リッツ線の端末カットで寸法が安定しない｜専用治具と自動化による引出線潰れ・寸法超過の解消法

2026-09-10

タイのコイル製造現場において、リッツ線の品質管理は非常に繊細な工程の一つです。特に課題となるのが、端末カット時に線材が潰れたり変形したりすることで、図面指示寸法を超過してしまうトラブルです。

端末寸法にばらつきが生じると、後工程での組み立て作業に支障をきたし、手直しや生産遅延につながる場合があります。

本記事では、リッツ線の端末カット時に発生する潰れや寸法超過の原因と、専用治具・自動化による改善方法について解説します。

リッツ線は、多数の極細エナメル線を撚り合わせた構造を持つ導体です。高周波領域における表皮効果による損失を低減できる一方で、線材同士の間に隙間があるため柔らかく、外部からの圧力に弱いという特徴があります。

そのため、接続準備として端末をカットする際に、刃物による機械的な圧力で線材の断面が押し潰され、変形しやすいという課題があります。断面形状が崩れると、引出線の外径が大きくなり、図面で指定された寸法を超過する原因となります。

一般的な製造現場では、作業者が手動ニッパーを用いて端末カットを行うケースがあります。しかし、柔らかいリッツ線に刃先の圧力が直接加わると、切断面が丸形から楕円形へと変形しやすくなります。

また、手作業では作業者ごとの力加減や切断角度にばらつきが生じやすく、品質の安定化が難しくなります。その結果、組み立て不良や手直しが発生し、生産効率の低下につながる場合があります。

作業者の技術差によるばらつきを抑え、切断面の形状を安定させるためには、専用治具と自動化設備の導入が有効です。

コイルを専用のカット治具にセットすることで、切断中に引出線が動いたり、ねじれたりすることを防ぎます。さらに、自動エアニッパーシステムが指定された端末位置へ移動し、設定された長さで正確にカットを行います。

この制御により、線材の潰れを抑えながら、真円に近い形状を維持した精密なカットが可能になります。

手作業から自動カット工程へ移行することで、リッツ線の端末潰れによる不良を大幅に低減できます。カット寸法が安定するため、後工程での組み立て作業がスムーズになり、寸法不良による手直しや廃棄ロスの削減にもつながります。

また、作業者の習熟度に依存しない安定した加工が可能となるため、タクトタイムのばらつきを抑え、量産時の品質安定化にも貢献します。

PRONEC CO., LTD.では、専用カット治具の設計技術と自動切断設備を活用し、製品形状や巻線仕様に応じたコイル製造の課題解決をサポートしています。

本システムは、製品形状によって適用できる範囲に制限があります。そのため、事前に形状やサイズ、要求仕様を確認した上で、最適な自動化方法をご提案いたします。

リッツ線の端末寸法が安定しない、引出線の潰れにより組み立てが難しいといった課題でお困りの場合は、ぜひご相談ください。

Q. なぜリッツ線はカット時に潰れやすいのでしょうか？
A. リッツ線は、極細のエナメル線を複数本撚り合わせた構造をしています。内部に隙間があり、単線のような硬さがないため、通常のニッパーなどで切断すると刃先の圧力によって断面が変形しやすくなります。

Q. 専用治具と自動エアニッパーによるカットシステムは、すべてのコイル製品に適用できますか？
A. 本システムは、対応できる製品形状に制限があります。適用可否については、製品の形状やサイズ、要求仕様を確認し、事前の技術検証に基づいて判断いたします。

Q. 自動エアニッパーの導入は、生産タクトの短縮に役立ちますか？
A. はい。手作業による慎重なカット工程を自動化することで、1個あたりの処理時間を安定させることができます。また、寸法超過による手直しや不良選別の時間を削減できるため、生産効率の向上にもつながります。

リッツ線 : 極細のエナメル線を複数本撚り合わせた導体です。高周波領域での損失低減に優れていますが、柔らかく、外部からの圧力で変形しやすい特徴があります。
治具 : 製造や組み立ての際に、部品を正確な位置に固定するための専用工具です。加工精度や作業効率の向上に役立ちます。
自動化 : 人の手作業に頼らず、機械や装置を制御して工程を安定的に行う仕組みです。品質のばらつき低減や生産効率の向上につながります。

※コイルの試作開発・量産、各種巻線に関するご相談は、プロネックまでお気軽にお問い合わせください。