【การผลิตจำนวนมากของขั้วต่อและพินคอนเนคเตอร์ในประเทศไทย】ข้อเสนอแบบครบวงจร ตั้งแต่กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) การเปลี่ยนกรรมวิธีการผลิต ไปจนถึงระบบอัตโนมัติสำหรับงานประกอบ

Matsuda (Thailand) Co., Ltd. มีฐานการผลิตอยู่ในจังหวัดชลบุรี ประเทศไทย และผลิตขั้วต่อและพินคอนเนคเตอร์ด้วยกระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming)

นอกจากการผลิตพินตรงและพินดัดรูปแบบต่าง ๆ แล้ว เรายังสามารถเสนอการปรับเปลี่ยนรูปทรงตั้งแต่ขั้นตอนแบบ Drawing เพื่อเปลี่ยนกรรมวิธีจากกระบวนการปั๊ม (Press Forming) หรือกระบวนการตัดเฉือน (Machining) มาเป็นกระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) ได้ นอกจากนี้ เรายังประสานงานกับสำนักงานใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นซึ่งมีความสามารถด้านการออกแบบและพัฒนาเครื่องจักรอัตโนมัติ เพื่อเสนอระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมกระบวนการหลังการผลิต เช่น การใส่พิน การแปรรูปเพิ่มเติม และการประกอบ

สารบัญ

• กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) คืออะไร และมีจุดเด่นอย่างไร
• ขนาด วัสดุ และรูปทรงของพินที่รองรับ
• ตัวอย่างพินที่สามารถผลิตได้
• การเปลี่ยนกรรมวิธีจากการปั๊มและการตัดเฉือนมาเป็นกระบวนการขึ้นรูปหัว
• ตั้งแต่การผลิตพินไปจนถึงระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการประกอบ
• ระบบการผลิตและควบคุมคุณภาพในประเทศไทย
• คำถามที่พบบ่อย
• คำอธิบายคำศัพท์

■ กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) คืออะไร และมีจุดเด่นอย่างไร

กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) คือกรรมวิธีที่ใช้แรงดันสูงกับลวดวัสดุ และทำให้วัสดุเปลี่ยนรูปแบบ เมื่อเปรียบเทียบกับกระบวนการตัดเฉือน (Machining) หรือกระบวนการปั๊ม (Press Forming) วิธีนี้ช่วยลดการสูญเสียวัสดุได้ง่ายกว่า และบริษัทของเราสามารถทำอัตราการใช้วัสดุได้มากกว่า 99%

นอกจากนี้ยังสามารถใช้ลวดที่ผ่านการชุบ (Plating) มาแล้วล่วงหน้าได้ ดังนั้น ในบางสเปกจึงสามารถตัดขั้นตอนการชุบหลังการขึ้นรูปออกได้ ซึ่งช่วยให้สามารถทบทวนต้นทุนการผลิตได้ทั้งในด้านปริมาณวัสดุที่ใช้และกระบวนการภายหลัง

พินที่ผลิตเสร็จแล้วสามารถตัดและบรรจุลงกล่องได้ จึงมักช่วยลดปริมาตรในการขนส่งเมื่อเปรียบเทียบกับชิ้นงานปั๊มแบบม้วนรีล

■ ขนาด วัสดุ และรูปทรงของพินที่รองรับ

การพิจารณาว่าสามารถใช้กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) ได้หรือไม่นั้น จะพิจารณาจากขนาดลวด วัสดุ รูปทรง และข้อกำหนดการชุบ (Plating) เป็นต้น

เรารองรับขนาดลวด วัสดุ และการชุบ (Plating) ได้หลากหลาย แต่ความเป็นไปได้ในการผลิตจริงจะแตกต่างกันตามรูปทรงและข้อกำหนดที่ต้องการ หากมีแบบเดิมอยู่แล้ว เราจะตรวจสอบแบบและพิจารณาความเหมาะสมในการเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming)

■ ตัวอย่างพินที่สามารถผลิตได้

Matsuda (Thailand) ผลิตขั้วต่อและพินสำหรับคอนเนคเตอร์หลากหลายรูปแบบ ตั้งแต่พินตรงไปจนถึงพินดัดในรูปทรงต่าง ๆ

