รับผลิตชิ้นส่วนท่อเหล็กครบวงจร (Cutting, Turning, Welding) | ส่งมอบรวดเร็วโดยลดการสูญเสียในกระบวนการด้วยการใช้สต็อกวัตถุดิบ

FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD. ให้บริการรับผลิตชิ้นส่วนท่อเหล็กและส่วนประกอบโลหะครบวงจรในประเทศไทยรองรับการใช้งานในกลุ่มอุตสาหกรรมยานยนต์ เครื่องจักรกลการเกษตร และเครื่องจักรกลก่อสร้าง

สารบัญ

• การบริหารสต็อกวัตถุดิบเพื่อการส่งมอบที่รวดเร็ว
• กระบวนการผลิตแบบจุดเดียวเบ็ดเสร็จ (One-stop Service)
• รายการเครื่องจักรและขอบเขตการแปรรูป
• การควบคุมคุณภาพและการติดตามย้อนกลับ
• คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

■　การบริหารสต็อกวัตถุดิบเพื่อการส่งมอบที่รวดเร็ว

เรามีคลังสินค้าของตัวเองตั้งอยู่ในนิคมอุตสาหกรรมปิ่นทอง (โครงการ 1) จังหวัดชลบุรี ซึ่งจัดเก็บวัตถุดิบประเภทท่อเหล็ก และเหล็กแท่งไว้เป็นจำนวนมาก (ความจุคลังสินค้าประมาณ 2,500 ตัน)

ข้อดีของการใช้สต็อกในตัว

การที่เรามีทั้งฟังก์ชันของ "ร้านค้าส่ง"และ "ผู้ผลิต" ทำให้สามารถนำวัตถุดิบจากสต็อกเข้าสู่กระบวนการแปรรูปได้ทันที ลดขั้นตอนการจัดซื้อจากภายนอกที่มักประสบปัญหาเรื่องระยะเวลารอคอยวัสดุและความไม่แน่นอนของซัพพลายเชน ช่วยให้ลูกค้าได้รับสินค้าในระยะเวลาที่สั้นลง

รายการวัตถุดิบพร้อมแปรรูป

• ท่อเหล็ก (Steel Tube): ท่อเหล็กไร้ตะเข็บ (Seamless Steel Tube) เกรด STKM, ท่อสแตนเลส (Stainless Steel Pipe), ท่อเหล็กเหลี่ยม (Square Pipe), ท่อเหล็กรูปทรงพิเศษ (Deformed Square Pipe)
• เหล็กเพลา (Bar Steel): เหล็กเพลาขาว (Round Bar) เกรด S-C (Carbon Steel), SCM (Alloy Steel) และเหล็กแบน (Flat Bar)

■　กระบวนการผลิตแบบจุดเดียวเบ็ดเสร็จ (One-stop Service)

เราลดความสูญเสีย ระหว่างกระบวนการผลิต โดยรวบรวมขั้นตอนการทำงานที่ซับซ้อนให้จบได้ในโรงงานเดียว ช่วยลดภาระการสื่อสารและการจัดการโลจิสติกส์ ระหว่างซัพพลายเออร์หลายราย

ขั้นตอนการทำงานที่เชื่อมโยงกัน

1. การจัดหาและคัดเลือกวัสดุ: คัดเลือกเกรดเหล็กที่เหมาะสมตามแบบร่าง ของลูกค้า
2. การตัดแม่นยำ: ใช้เลื่อยวงเดือน และเลื่อยสายพานตัดวัสดุตามขนาดที่ต้องการ
3. การกลึง NC: แปรรูปชิ้นงานด้วยความละเอียดสูงด้วยเครื่องจักรแบรนด์ OKUMA และ MAZAK
4. การเชื่อม: ประกอบชิ้นส่วนด้วยหุ่นยนต์เชื่อมแบรนด์ OTC เพื่อให้ได้แนวเชื่อมที่สม่ำเสมอ
5. การแปรรูปพิเศษ: รองรับงานเจาะรูและตัดรูปทรง 3 มิติด้วยเครื่องไฟเบอร์เลเซอร์ 3 มิติ แบรนด์ HG TECH

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

■　รายการเครื่องจักรและขอบเขตการแปรรูป

โรงงานในประเทศไทยของเราติดตั้งเครื่องจักรที่ทันสมัยเพื่อรองรับงานสั่งทำตามแบบดังนี้:

■　การควบคุมคุณภาพและการติดตามย้อนกลับ

เราให้ความสำคัญกับการจัดการระบบล็อต โดยเชื่อมโยงข้อมูลตั้งแต่ใบรับรองผลการทดสอบวัสดุ (Mill Sheet) ไปจนถึงประวัติการแปรรูปและผลการตรวจสอบผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป เพื่อให้มั่นใจว่าชิ้นส่วนทุกชิ้นเป็นไปตามมาตรฐานที่ลูกค้ากำหนด

■　คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1 : สามารถจ้างงานเชื่อมหรือแปรรูปอย่างเดียวโดยที่ลูกค้านำวัสดุมาเองได้หรือไม่?
A1 : เราเน้นการให้บริการแบบ "จัดหาวัสดุพร้อมแปรรูป" เนื่องจากเรามองว่าการแปรรูปคือการสร้างมูลค่าเพิ่ม ให้กับวัสดุที่เราจัดหา การรวมต้นทุนวัสดุและการแปรรูปเข้าด้วยกันจะช่วยให้เราสามารถนำเสนอแนวทางการลดต้นทุน (VE) และเพิ่มประสิทธิภาพในการบริหารจัดการให้กับลูกค้าได้อย่างสูงสุด

Q2 : การรวมกระบวนการช่วยลดต้นทุนได้อย่างไร?
A2 : การจบงานในที่เดียวช่วยลด "ต้นทุนแฝง" เช่น ค่าขนส่งระหว่างโรงงาน ค่าบริหารจัดการสต็อกระหว่างทาง และลดความเสี่ยงที่เกิดจากความผิดพลาดในการสื่อสารระหว่างผู้ผลิตหลายราย ทำให้ราคารวมของชิ้นส่วน มีความเหมาะสมมากขึ้น

Q3 : รองรับการผลิตชิ้นงานที่มีความหนามากหรือรูปทรงพิเศษหรือไม่?
A3 : เครื่องเลเซอร์ 3 มิติ ของเรารองรับความหนาได้ 1mm ถึง 10mm และสามารถตัดท่อรูปทรงพิเศษที่ใช้ในโครงสร้างห้องโดยสารของเครื่องจักรกลก่อสร้างได้

Q4 : มีการจัดการเรื่องการตรวจสอบขนาดชิ้นงานอย่างไร?
A4 : เราใช้เครื่องวัด3มิติ แบรนด์ Mitutoyo ในการตรวจสอบขนาดที่สำคัญ และมีระบบการตรวจสอบที่เข้มงวดเพื่อรับประกันคุณภาพสินค้าก่อนส่งมอบ

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล