金属加工の「切粉」とは？

切粉とは？金属を切削・研削などの機械加工を行う際に発生する「切りくず」や「研磨カス」を総称して切粉と呼びます。加工方法によって、その形状や大きさは大きく異なります。クーラント濾過装置を選定する際には、切粉の材質と切粉の形状・サイズが重要な判断基準となります。これらの条件により、適切な濾材や装置構成が決まります。切粉の材質クーラント濾過装置の濾材選定において、材質は最も重要な要素です。当社では以下のような基準で装置をご提案しています。◎磁性体（金属磁石に付着する材質）例：鉄、FC、FCDなど→ マグネット式クーラント濾過装置を推奨◎非磁性体（磁石に付着しない材質）例：アルミ、ステンレスなど→ パ ...

ブンリ製品によるランニングコスト削減とCO2排出量低減の実績

ブンリ製品は経済性と環境負荷の低減を実現し、導入後1年で投資分の回収が可能な高い費用対効果を提供します。これにより、生産現場でのランニングコストの削減に大きく貢献すると同時に、CO2排出量の低減を通じた環境保全にも貢献します。■ ランニングコスト削減の具体例ランニングコストの削減により、1年間で次のような節約が見込めます：ペーパーフィルター使用の場合: 約¥963,200の削減オートニックス使用の場合: 約¥1,103,400の削減ジェネックスマシン使用の場合: 約¥648,000の削減マシニングセンタ使用の場合: 約¥559,520の削減ガントリーミシン使用の場合: 約¥2,578,120の ...

導入効果：ブンリ製品によるCO2排出量の低減

ブンリ製品の導入は、ランニングコストを大幅に削減し、CO2排出量を著しく低減させることで、企業の経済的および環境的持続可能性を実現します。当社の製品は1年間で、そして10年間という長期にわたって、コストと炭素排出の削減に効果的です。■ CO2排出量の低減各製品のCO2削減量（1年間）：マグネティックドラムシステム M100：削減量 4,200kg倣い用精密研磨機用クーラントシステム RTG：削減量 7,561kg超精密研磨用クーラントシステム SB Filter YAO：削減量 3,318kgサイクロンフィルターアポロS（APS）：削減量 5,005kg各製品のCO2削減量（10年間）：マグネ ...

ブンリのチェーンバケットスキマー「CBS」導入事例：自動車部品メーカーのクーラント管理改善

導入内容クーラント種類：水溶性分類：非磁性体 浮上油・スカム加工内容：切削ワーク材質：アルミ切粉の形状：非磁性体による切削切粉工作機械：マシニングセンタ導入前の課題自動車部品メーカーでは、ベルト式オイルスキマーを用いたクーラント清浄化を行っていましたが、次の課題がありました：ベルトの損耗問題：頻繁にベルトが劣化・断裂し、清浄化機能が低下。清浄化作業の非効率：機能低下が原因で作業効率が悪化し、定期的な修理が必要。これらの課題は、クーラントの清浄度維持において障害となり、生産プロセス全体の効率に影響を与えていました。導入後の効果チェーンバケットスキマー「CBS」を導入することで、以下の成果が得られ ...

研削用「コンパクト」クーラントシステム導入事例：特殊鋼加工メーカーの効率向上

■ 導入内容の概要特殊鋼加工メーカーにおいて、バッグフィルターに代わる効率的なソリューションとして、「コンパクト」クーラントシステムが採用されました。このシステムは水溶性クーラントを用いた非磁性体の研削に特化しており、アルミ、ステンレス、チタンなど多様な材質のワークに適応しています。■ 導入前の課題バッグフィルターは200μmの研削スラッジを回収するのみであり、目詰まりにより頻繁な交換が必要でした。また、より細かなスラッジはタンクの底に溜まり、定期的な清掃が必要でした。■ 導入後の効果新しいクーラントシステムの導入により、以下の効果が得られました：バッグフィルターの定期交換が不要になり、ランニ ...