ตัวอย่างผลิตภัณฑ์ ได้แก่ พินเทเปอร์แบบตรง, พินกลมแบบตรง, Header Pin ปลายเทเปอร์, พินงอ L, พินงอแคร้งก์, พินงอออฟเซ็ต, พินมีน็อตช์ และ Press-Fit Pin ที่มีริบและน็อตช์

มีประสบการณ์ในการใช้วัสดุ เช่น C2600W, C1100W, SUS304W และ C2700W รวมทั้งรองรับข้อกำหนดด้านการชุบ (Plating) เช่น Tin Reflow, การชุบดีบุกภายหลัง และการชุบทอง

■ การเปลี่ยนกรรมวิธีจากการปั๊มและการตัดเฉือนมาเป็นกระบวนการขึ้นรูปหัว

สำหรับขั้วต่อและพินที่ปัจจุบันผลิตด้วยกระบวนการปั๊ม (Press Forming) หรือกระบวนการตัดเฉือน (Machining) ก็สามารถพิจารณาเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) ได้เช่นกัน อย่างไรก็ตาม แบบที่ออกแบบโดยอ้างอิงกรรมวิธีการผลิตเดิมอาจไม่เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปหัวหากนำมาใช้โดยไม่มีการปรับเปลี่ยน

Matsuda (Thailand) จะตรวจสอบแบบเดิมและเสนอการปรับรูปทรงให้เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) นอกจากนี้ยังสามารถพิจารณาเพิ่มรูปทรง เช่น เทเปอร์หรือริบ เพื่อปรับให้เหมาะกับการผลิตจำนวนมาก หลังจากตรวจสอบความเป็นไปได้ในการเปลี่ยนรูปทรงแล้ว เราจะพิจารณากรรมวิธีที่เหมาะสมโดยครอบคลุมทั้งอัตราการใช้วัสดุ กระบวนการชุบ (Plating) แม่พิมพ์ โลจิสติกส์ และระบบอัตโนมัติในกระบวนการหลังการผลิต

■ ตั้งแต่การผลิตพินไปจนถึงระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการประกอบ

Matsuda สามารถเสนอระบบอัตโนมัติที่ครอบคลุมตั้งแต่การผลิต Terminal Pin สำหรับคอนเนคเตอร์ ไปจนถึงการจัดเรียง การแปรรูปเพิ่มเติม และการใส่พินเข้าใน Housing โดยสำนักงานใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นจะออกแบบและพัฒนาเครื่องจักรอัตโนมัติเฉพาะสำหรับกระบวนการหลังการผลิต ขณะที่ Matsuda (Thailand) รับผิดชอบการผลิตพินและการสนับสนุนในประเทศไทย

ตัวอย่างเช่น แทนที่จะจัดส่งพินที่ขึ้นรูปเป็นรูปร่างสุดท้ายแล้ว สามารถจัดส่งในรูปแบบพินตรงที่ไม่ขึ้นอยู่กับทิศทางบน-ล่างหรือซ้าย-ขวา แล้วทำกระบวนการดัดหรือขึ้นริบภายในเครื่องจักรเฉพาะที่ติดตั้งในโรงงานของลูกค้าได้ การจัดส่งในรูปแบบพินตรงช่วยให้การจัดเรียงและป้อนพินทำได้ง่ายขึ้น และจากนั้นสามารถดำเนินการตั้งแต่การแปรรูปเพิ่มเติมไปจนถึงการใส่พินเข้า Housing ภายในเครื่องจักรอัตโนมัติเครื่องเดียว

นอกจากนี้ การจัดเรียงพินหลายชิ้นพร้อมกันและดำเนินการแปรรูปหรือใส่พินพร้อมกัน ยังช่วยให้กำหนดเงื่อนไขการผลิตให้สม่ำเสมอได้ง่ายกว่าการดำเนินการทีละชิ้น ซึ่งเชื่อมโยงไปสู่ความสม่ำเสมอด้านคุณภาพและการลดเวลาของกระบวนการ

■ ระบบการผลิตและควบคุมคุณภาพในประเทศไทย

Matsuda (Thailand) มีฐานการผลิตอยู่ในจังหวัดชลบุรี ประเทศไทย และได้รับการรับรอง ISO 9001 ปัจจุบันอยู่ระหว่างดำเนินการเพื่อขอรับการรับรอง IATF 16949 โดยตั้งเป้าหมายที่จะได้รับการรับรองในปี 2027

