【ลูกกลิ้งผิวเงากระจก】 รองรับขนาดสูงสุดถึงเส้นผ่านศูนย์กลาง 500 × 3,000 มิลลิเมตร | บริการเจียรเงาผิวลูกกลิ้งโลหะในประเทศไทย

ลูกกลิ้งผิวเงากระจกที่มีรอยขีดข่วน รอยบุบ หรือสึกหรอ เราสามารถฟื้นฟูสภาพให้กลับมาสมบูรณ์ได้ด้วยการชุบฮาร์ดโครมและการเจียรผิวเงากระจก ให้บริการแบบครบวงจรในประเทศไทย ตั้งแต่การรับชิ้นงาน การชุบเคลือบผิวใหม่ ไปจนถึงการเจียรเงาขั้นสุดท้าย ช่วยลดต้นทุนค่าขนส่ง งานเอกสารต่างประเทศ และระยะเวลาการรอคอยที่ยาวนานจากการส่งกลับไปซ่อมที่ญี่ปุ่น พร้อมทั้งช่วยลดความเสี่ยงจากการหยุดชะงักของไลน์การผลิต

สารบัญ

• ลดต้นทุน 3 ด้านจากการส่งกลับญี่ปุ่น ด้วยการรองรับบริการภายในประเทศไทย

• กระบวนการฟื้นฟูสภาพลูกกลิ้งที่มีรอยขีดข่วน รอยบุบ และสึกหรอ

• ระบบการควบคุมคุณภาพโดยวิศวกรชาวญี่ปุ่นผู้เชี่ยวชาญ

• คำถามที่พบบ่อย

ลดต้นทุน 3 ด้านจากการส่งกลับญี่ปุ่น ด้วยการรองรับบริการภายในประเทศไทย

เมื่อลูกกลิ้งที่มีความแม่นยำสูงเกิดรอยขีดข่วนหรือสึกหรอ โรงงานหลายแห่งมักเลือกส่งลูกกลิ้งกลับไปฟื้นฟูสภาพที่ประเทศญี่ปุ่น เนื่องจากความกังวลเกี่ยวกับมาตรฐานการตรวจสอบ โดยเฉพาะเรื่องเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติ อย่างไรก็ตาม การส่งชิ้นงานไปฟื้นฟูสภาพในต่างประเทศนั้น หลีกเลี่ยงไม่ได้ที่จะต้องแบกรับภาระค่าใช้จ่าย 3 ด้านดังต่อไปนี้:

① ต้นทุนด้านการขนส่ง รวมถึงการทำบรรจุภัณฑ์เพื่อการส่งออกต่างประเทศและภาษีต่าง ๆ

② ต้นทุนงานเอกสารต่างประเทศ เช่น การอนุมัติโอนเงินระหว่างประเทศและการจัดการการนำเข้าส่งออก

③ ต้นทุนที่มองไม่เห็น เช่น ระยะเวลาการดำเนินงานและการปรับแผนการผลิต

บริษัทของเราได้สร้างระบบการฟื้นฟูสภาพลูกกลิ้งผิวเงากระจกแบบครบวงจรภายในประเทศไทย โดยทุกขั้นตอนตั้งแต่การเจียรเตรียมผิว การชุบเคลือบผิวใหม่ และการเจียรเงาขั้นสุดท้าย จะดำเนินการภายในโรงงานเดียวกันทั้งหมด จึงช่วยลดระยะเวลาการทำงานได้อย่างมากเมื่อเทียบกับการส่งไปซ่อมในต่างประเทศ