切粉トラブル防止の切削加工テクニック

切粉による加工不良を未然に防ぎ、高精度加工を実現するためのポイントを紹介切削加工において、切粉は避けて通れない問題です。切粉が適切に排出されない場合、加工不良や工具損傷の原因となり得ます。ここでは、切粉による加工トラブルを防ぐための基本的な知識と対策方法について解説します。■ 概要切粉は、加工方法やワーク材質によってその形状や色が変わります。理想的な切粉は「流れ形」とされ、表面が滑らかで連続しています。一方で、せん断形やむしれ形の切粉は、加工品質の低下を示唆しています。切粉の色や長さも加工の良し悪しを判断する重要な手がかりとなります。切粉によるトラブルには、工具やワークへの巻きつき、切粉詰まり ...

加工品質向上の秘訣！クーラントシステムの選び方と活用法

切削工程の効率化を実現！高性能クーラント処理システムの紹介切削加工におけるクーラント処理システムは、工具の冷却と切粉の除去を効率的に行うために不可欠です。ここでは、クーラント処理システムが切削効率の向上にどのように寄与するかを解説し、高性能なシステム選定のポイントを紹介します。■ 概要クーラント処理システムの主な特長は、工具の冷却効果の最大化と切粉の迅速な除去です。これにより、工具の耐久性が向上し、加工品質の安定化が期待されます。また、切粉の効率的な除去は、作業環境の改善にも寄与し、作業効率の向上にもつながります。さらに、最適なクーラント処理システムを選定することで、切削液の使用量を削減し、環 ...

クーラント管理の最適解！株式会社ブンリのクーラント濾過装置

製造現場におけるクーラント管理は、生産効率を左右する重要な要素です。しかし、クーラントに含まれる切削粉や不純物の蓄積が、異臭や作業効率の低下、ランニングコストの増加を引き起こす課題となっています。株式会社ブンリのクーラント濾過装置は、これらの課題を解決し、生産性と作業環境の向上に大きく寄与します。本装置は、クーラント液の清浄化を効率的に行い、その再利用を可能にすることで、コスト削減と環境改善を同時に実現します。■ 特長株式会社ブンリのクーラント濾過装置の特長は以下の通りです。・コスト効率高性能フィルターにより、使用済みクーラントの再利用率を向上。新規クーラント購入費用を削減します。・環境改善ク ...

製造現場を守る！株式会社ブンリのクーラント装置サービス点検

クーラント装置は製造現場において重要な役割を果たしていますが、長期間の使用により劣化や性能低下が避けられません。これにより、予期せぬトラブルが発生し、生産ライン全体に影響を及ぼす可能性があります。株式会社ブンリのクーラント濾過装置サービス点検は、こうした課題に対応するために開発されました。専門的な知識を持つスタッフが定期的な点検を行うことで、装置の最適な状態を維持し、トラブルの発生を未然に防ぎます。■ 特長株式会社ブンリのクーラント装置サービス点検には以下の特長があります。・トラブル予防定期点検により、小さな異常を早期に発見し、大規模な故障を防ぎます。・コスト削減急な部品交換や大規模修理の発生 ...

現場でよくある！金属スクラップ用コンベヤの誤選定による5つの問題とプロの対処法

金属スクラップ用コンベヤは、旋盤加工、フライス加工、穴あけ、研削などの製造工程から発生する金属くずを排出するために重要な装置です。しかし、適切でない種類のコンベヤを選ぶと、機械の誤作動、詰まり、早期の破損といった問題を引き起こす可能性があります。以下では、よくある5つの問題点とその解決方法を紹介します。① 金属くずが詰まり、搬送が停止する🔎 原因:- 金属くずのサイズや形状に合わないコンベヤを使用している- ヒンジベルトコンベヤでは微細な切粉や粉塵に対応できない- フィルタリング機構が不十分✅ 対策:✔ 微細な鉄粉の場合はマグネットコンベヤを使用✔ スクリューコンベヤや、クーラント・粉塵除去の ...