ダイカスト用コアピン（Core pin for Die Casting）｜多層コーティング技術で寿命3倍を実現

ダイカスト現場で発生する課題コアピン（Core Pin）は、製品内部の冷却水路やねじ孔などの形状を形成する重要な部品ですが、実際の生産現場では多くの場合、溶融金属（600〜700°C）との接触による急速な摩耗、アルミニウムやマグネシウムの焼き付き・溶着、ガスや冷却剤による腐食・酸化、さらに寸法精度の低下に伴う製品不良や歩留まり低下といった問題が発生し、生産性や品質に大きな影響を及ぼします。

主な原因

コアピンの早期摩耗や焼き付きは、高温環境に適さない一般的な工具鋼 の使用や、不適切なコーティングプロセス（例：過加熱による硬度低下）に起因します。その結果、表面の酸化・損傷・金属付着が発生し、頻繁な交換やメンテナンスが必要となり、生産コスト全体を押し上げてしまいます。

解決策

Yamaichi Special Steel (Thailand) は、高温下でも高い耐久性と寸法精度を維持するため、多層コーティングシステムを採用したダイカストおよび射出成形用コアピンを開発しました。このシステムは、窒化処理による表面硬化と、PVD / CVD 多層コーティング を組み合わせることで、表面硬度・密着性・耐摩耗性を大幅に向上させています。さらに、特定の用途では PCVD（Plasma CVD）技術 を適用し、被膜の靭性と密着強度を強化。その結果、耐熱性・耐摩耗性・離型性が大幅に改善され、従来の無コーティングコアピンと比較して 最大3倍の寿命延長 を実現しました。

Yamaichi コアピンの特長

Yamaichi のコアピンは、日本製の高品質工具鋼 を使用し、熱処理と 高精度研削を経て製造されます。日本製工作機械を用いた高精度加工により、安定した寸法精度と優れた表面仕上げを実現しています。また、すべての製品は NADCA規格およびJIS G4404規格 に基づいて品質検査を実施。日本の主要金型メーカーと同等のコーティング技術を採用し、高い耐久性と安定したパフォーマンスを保証します。さらに、顧客図面に基づくカスタム設計にも対応しており、金属金型、樹脂金型、自動車部品分野など、幅広い用途に最適です。

Yamaichi Special Steel (Thailand) の強み

• 品質マネジメントシステム ISO 9001:2015 認証取得
• タイ工場は日本本社の製造基準・プロセスに基づく生産体制を採用
• 日本本社 Yamaichi Hagane Co., Ltd. の海外拠点として設立（創業100年以上の実績）
• 日本国内の複数メーカーと技術協力し、コーティングおよび金型加工技術を共同開発

※ 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

用語解説

• コアピン（Core Pin） — 成形品内部の穴や流路を形成する金型部品。
• 窒化処理（Nitriding） — 鋼材表面に窒素を拡散させ、硬度を高める熱処理。
• PVD / CVD コーティング — 摩擦低減・耐摩耗性向上のための薄膜コーティング。
• PCVD（Plasma CVD） — プラズマとCVDを併用し、被膜の密着性を高める技術。

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