การส่งชิ้นงานไปฟื้นฟูสภาพในต่างประเทศ นอกจากจะต้องใช้เวลาในขั้นตอนการขนส่ง พิธีการศุลกากร และขั้นตอนการนำเข้าส่งออกแล้ว ยังต้องมีระยะเวลาในการประสานงานกับโรงงานในต่างประเทศ ทำให้หลายเคสต้องใช้เวลานานหลายเดือน ในทางกลับกัน การดำเนินการทุกอย่างให้จบภายในประเทศไทยจะช่วยตัดขั้นตอนเหล่านี้ออกไป ส่งผลให้ระยะเวลาที่เครื่องจักรต้องหยุดทำงานสั้นลง และทำให้การวางแผนการผลิตทำได้ง่ายยิ่งขึ้น นอกจากนี้ ในแง่ของความสามารถในการแข่งขันด้านต้นทุน ระยะเวลาการส่งมอบ และการรักษาคุณภาพ หากเกิดปัญหาใด ๆ ขึ้น เราก็สามารถเข้าไปตรวจสอบชิ้นงานจริงและหาสาเหตุได้อย่างรวดเร็วทันท่วงที

กระบวนการฟื้นฟูสภาพลูกกลิ้งที่มีรอยขีดข่วน รอยบุบ และสึกหรอ

เรารองรับชิ้นงานประเภทสั่งทำพิเศษ ชิ้นงานจำนวนน้อยชิ้น หรือชิ้นงานที่ไม่มีแบบ โดยจะออกแบบกระบวนการฟื้นฟูสภาพที่เหมาะสมที่สุดตามสภาพจริงของผลิตภัณฑ์แต่ละชิ้น

1. การตรวจสอบขณะรับผลิตภัณฑ์

วัดและตรวจสอบรอยขีดข่วน รอยบุบ สภาพการสึกหรอ มิติ ความแกว่ง ความหนาของชั้นชุบ และความเรียบผิวเมื่อรับชิ้นงานเข้ามา

2. กำหนดแนวทางการฟื้นฟูสภาพที่เหมาะสมตามตารางตรวจสอบ

อันดับแรกจะกำหนดแนวทางการแก้ไขความแกว่งและรูเซ็นเตอร์ ตรวจสอบระดับความเสียหายของผิวลูกกลิ้งและส่วนแกนเพลา เพื่อคาดการณ์ขนาดมิติก่อนการชุบจากขั้นตอนการลบรอยขีดข่วน จากนั้นจึงคำนวณขนาดมิติขั้นสุดท้ายและความหนาของชั้นชุบที่จำเป็น

3. การปรับเตรียมผิวพื้นงาน

เจียรเพื่อขจัดรอยขีดข่วน สนิม ความขรุขระ และชั้นผิวเดิมที่เสื่อมสภาพออก เพื่อปรับสภาพพื้นผิวให้เหมาะสมที่สุดก่อนการชุบ นอกจากนี้ สำหรับรอยขีดข่วนที่ลึก จะใช้เทคโนโลยีการเชื่อมแบบพิเศษที่จำกัดผลกระทบจากความร้อนให้ร้อยที่สุดเพื่อฟื้นฟูสภาพเฉพาะจุด

4. การชุบเคลือบผิวใหม่

ขนาดมิติที่สูญเสียไปจากการขจัดรอยขีดข่วนหรือการสึกหรอ จะถูกฟื้นฟูให้กลับมาตามมาตรฐานมิติเดิมโดยการชุบฮาร์ดโครม กระบวนการชุบนี้ใช้ความร้อนต่ำเพียงประมาณ 55 องศาเซลเซียส จึงมีจุดเด่นคือไม่ทำให้เกิดการบิดเบี้ยวจากความร้อนเหมือนกับการเชื่อมทั่วไป

5. การเจียรเงาขั้นสุดท้าย

ใช้เครื่องเจียรผิวเงากระจกโดยเฉพาะ เพื่อเจียรผิวให้ได้เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติและความเรียบผิวตามที่ลูกค้ากำหนด

6. การตรวจสอบคุณภาพและการจัดทำรายงาน

ทำการวัดและตรวจสอบเกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติ ความแกว่ง ความเรียบผิว และความหนาของชั้นชุบตามความต้องการของลูกค้า

