【導入事例】メンテナンス費大幅削減・塗装剥離の完全自動化を実現 | LFブラストルーム

大型構造物のブラスト加工において、「導入後のランニングコスト」や「実際の現場での使い勝手」は最も気になるポイントではないでしょうか。

「メンテナンス頻度は本当に下がるのか？」

「特殊なワークでも対応できるのか？」

ここでは、不二製作所の「LFブラストルーム」を実際に導入された企業様の成功事例と、現場のリアルな声をご紹介します。これらの事例は、あなたの工場の課題解決へのヒントになるはずです。

事例1：建設機械部品メーカー様（メンテナンス費用の削減・薄板対応）

【課題】

大型の建機部品（最大6トン）の塗装前下地処理において、作業者の負担軽減と、従来の設備では加工が難しかった「薄板」への対応が課題でした。

【導入効果】

アルミナ研磨材を使用できるLFブラストルームを導入。作業性、コスト、加工品質のすべてにおいて改善が見られました。

・ 作業者の負担軽減:

「ホースが細くて動かしやすく、視界がとても良いので作業者の負担が軽減されました」（お客様の声）

・ メンテナンス費用の大幅削減:

「回収管も5年間使用していて一度も消耗による問題が起きていないため、工事費用のコスト・メンテナンスの頻度が大幅に減少しました」（お客様の声）

・ 薄板加工の実現:

「これまでのスチールグリットでのブラストでは薄板が反るため加工できなかったが、今回アルミナブラストを採用したことで薄物などが加工できるようになり、製品の幅が広がりました」（お客様の声）

Point: コンベアを使わない「風力回収システム」だからこそ、摩耗の激しいアルミナ研磨材でもメンテナンスフリーに近い運用が可能になりました。

事例2：半導体製造装置メーカー様（設置場所の課題解決）

【課題】

最大加工重量5トン（幅2m×長さ2m）の大型部品の塗装前処理を行いたいが、工場立地の制約がありました。

【導入効果】

独自の低床設計により、設置条件の厳しい工場への導入に成功しました。

・ 沿岸部でも設置可能:

「工場が沿岸部にありピット（床下の穴）が1.5m以上掘れませんでしたが、フロアレベルに合わせてもピット1m以下で済んだため、問題なく装置を設置できました」（お客様の声）

Point: 地下水位が高いエリアや、基礎工事に制限がある賃貸工場でも、LFブラストルームなら導入可能です。

事例3：大型ロール加工（塗装剥離の完全自動化・安全対策）

【課題】

直径0.76m、長さ6.2m、重量10トンという巨大なロールの塗装剥離作業。手作業では危険が伴い、品質のバラつきも懸念されていました。

【導入効果】

自走台車による搬入出、ロールの回転、ブラストガンの移動を全て自動化するソリューションを採用しました。

・ 完全自動化と安全性の両立:

「大型重量物の搬送に自走台車方式にしました。セーフティレーザースキャナでの台車走行時の監視や、カメラユニットでの本体内モニタチェックなど、自動化ならではの安全対策をしてあり、ブラスト加工の自動化と合わせて安心して作業に取り組めました」（お客様の声）

Point: 単なる「箱（ルーム）」だけでなく、ロボットや自動機と組み合わせた「無人化・省人化システム」の構築も得意としています。

FUJI BLASTECH (THAILAND)のサポート体制

私たちは、タイにおいて日本の不二製作所と同じ品質の技術サポートを提供しています。

・ カスタマイズ設計: お客様の工場のスペースや、ワークのサイズ（最大40メートルまで対応実績あり）に合わせて、最適なルームサイズと搬送方法を設計します。

・ タイ現地サポート: サムットプラカン（Samut Prakan）に拠点を置き、設置工事の監修からアフターメンテナンスまで、日本人・タイ人スタッフが迅速に対応します。

【無料】試験片での効果を試しませんか？

「カタログや事例は分かったが、自社の製品で試してみないと判断できない」

そうお考えの生産技術担当者様へ。

タイ・サムットプラカンのデモセンターでは、無料テスト加工を実施しています。

実際のワーク(試験片)をお持ち込みいただければ、400種類以上の研磨材から最適なものを選定し、加工品質と装置の性能をその場でご確認いただけます。（※数量に関しては要相談）

直圧式と重力式の違いや、アルミナ研磨材の効果など、疑問点を実機で解消してください。

お問い合わせをお待ちしております。