สำนักงานใหญ่ในประเทศญี่ปุ่นรับผิดชอบการออกแบบและผลิต Header Machine และแม่พิมพ์ ส่วน Matsuda (Thailand) รับผิดชอบการผลิตขั้วต่อและพินจำนวนมาก รวมถึงการบำรุงรักษาอุปกรณ์ขั้นพื้นฐานและการสนับสนุนลูกค้าในประเทศไทย ด้วยการประสานเทคโนโลยีด้านเครื่องจักรและแม่พิมพ์ที่พัฒนาในประเทศญี่ปุ่นเข้ากับระบบการผลิตและการสนับสนุนในประเทศไทย เราจึงสามารถรองรับตั้งแต่การเริ่มต้นผลิตผลิตภัณฑ์ไปจนถึงการผลิตจำนวนมาก

หากท่านกำลังพิจารณาการผลิตขั้วต่อหรือพินคอนเนคเตอร์จำนวนมากในประเทศไทย การเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) หรือการทำระบบอัตโนมัติสำหรับกระบวนการหลังการผลิต กรุณาติดต่อเรา

■ คำถามที่พบบ่อย

Q1: รองรับพินขนาดใดบ้าง?
A1: รองรับลวดกลมขนาด Φ0.09～2.5mm และลวดสี่เหลี่ยมขนาด □0.09～2.5mm ส่วนความเป็นไปได้ในการผลิตจริงจะตรวจสอบโดยพิจารณาร่วมกับวัสดุ รูปทรง และข้อกำหนดที่ต้องการ

Q2: รองรับวัสดุประเภทใดบ้าง?
A2: รองรับทองเหลือง โลหะผสมทองแดง ฟอสเฟอร์บรอนซ์ สเตนเลส Kovar และโลหะผสมนิกเกิล-เหล็ก

Q3: รองรับการชุบ (Plating) หรือไม่?
A3: รองรับการชุบดีบุก ทอง และเงิน นอกจากนี้ยังสามารถทำกระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) โดยใช้วัสดุที่ผ่านการชุบล่วงหน้าได้

Q4: สามารถผลิตรูปทรงอื่นนอกจากพินตรงได้หรือไม่?
A4: ได้ นอกจากพินตรงแล้ว ยังมีประสบการณ์ในการผลิตพินงอ L, พินงอแคร้งก์, พินงอออฟเซ็ต, เทเปอร์, น็อตช์, ริบ และ Press-Fit

Q5: ชิ้นส่วนที่ปัจจุบันผลิตด้วยกระบวนการปั๊มหรือการตัดเฉือน สามารถเปลี่ยนมาใช้กระบวนการขึ้นรูปหัวได้หรือไม่?
A5: สามารถพิจารณาได้ อย่างไรก็ตาม แบบเดิมอาจไม่เหมาะกับกระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming) โดยตรง เราจะตรวจสอบแบบและเสนอการปรับรูปทรง เช่น การเพิ่มเทเปอร์หรือริบ ตามความจำเป็น

■ คำอธิบายคำศัพท์

• Terminal Pin: ชิ้นส่วนโลหะภายในคอนเนคเตอร์ที่ทำหน้าที่เชื่อมต่อทางไฟฟ้า
• Connector Pin: ชิ้นส่วนรูปทรงพินที่เป็นจุดสัมผัสของคอนเนคเตอร์
• กระบวนการขึ้นรูปหัว (Header Forming): กรรมวิธีที่ใช้แรงดันกับลวดวัสดุและทำให้เปลี่ยนรูปแบบพลาสติกด้วยแม่พิมพ์
• การขึ้นรูปเย็น (Cold Heading): กรรมวิธีขึ้นรูปโดยใช้แรงดันกับวัสดุที่อุณหภูมิใกล้เคียงอุณหภูมิห้อง โดยไม่ให้ความร้อน
• วัสดุชุบล่วงหน้า (Pre-plated Material): ลวดวัสดุที่ผ่านกระบวนการชุบ (Plating) มาก่อนขั้นตอนการขึ้นรูป
• Press-Fit: รูปทรงขั้วต่อที่เชื่อมต่อกับแผงวงจรหรือชิ้นส่วนอื่นด้วยการอัดใส่

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารที่แนบมา หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล