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技術・サービス
2ミクロン公差の精密金型部品│5軸加工・高精度研削│試作から量産まで対応
Gate Asia (Thailand) Co., Ltd.は、タイにおいて2ミクロン公差(2-micron Tolerance)の精密金型部品(Precision Mold Parts)を受託製造しています。超硬(Carbide)やチタン(Titanium)などの多様な素材に対応し、単品試作(Prototype)から量産(Mass Production)まで、中国の生産ネットワークを活用することで短納期かつ低コストでの供給を実現します。
目次
- 0.002mm単位の精密加工と品質管理
- コスト20%削減と最短14日納品:中国ネットワークの活用
- 超硬・チタン・高硬度材などタイ国内での特殊材調達に対応
- 対応範囲・仕様テーブル
- 主要設備一覧
- よくあるご質問(FAQ)
0.002mm単位の精密加工と品質管理
電子機器(Electronic Components)やコネクター(Connectors)用の金型製作において、インサートピン(Insert Pin)などの部品には±0.002mm(2ミクロン)という極めて高い精度が求められます。わずかな寸法誤差が成形不良(Molding Defects)に直結し、金型の寿命を縮める要因となるためです。
当社では、5軸加工機(5-axis Machining)、プロファイル研削盤(Profile Grinding)、精密ワイヤー放電加工機(Wire Cut EDM)を駆使し、複雑な3次元形状や微細な溝加工においても、2ミクロンの公差を安定して維持します。中国の自社現地法人に日本人スタッフが常駐し、協力工場からの受入検査(Incoming Inspection)および品質保証を徹底する体制を整えています。
高精度な部品を安定して調達することで、金型の組み付け精度が向上し、成形時のバリ(Flash)発生や寸法不良のリスク低減に寄与します。
コスト20%削減と最短14日納品:中国ネットワークの活用
精密金型部品をタイや日本で調達する場合、多額のコストと1ヶ月以上の納期(Lead Time)を要することが一般的です。特に量産用の予備部品や緊急の修理対応が必要な場面では、調達の遅れが生産計画の大きな制約となります。
当社は中国に100社以上(世界全体で200社以上)の協力工場ネットワークを持ち、現地の自社拠点にて厳格な品質管理(Quality Control)を実施した上でタイ市場へ供給しています。これにより、日本水準の品質(Japanese Standard)を維持しつつ、タイ国内調達と比較して約20%のコスト削減を可能にしました。納期についても、最短14〜19日でタイへの配送が可能です。
輸送費を含めてもコストメリットが出る調達ルートを確保することで、金型の維持管理コスト(Maintenance Cost)を抑制し、設計変更や緊急修理への柔軟な対応を支援します。
超硬・チタン・高硬度材などタイ国内での特殊材調達に対応
SKD11やSTAVAXといった高硬度な熱処理鋼(Hardened Steel)、あるいは耐摩耗性に優れた超硬(Carbide)やチタン(Titanium)を用いた部品製作は、タイ国内では素材の入手や加工(Machining)の難易度から、対応できるサプライヤーが限られています。その結果、日本からの取り寄せによる物流コストや関税が課題となります。
当社は中国、韓国、日本、台湾の広範なネットワークを活用し、超硬やチタンのほか、DC53、HPM38などの特殊材を用いた超精密加工に対応しています。加工のみならず、PVDやDLCなどの表面処理(Surface Treatment)まで一括して請け負います。
高度な素材を用いた部品をワンストップで発注できるため、日本への逆送コストを削減し、管理工数の低減を実現します。
※詳細をお知りになりたい方は資料をダウンロードされるか、下記のフォームよりお問合せください。
対応範囲・仕様テーブル
| 項目 | 内容 |
|---|---|
| 対応公差(Tolerance) | 最小 ±0.002mm(2ミクロン) |
| 対応材質 | 超硬(Carbide)、チタン(Titanium)、SKD11、STAVAX、NAK80、DC53、HPM38 等 |
| 対応ロット(Lot) | 1点(試作・単品)〜量産対応(1回あたり300点程度の分納対応) |
| 表面処理 | PVD、DLC、TiN、各種メッキ対応 |
| 品質保証 | 中国自社現地法人での受入検査・品質保証を実施後に納品 |
主要設備一覧
| 設備名 | メーカー例 | 台数 |
|---|---|---|
| 5軸加工機・マシニングセンタ | MAZAK, Makino, FANUC, WHA-CHEON 等 | 60台以上 |
| ワイヤー放電加工機(Wire Cut EDM) | Sodick, Mitsubishi Electric, SEIBU | 14台 |
| 精密成形・成形研削盤 | Okamoto, NAGASHIMA SEIKO, WAIDA 等 | 50台以上 |
| 形彫放電加工機(EDM) | Sodick, Mitsubishi Electric, CHMER 等 | 20台以上 |
| 3次元測定機・検査設備 | Mitutoyo, TESA, NIKON 等 | 10台以上 |
設備の一覧はこちらのリンクからご確認いただけます。
https://thai.emidas.com/en/gateasia/facility
よくあるご質問(FAQ)
Q. 図面が確定していない状態でも相談可能ですか?
はい、可能です。簡単なスケッチから図面を起こす対応をしております。当社のチームが内容を整理し、中国側のエンジニアと詳細を詰めて正式な図面を作成、最適な仕様をご提案いたします。
Q. 2ミクロン公差の検査はどのように行っていますか?
中国の生産拠点(自社現地法人)にて、三次元測定機やプロジェクターを用いた厳格な品質管理を実施しています。製造した協力工場からの受入検査を自社で直接行うことで、日本水準の品質を確認した製品のみをタイへ出荷・納品しています。
Q. 1点だけの特注品でもコストメリットは出ますか?
はい、可能です。当社の中国ネットワークは多品種少量生産に特化しており、1点からのオーダーでも、物流コストを含めてタイ国内や日本での製作と比較して競争力のある価格を提示できます。
Q. タイ国内でのアフターフォローは可能ですか?
納品後の修正や修理については、個別相談(Case by case)となります。これらは特注部品(Special Parts)であるため、最高の精度と品質を維持するために、原則として製作した工場へ戻しての修正を推奨しております。
※詳細をお知りになりたい方は資料をダウンロードされるか、下記のフォームよりお問合せください。
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