【バリ取り・サビ取りの効率化】手作業の「品質ムラ」を解決するエアーブラスト手動装置 | PNEUMA-BLASTER

はじめに：その「手作業」が、生産性のボトルネックになっていませんか？

「試作品の微細なバリ取りに、熟練工が何時間も費やしている」

「作業者によって、サビ落としや表面仕上げ（梨地）の品質にバラつきが出る」

「金型のメンテナンスを内製化したいが、数トンのワークを安全に扱える設備がない」

タイの製造現場において、自動化ラインに乗らない試作、小ロット、修正加工、金型メンテは、依然として手作業に依存しがちです。しかし、ディスクグラインダーやサンドペーパーによる作業は、時間がかかるだけでなく、作業者の熟練度に品質が左右される「属人化」という大きなリスクを抱えています。

もし、これらの課題に対して自動機を入れるほどではないが、劇的に効率化したいとお考えなら、導入すべきは高機能な「手動式エアーブラスト装置」です。

FUJI BLASTECH (THAILAND) が提供する「PNEUMA-BLASTER（ニューマ・ブラスター）」シリーズは、不二製作所が開発した産業用エアーブラスト装置です。日本の技術で設計されたシステムにより、経験のない作業者でも、熟練工と同じ均一な仕上がりを実現し、現場の生産性を飛躍的に向上させます。

なぜ「PNEUMA-BLASTER」が選ばれるのか？（技術的根拠と法令対応）

一般的な簡易サンドブラストキャビネットと、私たちのPNEUMA-BLASTERの違いは、不二製作所が長年培ってきた加工品質へのこだわりと、タイの法令を遵守した設計にあります。

1. 分級システムが実現する、いつまでも変わらない切れ味

ブラスト加工を行うと、研磨材は徐々に砕け、ワークから削り取られたサビや粉塵と混ざり合います。これをそのまま循環させて使うと、加工能力が落ちるだけでなく、仕上がりが汚くなってしまいます。

当社の装置（SGF型やFD型などの汎用機）は、高性能なサイクロンや分級タンクを標準装備しています。

仕組み： 比重差と風力を利用して、「使える研磨材」と「不要な粉塵・破砕した研磨材」を自動的に分離します。

メリット： 常にクリーンで粒度の揃った研磨材だけが噴射されるため、長時間作業しても品質ムラが発生しません。

2. 熟練工不要！誰でも「均一な品質」を実現

手磨きでは困難な複雑形状や、微細な溝、内径部の磨きも、空気の流れに乗せて研磨材を当てるブラスト加工なら、隅々まで均一に処理できます。装置の性能が仕上がりを担保するため、作業者の経験や勘に頼る必要がなく、誰が作業しても安定した品質を提供できます。

