【半導体業界向け】高精度プラスチック部品｜タイ国内での切削加工でミクロン単位の精度要求に対応

Technoplast (Thailand) Co., Ltd. は、タイ国内において、半導体業界向けの樹脂精密切削加工およびCNCマシニング加工を提供しています。
エポキシガラスやPEEKなどの樹脂材料に対応し、試作1個から量産まで、用途や図面仕様に応じた高精度な樹脂部品加工を行っています。

目次

• Technoplastが選ばれる理由
• 対応範囲および対応樹脂材料
• 技術的信頼性と日本基準の検査体制
• スムーズなコミュニケーションと試作対応
• よくある質問（FAQ）

■ Technoplastが選ばれる理由

半導体装置部品に求められる寸法安定性を支える加工環境

半導体製造工程で使用される治具や各種フィクスチャには、高い寸法安定性が求められます。特に、工場内の温度変化による樹脂材料の膨張・収縮は、寸法公差のばらつきにつながるため、加工環境の管理が重要です。

Technoplastでは、工場内の温度を25℃（±2℃）に管理しています。これにより、加工時における樹脂材料の熱膨張や収縮を抑え、安定した寸法管理につなげています。

さらに、必要に応じてアニール処理を行い、一次加工段階で樹脂内部に生じた残留応力を低減します。これにより、加工後の反りや歪み、経時的な寸法変化のリスクを抑制します。

こうした加工環境と熱処理技術により、仕様に沿った寸法管理を実現し、ライン停止リスクの低減や検査装置の測定信頼性向上に貢献します。

グローバル調達ネットワークと代替材料提案によるコスト最適化

海外製のスーパーエンジニアリングプラスチックや、指定仕様の特殊材料を調達する場合、リードタイムの長期化や材料価格の高騰が課題になることがあります。

Technoplastでは、日本・中国・欧州・米国を含むグローバル調達ネットワークを活用し、タイ国内では入手が難しい特殊材料の調達にも対応しています。

また、図面指定の材料で加工するだけでなく、実際の使用条件を確認したうえで、代替材料の提案も行っています。たとえば、使用温度が200℃以下の環境であれば、PEEKからPPSへの材質変更をご提案できる場合があります。PPSはPEEKに比べて材料コストを抑えやすく、用途によっては必要な機械特性を満たしながら、調達コストの最適化につなげることが可能です。

■ 対応範囲および対応樹脂材料

半導体装置や医療機器で使用される樹脂部品には、さまざまなグレードの材料への対応力と、微小部品から大型プレートまで加工できる設備・技術が求められます。

Technoplastでは、板材や丸棒から直接削り出す切削加工により、金型を使用せずに柔軟な樹脂加工を行っています。公差±0.05mmに対応し、製品形状や加工条件によっては、最小±0.03mmの寸法管理も可能です。

技術仕様および対応範囲

■　技術的信頼性と日本基準の検査体制

半導体装置向けの樹脂部品では、精密な加工設備だけでなく、安定した品質管理体制も重要です。Technoplastは、日本本社が55年以上にわたり培ってきた樹脂精密切削加工のノウハウと品質基準を、現地での製造・検査体制に反映しています。

加工工程では、FANUC、BROTHER、Mazakなどのマシニングセンタや各種CNC設備を使用し、図面仕様に応じた精密加工を行います。

また、加工前に、ESPEC製の熱風乾燥炉を用いたアニール処理を行うことで、樹脂内部の残留応力を低減し、加工後の寸法変化や反りの抑制を図っています。

製品検査では専用検査室において、ACCRETECH製の三次元測定機やKEYENCE製の画像寸法測定器を用いた寸法測定を実施しています。必要に応じて寸法検査成績書を発行し、品質管理とトレーサビリティの確保にも対応しています。

タイ国内で加工から検査まで完結できる体制を整えることで、日本への返送検査に伴う輸送コストやリードタイムの削減にも貢献します。

■ スムーズなコミュニケーションと試作対応

新機種開発では、仕様確認や図面解釈の認識違い、初期サンプル製作のリードタイムが課題になることがあります。

Technoplastには日本人技術者が常駐しており、SALESチームと連携しながら、タイ現地での仕様確認や技術相談に対応しています。図面内容や要求仕様を正確に確認することで、認識のずれを防ぎ、スムーズな立ち上げを支援します。

摺動部のキズ防止や部品の長寿命化、オーバースペックによるコスト増の回避など、機能とコストのバランスを考慮しながら、試作から量産移行までをサポートします。

■ よくある質問（FAQ）

Q1：出荷前に、精密切削加工品の寸法や精度はどのように検査していますか？
A1：Technoplastでは、温度管理された測定室において、ACCRETECH製三次元測定機やKEYENCE製画像寸法測定器を使用し、寸法検査を行っています。必要に応じて、各種測定結果を記録した寸法検査成績書の発行にも対応し、トレーサビリティを確保しています。

Q2：POMやナイロンなど、温度や湿度の影響を受けやすい材料の反りや変形には、どのように対応していますか？
A2：ESPEC製アニール炉を用いたアニール処理を行っています。アニール処理により、樹脂内部の残留応力を低減し、加工後の寸法安定性を高めます。また、工場内を25℃（±2℃）に管理することで、加工中の材料の熱膨張や収縮を抑え、安定した寸法管理につなげています。

Q3：高価なPEEK材を使用している部品について、コストダウンの提案は可能ですか？
A3：はい、可能です。当社の担当者が、使用環境温度、耐薬品性、摺動条件、機械的強度などの要求仕様を確認したうえで、代替材料の採用可否を検討します。必要性能を満たせる場合には、PEEKからPPSへの材質変更など、用途に応じた代替材料をご提案できます。

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