【タイ国内対応】大型鉛電極・スズめっき用電極（アノード）のリペア・再生｜放電面を新品同様に修復

SPF (THAILAND) CO., LTD.は、タイ・チョンブリにおいて大型鉛電極およびスズめっき用電極のリペア・再生を受託しています。鉛、スズ、銀、銅、鉄などの金属構成に対応し、使用限界を迎えた電極を新品同様に仕立て直して納入します。

目次

• 日本への返送は不要：タイ国内で大型めっき用電極を新品同様にリペア・再生
• 鉛電極・スズめっき用電極（アノード）のリペア対応仕様
• 界面のない「一体構造」積層技術と徹底した非破壊検査プロセス
• 他社製電極の不具合分析から始める改善・リプレイス提案
• 大型めっき用電極のリペア・再生に関するよくあるご質問

■　日本への返送は不要：タイ国内で大型めっき用電極を新品同様にリペア・再生

連続電気めっきラインを稼働させる鉄鋼メーカーにおいて、幅1mを超えるスチールシート（コイル重量9〜12t）に均一なめっき処理を行うには、電極放電面の平滑性と寸法精度が極めて重要です。長期間の操業に伴い鉛アノードの表面は二酸化鉛へと変化し徐々に減耗しますが、これまでは同様の大型電極をメンテナンスする際、日本への返送に伴う長期間のリードタイムと膨大な往復輸送コストが発生していました。

SPF (THAILAND) CO., LTD.は、タイのチョンブリ工場に専用の鋳造・機械加工設備を備え、タイ国内で大型電極の引き取りから放電面の再生、検査、納入までの一連の工程に対応できる体制を構築しています。これにより、日本へ送り返して補修する場合に比べ、メンテナンス費用を約6〜7割に抑制することができます。また、新品を都度購入する場合のコストと比較しても、費用は約半分に抑えられます。

タイ国内に生産・保守拠点を持つ強みを活かし、輸送段階における製品の損傷リスクを排除するとともに、定期的なメンテナンスサイクルに合わせた迅速な納期対応を行うことで、お客様の予備在庫を抑えることが可能です。

■　鉛電極・スズめっき用電極（アノード）のリペア対応仕様

スチールシート等の表面処理（電気めっき）設備で使用される各種大型電極の仕様情報を管理し、計画的なリペア計画の立案を支援します。

※鉛部分が完全に消耗しきって内部の鉄芯が露出すると、鉄がめっき液により溶解し電極としての役目を果たさなくなります。これによりスチールシート等の製品にめっき不良が発生してしまう、リペア費用が高額になる、またはリペア不可能となるため、鉛の残量が8〜10mmの段階での計画的な回収・リペアを推奨しています。

■　界面のない「一体構造」積層技術と徹底した非破壊検査プロセス

タイローカルで一般的に行われている鉛積層加工では 、複数回に分けて鉛を流し込むため、鉛の層と層の間に「界面」、いわゆるミルフィーユ状の不連続面が発生しやすくなります。この界面が存在すると、めっき操業中に酸性めっき液がわずかな隙間から内部へと浸透し、銅と鉄の接合部を内部から腐食させ、短寿命化や突発的な導電不良トラブルの原因となります。

SPF (THAILAND) CO., LTD.では、新たな鉛層を溶着・積層する際、下層の鉛表面を適切に溶かし込みながら一体化させる独自技術を採用しています。界面を排除した「一体構造」の鉛被覆層を形成することで、めっき液の浸透による内部腐食、ピンホール、クラックの発生を防ぎ、電極の耐久性を大幅に向上させます。

さらに、再生後の電極品質を確実に管理するため、すべての製品に対して以下の検査プロセスを実施しています。

1. 機械加工後のピンホール目視確認検査
2. 超音波厚さ計による鉛被覆厚さの高精度測定
3. 浸透探傷検査（カラーチェック）による表面欠陥の全数非破壊検査

これらの検査結果は、測定データおよび検査報告書として製品に添付して納品します。これにより、不具合発生リスクを低減し、新品製造時と同等レベルの安定した通電性能と長寿命化を実現します。

■　他社製電極の不具合分析から始める改善・リプレイス提案

他社製または現地メーカー製の鉛電極において、「通電不良が頻発する」「FRPライニングが早期に剥がれ、寿命が短い」「ピンホールからめっき液が浸透し、内部の銅バーが腐食してしまった」といった、早期劣化や突発的なトラブルに関するご相談をいただくことがあります。これらの不具合は、電極内部における異種金属接合部の設計や、鉛被覆・FRPライニングなどの被覆技術に起因して発生するケースがあります。

SPF (THAILAND) CO., LTD.では、自社製電極の新規設計・製造はもちろん、他社製電極の不具合品についても現物確認を行い、寿命が短くなる原因を技術的に調査・分析するサービスを提供しています。お客様のめっき槽との取り合い条件、極間距離、使用されるめっき液の化学的性質、さらには環境負荷低減液への移行状況などを踏まえ、最適な電極仕様への改善提案を行います。

また、使用限界を迎えた電極については、放電面だけでなくFRPライニング部まで含めて再生するリペア技術により、新品に近い状態へと仕立て直すことが可能です。これにより、新規購入による大きな設備投資を抑えながら、既存ラインの生産効率向上、突発トラブルの低減、メンテナンス費用の削減に貢献します。

■　大型めっき用電極のリペア・再生に関するよくあるご質問

Q1. 電極のリペアを依頼すべき残量（タイミング）の目安は？
A1. 鉛の残厚が「8〜10mm」の時点での回収を推奨します。7〜8mm以下になると、めっき液中に内部の鉄芯（鉄部）が露出・溶解し、液バランスが崩れめっき不良を引き起こすリスクが高まるためです。リペア費用が高額になったり、リペア不可となる恐れもあります。

Q2. 他社製電極の「めっき液浸透による内部腐食」も補修・改善できますか？
A2. 対応可能です。お預かりした不具合品を分析し、他社製に多い「層間界面」からの液侵入リスクを排除する独自の「一体構造」積層技術を用いて、高耐久な仕様へとリペアまたはリプレイス提案いたします。

Q3. リペア後の品質（放電面の仕上がりや寸法公差）はどのように保証されますか？
A3. 溶着後の機械加工による寸法確保に加え、ピンホール目視確認、超音波厚さ計による鉛厚測定、全数浸透探傷検査（カラーチェック）を実施し、品質測定データ報告書を添付して納品します。

※詳細をお知りになりたい方は資料をダウンロードされるか、下記のフォームよりお問合せください