การผลิตลูกกลิ้งผิวเงากระจกชิ้นใหม่ขึ้นมาทดสอบต้องใช้ต้นทุนและเวลาเป็นอย่างมาก หากเป็นชิ้นงานที่มีคุณลักษณะเฉพาะและไม่มีชิ้นส่วนสำรอง การหยุดไลน์การผลิตในระหว่างระยะเวลาการจัดทำจะทำให้เกิดการสูญเสียโอกาสทางธุรกิจอย่างมหาศาล ด้วยกระบวนการฟื้นฟูสภาพที่สอดประสานกันเป็นหนึ่งเดียวนี้ จะช่วยยืดอายุการใช้งานของลูกกลิ้งเดิมที่มีอยู่ และช่วยลดต้นทุนในการจัดซื้อชิ้นงานใหม่ได้อย่างมีประสิทธิภาพ

ระบบการควบคุมคุณภาพโดยวิศวกรชาวญี่ปุ่นผู้เชี่ยวชาญ

ลูกกลิ้งผิวเงากระจกที่ต้องการความแม่นยำสูงนั้น นอกจากเรื่องความแม่นยำของมิติแล้ว สภาพพื้นผิวและความแข็งยังส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ด้วย โรงงานของเรามีวิศวกรชาวญี่ปุ่นผู้มีประสบการณ์เฉพาะทางด้านการชุบฮาร์ดโครมมากกว่า 30 ปี ประจำการอยู่หน้างาน เพื่อควบคุมคุณภาพอย่างใกล้ชิดตลอดทั้งกระบวนการ ตั้งแต่ขั้นตอนการผลิต การจัดการน้ำยาชุบ ไปจนถึงการตรวจสอบขั้นสุดท้าย นอกจากนี้ สำหรับการปรึกษาด้านเทคนิค เช่น ข้อกำหนดพิเศษเฉพาะ หรือการดัดแปลงลูกกลิ้ง เราก็สามารถรองรับได้ถึง 3 ภาษา ได้แก่ ภาษาญี่ปุ่น ภาษาไทย และภาษาจีน

คำถามที่พบบ่อย

Q: หากผิวลูกกลิ้งมีรอยขีดข่วนลึกหรือรอยบุบ จะยังสามารถนำกลับมาซ่อมแซมใช้ใหม่ได้ไหม?

A: ในหลาย ๆ เคสสามารถฟื้นฟูสภาพกลับมาใช้ใหม่ได้ เราจะทำการตรวจสอบชิ้นงานจริง พิจารณาความหนาของชั้นชุบและวิธีการฟื้นฟูสภาพที่จำเป็นตามระดับความเสียหาย เพื่อฟื้นฟูให้กลับมามีสภาพใกล้เคียงกับคุณลักษณะเดิมมากที่สุด

Q: ลูกกลิ้งที่ไม่มีแบบสามารถนำมาฟื้นฟูสภาพได้ไหม?

A: สามารถทำได้ เราจะตรวจสอบชิ้นงานจริง วัดขนาด และเช็กสภาพความเสียหาย จากนั้นจะนำเสนอวิธีการฟื้นฟูสภาพที่เหมาะสมที่สุดให้แก่คุณ

Q: สามารถทำให้เพลาหรือลูกกลิ้งที่สึกหรอกลับมามีขนาดมิติเท่าเดิมได้ไหม?

A: ในหลาย ๆ เคสสามารถจัดการได้ เราจะเจียรร่วมเพื่อให้ได้ขนาดตามที่กำหนด รวมถึงการแก้ไขศูนย์ของแกนเพลาและการฟื้นฟูสภาพส่วนเจอร์นัลด้วย

Q: สามารถออกใบรับรองการตรวจสอบ (รายงานผล) ได้ไหม?

A: ได้ เราสามารถจัดทำรายงานผลการตรวจสอบที่รวบรวมผลการวัดต่าง ๆ เช่น เกณฑ์ความคลาดเคลื่อนของมิติ ความแกว่ง ความเรียบผิว และความหนาของชั้นชุบเพื่อส่งมอบให้พร้อมกับชิ้นงานตอนส่งของ

※ สำหรับข้อมูลจำเพาะโดยละเอียดหรือตัวอย่างผลงาน สามารถดาวน์โหลดเอกสารแนบ หรือติดต่อสอบถามข้อมูลเพิ่มเติมผ่านแบบฟอร์มด้านล่างนี้ได้เลย