[SH-3AG] เครื่องม้วนสปริงแบบ 2 จุด (Dual-point Coiling Machine) ／ ขนาดเส้นลวด φ0.08-0.23 มม. ／ ม้วนแบบไร้แกนกลาง (Arbor-less) ป้องกันรอยขีดข่วนภายในสปริง

บริษัท อะมะดะ (ประเทศไทย) จำกัด (Amada (Thailand) Co., Ltd.) ขอนำเสนอโซลูชันขั้นสูงเพื่อยกระดับขีดความสามารถทางการแข่งขันในอุตสาหกรรมการผลิตเครื่องมือแพทย์ในประเทศไทย SH-3AG เป็นระบบการผลิตความเร็วสูงและคุณภาพสูงที่ออกแบบมาเพื่อการแปรรูปลวดนำทาง (Guide Wire) สำหรับสายสวนหลอดเลือด (Catheter) โดยเฉพาะ

■　คุณภาพที่ตอบโจทย์ความต้องการของลวดนำทาง (Guide Wire)
SH-3AG ติดตั้งชุดม้วนสปริงแบบ 2 จุด (2-point coiling unit) ที่พัฒนาขึ้นใหม่ ซึ่งช่วยกระจายแรงเสียดทานในขณะม้วนสปริงและสร้างความเสถียรให้กับแรงตึงเริ่มต้น (Initial tension) ของสปริง เมื่อเปรียบเทียบกับระบบม้วนแบบ 1 จุด เครื่องรุ่นนี้ไม่จำเป็นต้องใช้แกนกลาง (Arbor) ในการม้วน ส่งผลให้ลดรอยขีดข่วนหรือตำหนิภายในเส้นลวดสปริงได้อย่างมาก นอกจากนี้ยังสามารถติดตั้งอุปกรณ์เสริม PR-1 (Rotary discharge shooter) เพื่อรองรับการผลิตสปริงที่มีความยาวพิเศษ ช่วยยับยั้งการแกว่งตัวและจัดการการลำเลียงชิ้นงานออกได้อย่างมีประสิทธิภาพ

■　การผลิตแบบอัตโนมัติและประสิทธิภาพการใช้ทรัพยากร
เครื่องรุ่นนี้รองรับการผลิตต่อเนื่องด้วยฟังก์ชันการตัดอัตโนมัติ (Automatic cut function) หลังจากเสร็จสิ้นกระบวนการม้วน ซึ่งแตกต่างจากวิธีการม้วนแบบดั้งเดิม ช่วยลดการใช้แรงงานได้ประมาณ 90% ต่อวัน นอกจากนี้ยังช่วยเพิ่มผลตอบแทนจากวัสดุ (Yield) เนื่องจากไม่มีการเกิดเศษวัสดุส่วนเกินในระหว่างกระบวนการผลิต ช่วยลดต้นทุนในระยะยาว

■　ความเร็วในการผลิตและเสถียรภาพของแรงตึง
SH-3AG สามารถปรับความเร็วในการจ่ายเส้นลวดและรักษาแรงตึง (Tension) ให้คงที่ในขณะป้อนเข้าสู่เครื่อง ทำให้สามารถแปรรูปงานที่มีคุณภาพสูงและมีความเสถียรอย่างต่อเนื่อง โดยมีความเร็วในการผลิตสูงกว่าวิธีการม้วนแบบดั้งเดิมประมาณ 3 เท่า

■　ข้อมูลทางเทคนิค (Technical Specifications)

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

■　FAQ
Q: ระบบการม้วนแบบ 2 จุด แตกต่างจากแบบ 1 จุดอย่างไรในแง่ของคุณภาพ?
A: ระบบ 2 จุดช่วยกระจายแรงเสียดทานในขณะขึ้นรูปสปริงได้ดีกว่า และที่สำคัญคือไม่ต้องใช้แกนกลาง (Arbor) ทำให้ภายในของสปริงไม่มีรอยขีดข่วน ซึ่งเป็นข้อกำหนดที่สำคัญมากสำหรับอุปกรณ์ทางการแพทย์
Q: ฟังก์ชันการตัดอัตโนมัติช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตได้อย่างไร?
A: ช่วยให้เครื่องสามารถผลิตสปริงต่อเนื่องได้โดยไม่จำเป็นต้องหยุดเพื่อตัดด้วยแรงงานคน ทำให้ประหยัดเวลาและลดการสูญเสียเศษลวดที่เกิดขึ้นระหว่างรอยต่อของชิ้นงาน

■　คำอธิบายศัพท์เฉพาะ (Glossary)
Arbor-less (ไร้แกนกลาง): เทคนิคการขึ้นรูปสปริงโดยไม่ต้องมีแกนเหล็กตรงกลางเพื่อเป็นแบบ ทำให้ผิวสัมผัสด้านในของสปริงมีความสมบูรณ์สูงสุด
Initial Tension (แรงตึงเริ่มต้น): แรงที่ดึงรั้งให้ขดลวดสปริงเบียดชิดกัน ซึ่งส่งผลต่อความยืดหยุ่นและการคืนตัวของสปริง
Rotary Discharge Shooter (PR-1): อุปกรณ์เสริมที่ใช้รับและลำเลียงลวดสปริงที่มีความยาวมากออกจากเครื่อง เพื่อป้องกัน
การบิดเบี้ยวหรือความเสียหายขณะเคลื่อนย้าย

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล