【半導体の洗浄工程で金属コンタミを避けたい】樹脂ねじの選定とCHEMISの強み

半導体製造では、シリコンウエハーのスライス・研磨・成膜・レジスト塗布・エッチングなど、多くの工程で薬液洗浄が行われます。そこで使われるのが、フッ酸や塩酸、硫酸、水酸化カリウム、アンモニア水など多岐にわたり、装置部品には高い耐薬品性と低コンタミ性が求められます。薬液が直接かかる箇所に金属ねじを使うと、腐食による金属イオン汚染やパーティクルの発生につながることがあります。本記事では、半導体業界で樹脂ねじが使用される理由と、主な使用箇所、材質選定のポイントを解説します。 目次半導体製造で樹脂ねじが使用される理由樹脂ねじが使用される主な装置と特長使用環境に合わせた樹脂材料の選定日本ケミカルスクリューが ...

PAねじの吸湿による寸法変化はどこまで許容できる？PCねじという選択肢

樹脂ねじを選定する際には、強度や耐熱性だけでなく、温度や湿度による寸法や機械特性の変化も考慮する必要があります。なかでもPAは比較的吸水率が高く、使用環境によっては吸湿による寸法変化や機械特性の変化が生じます。そのため、高湿度環境や寸法精度が求められる用途では、吸水率の低いPCねじが代替候補となります。本記事では、PAねじとPCねじの違いを物性値から比較し、PCねじを検討したい使用条件について解説します。目次PAねじが温度や湿度の影響を受けやすい理由PCねじとPAねじの物性値を比較PCねじを検討したい使用条件日本ケミカルスクリューがPCねじに注力する理由FAQPAねじが温度や湿度の影響を受けや ...

【PEEKねじ M2-M12】金属ネジからのリプレイスによる塩害・防錆対策とトータルコストの低減

タイの製造現場では、年間を通じて高い湿度や塩害による金属部品の腐食が、メンテナンスコストを押し上げる要因となります。特に屋外設備や化学薬品を使用する工程において、ステンレス製ネジの錆や電食に悩まされるご経験はないでしょうか。本記事では、耐熱240℃の特性を持つPEEK（ポリエーテルエーテルケトン）ねじを用いた、金属からのリプレイスによる防錆対策とコスト管理の検討ポイントを整理します。目次• 防錆対策の限界｜タイの高温多湿環境で金属ネジが腐食する要因• 耐熱240℃の物性｜過酷な薬品・温度環境を支えるPEEK素材の判断軸• M2からM12対応｜精密射出成形で実現する金属ネジからのリプレイス• 採 ...

【プラスチックねじ ASEAN供給体制】タイを起点としたベトナム・マレーシア・シンガポールへの在庫供給

ASEANの製造現場では、装置の高度化に伴い「絶縁」や「軽量化」といった金属以外の選択肢が求められています。しかし、特殊なプラスチックねじは現地調達が難しく、日本からの取り寄せによる納期遅延が工程全体のボトルネックになることがあります。例えば、試作や補修で急ぎ1個だけ必要な場面で、物流コストと時間の制約が判断を保留にさせるケースはできません。本記事では、タイをハブとした近隣諸国への供給体制と、現場で選定時に確認すべきプラスチックねじの特性について整理します。目次• ASEANでの納期短縮に向けた検討｜プラスチックねじ調達の判断ポイント• タイ在庫によるASEAN供給体制｜近隣諸国への供給スピー ...

【プラスチックねじ 絶縁規格】弱電機器・電子部品のショート防止と熱伝導率の抑制による設計最適化

タイの高温多湿な環境下で稼働する弱電機器において、回路の密集化は基板上のショートリスクを高める要因となります。金属ねじの使用が絶縁距離の確保を困難にし、設計の制約となる場面はないでしょうか。例えば、ねじ頭部が近接する回路に触れるリスクがある一方で、十分なクリアランスが確保できないといった経験はないでしょうか。本記事では、電気絶縁性と低熱伝導率を両立するプラスチックねじの規格に基づき、部品の安全性と小型化を両立するための判断材料を提示します。目次• ショート防止に向けた基板設計の課題と絶縁距離の確保• 絶縁性を維持し熱伝導を抑えるプラスチック素材の選択• 回路保護に向けた絶縁破壊電圧と使用環境の ...