詳細な印刷が可能です。

■ 印刷テストサービス

     新規プロジェクトの立ち上げや、外部委託から自社工場内での内製化へ移行する際には、印刷条件の安定化に多くの時間を要します。ノウハウが不足している場合、試行錯誤に伴う不良品の発生や高額なコスト負担が生じる原因となります。

当社では、お客様の実際のワークを用いて、インクの適合性、インク膜厚、密着性を評価する印刷テストサービスを提供しています。テスト結果の確認後、ご要望の数量に応じた受託印刷を行います。

生産量が増加し、内製化の投資対効果が高まった段階では、TOKUABEが台湾製や中国製の高品質なパッド印刷機を提案・設置し、すでに検証済みの印刷条件を技術移転することで、立ち上げ期間を短縮し、スムーズな自社生産の開始をサポートします。

この段階的なアプローチにより、設備投資リスクを低減し、試行に伴う不良を抑え、お客様の工場へのスムーズな技術移転と新製品の迅速な市場投入を実現します。

■ パッド印刷の受託サービス範囲と条件

     調達担当者および生産管理者様がプロジェクト計画を立てる際にご参照いただけるよう、TOKUABE (THAILAND) CO., LTD.の受託印刷範囲と仕様を以下の表にまとめました。

TOKUABEパッド印刷受託サービスの対応仕様一覧

※形状や条件に関する詳細については、事前評価のため、営業担当へ仕様条件をご確認いただけます。

■ 装置・プレートの技術仕様と印刷品質の維持

     印刷品質の安定は、オペレーターの技能だけに依存するものではなく、各工程に適した周辺資材の選定が不可欠です。以下に、品質の均一性を維持するために当社が採用している主要装置の技術データを示します。

シリコンパッド

対応形状
ワークの形状や表面特性に応じて柔軟に対応できるよう、200種類以上の形状をご用意しています。

材質特性

• グレードN： 静電気の発生を抑え、ヒゲ（糸引き）を防ぎます。優れた耐薬品性を持ち、多様なインクに適合します。
• グレードLH： 優れた耐久性を持ち、パッド表面へのインク残り（ゴースト）を低減します。
• グレードAT： 静電気による糸引きを抑制し、優れたインク転写量を実現します。

スチールプレート

• グレードS（日本規格）： 溝深さ精度±2ミクロン。優れた耐食性を持ち、極めて高い鮮明さが求められる印刷に適合します。
• グレードB（アジア規格）： 溝深さ精度±4ミクロン。高いコストパフォーマンスを発揮しつつ、高品質を維持します。

備考： 最小線幅0.07mmのエッチングに対応しています。

ドクターブレード

• ストレート型（厚さ0.3mm）： ブレードのたわみや歪みを防止し、プレート上のインクを安定してドクターします。微細印刷や一般印刷に適合します。
• 面取り型（厚さ0.45mmおよび0.9mm）： 高い強度と耐摩耗性を持ち、圧力を調整する特殊な印刷や、ブレードのたわみを最小限に抑えたい場合に適合します。

■ 日本基準の品質管理体制

     私たちは、すべての印刷工程において品質管理を重視しています。日本本社から継承した作業指針と技術的知見をタイの現地工場に展開し、生産品質を常に均一かつ高い基準に維持しています。

当社のチームは、パッド印刷技術と品質管理に関する継続的な教育を受けており、印刷前、生産中、および出荷前に厳格な検査を実施し、高品質かつ安定した印刷をお客様へ提供します。

■ 3段階の品質管理プロセス

印刷前検査

• お預かりしたワークの印刷可否を検査します。
• ワークと保持治具の嵌合性を確認し、印刷面の水平をチェックして、印刷中の位置ズレやガタつきを防止します。

工程内品質管理

• 目視による印刷位置、インクの均一性、パターンの鮮明さのサンプリング検査を実施します。
• テープテストやクロスカットテストなどによるインク密着性の試験を行います。

印刷後品質管理

• インク膜厚の安定性を評価し、出荷前の最終製品としての外観品質を検査します。

※詳細をご希望の方は、この記事に付属しているPDF資料をダウンロードしていただくか、ページ下のフォームよりお問い合わせください。

■ よくある質問

Q1：将来的にパッド印刷を自社工場内へ移管し、内製化によるコスト削減を図りたい場合、TOKUABEはどのようなサポートを行いますか？
A1： 当社は、自社工場内でのパッド印刷の内製化に向け、適切なパッド印刷機の選定や、検証済みの印刷プロセス条件の技術移転などのサポートを提供し、お客様が試行錯誤することなく、スムーズに自社生産を開始できるよう支援します。

Q2：PPやPEのように、インクが密着しにくく剥がれやすい素材への印刷は可能ですか？
A2： 印刷可能です。PPやPEなどの表面張力が低く、インクの密着が難しい難密着性プラスチック素材に対しても、適切な特殊インクの選定と表面処理技術を組み合わせることで、プラスチックの表面構造を改質し、要求される品質基準を満たす強固な印刷皮膜を形成します。

Q3：パッド印刷で発生しやすい「静電気によるヒゲ（糸引き）」や「インクの伸び」を防ぐ対策はありますか？
A3： はい、明確な対策があります。静電気によりインクがヒゲのように伸びるトラブルは、プラスチックの素材特性や空気中の相対湿度に起因します。

当社では、シリコンパッドに導電性を持たせた「グレードN」のシリコンパッドを使用し、接触時の静電気を逃がすことで糸引きを防止します。これに加えて、環境管理および溶剤比率の安定管理を徹底しています。

Q4：実際の製品を使って、量産開始前に印刷テストやインクの密着性テストを行うことはできますか？
A4： もちろん可能です。お客様の実際の製品をお預かりし、印刷テストやインクの化学的適合性、密着性、色味を量産前に検証するトライアルテストサービスを提供しています。

※詳細をご希望の方は、この記事に付属しているPDF資料をダウンロードしていただくか、ページ下のフォームよりお問い合わせください。