【ケーススタディ】あなたの現場に最適な1台は？

カタログ掲載の豊富なラインアップから、具体的な課題解決の例をご紹介します。

ケース1：研究室・狭い工場で「試作部品」を加工したい

推奨モデル：省スペース型エアーブラスト装置（SFC / SFK シリーズ）

解決策： 本体と集塵機が一体となったコンパクト設計で、限られたスペースにも設置可能です。

SFC型： コンパクトながら分級タンクを備えており、長時間安定した加工が可能です。

SFK型： 構造がシンプルで研磨材の交換が容易なため、様々な研磨材を試験的に試したいという研究開発や試作に最適です。

※カスタマイズ品に関しては耐荷重・製品サイズ調整可能です。お気軽にお問合せください。

ケース2：金型や治具など「少し重いもの」を安全に扱いたい

推奨モデル：スイングテーブル型エアーブラスト装置（SGK-ST / FD-ST シリーズ）

解決策： 扉を開けると、ターンテーブルが手前にスイングして出てくる構造です。ホイストクレーンでの吊り下げや、手作業でのワーク積載が容易に行えます。

能力： 耐荷重は最大150kgまで対応。テーブルを手動で回転させながら、重い金型や治具も効率よく全面加工できます。

※カスタマイズ品に関しては耐荷重・製品サイズ調整可能です。お気軽にお問合せください。

ケース3：1トンを超える「大型金型」のメンテナンスをしたい

推奨モデル：台車テーブル型エアーブラスト装置（SGK-DT / FD-DT シリーズ）

解決策： 側面の扉から台車式テーブルを引き出し、クレーンで直接重量物を積載できます。

能力： 最大2,000kg（2トン）までのワークに対応。大型金型のメンテナンスや、建機部品のサビ取り・塗装剥離を、作業者が重いものを持たずに安全に行えます。

※カスタマイズ品に関しては耐荷重・製品サイズ調整可能です。お気軽にお問合せください。

ケース4：さらに微細な「精密加工」を行いたい

推奨モデル：微粉用装置（SCシリーズ） / ペンシル型装置

解決策：

SCシリーズ： 最小20μm程度の微粉研磨材を安定して噴射・循環できるため、精密部品の微細なバリ取りや表面処理に最適です。

ペンシル型（Pollux等）： 小径ノズル（0.5mm等）を使用し、顕微鏡を覗きながら行うような微細な箇所のピンポイント加工が可能です。

※カスタマイズ品に関しては耐荷重・製品サイズ調整可能です。お気軽にお問合せください。

ケース5：嫌な「静電気」や「油汚れ」をどうにかしたい

推奨モデル：ウェットブラスト装置（MS シリーズ）

解決策： 水と研磨材を混ぜた「スラリー」をポンプと圧縮エアで噴射します。

メリット： 水を使うことで静電気が発生せず、摩擦熱によるダメージも抑制できるため、電子部品やプラスチック製品のバリ取りに最適です。また、油分が付着したワークでも、脱脂洗浄なしでそのまま加工できる点も大きな工数削減になります。

※カスタマイズ品に関しては耐荷重・製品サイズ調整可能です。お気軽にお問合せください。

【発展】バリ取りのその先へ：「表面改質」という提案

手動機でのバリ取り・サビ取りは、高付加価値なモノづくりの入り口に過ぎません。FUJI BLASTECH (THAILAND)では、さらに高度な表面改質技術へのステップアップもご提案できます。

鏡面仕上げ・微細バリ取り（シリウスZ）：

手動機ラインアップにある「シリウスZ（SF型）」を使えば、金型や工具の表面を、形状を崩さずに鏡面仕上げすることが可能です。弾性メディアが表面を「擦る」ことで、磨きムラのない滑らかな面を実現し、離型性向上や長寿命化に貢献します。

長寿命化・疲労強度向上（α処理 / WPC処理）：

微粒子ピーニング技術により、金属表面をナノ結晶化させ、硬度と疲労強度を劇的に向上させます。金型や切削工具の寿命を数倍から10倍以上に延ばすことが可能です。

摺動性向上・機能付与（gemini処理 ）：

摩擦抵抗を低減し、すべり性を向上させる2つのアプローチがあります。

gemini処理（コーティングレス）： 微細なディンプル（凹凸）形成により接触面積を減らします。潤滑剤を使わないため、食品・医薬品工場のホッパーなどでの粉体付着抑制に最適です。

FUJI BLASTECH (THAILAND)のサポート体制

私たちは、単にカタログの機械を売るだけの商社ではありません。日本の不二製作所（Fuji Manufacturing）の技術DNAを受け継ぐエンジニアリング企業です。

メーカー直営の安心感： タイ現地法人（サムットプラカン）に、日本人・タイ人の技術スタッフが常駐しています。

受託加工（Job Shop）： 装置導入前のテスト生産や、一時的な繁忙期のスポット加工、小ロット品の加工依頼にも対応します。

メンテナンス・部品供給： 消耗部品の在庫や、万が一の修理・メンテナンスも迅速に対応します。

実際のワークで効果を試しませんか？

カタログのスペックだけでは、自社のワークがどれくらいキレイになるか不安だ、あるいは直圧式と重力式、どちらが自社のワークに合うか確かめたい。そうお考えの方は、ぜひテスト加工をご利用ください。

タイ・サムットプラカンのデモセンターでは、実際のワークをお持ち込みいただき、最適な研磨材（400種類以上から選定）と装置条件を選定してテスト加工を行います。加工後の仕上がり、処理時間、そして装置の使い勝手（視界の良さや操作性）を、その目でお確かめください。

下記より、詳細な技術カタログのダウンロードや、無料テスト加工（数量要相談）のお申し込みが可能です。

お問い合わせをお待ちしております。