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技術・サービス
機械構造用合金鋼・炭素鋼の鋼管・丸棒・フラットバー|JISはじめグローバル規格準拠の鋼材調達と指定長カット|粗加工から完成品まで対応
FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD.は、タイ国内外にて、鋼管・丸棒の調達および二次加工を承っています。当社では、最低ロットの制限なく、お客様の実際のニーズに合わせた指定長さへの切断、二次加工、品質管理、在庫管理までを社内一貫体制で対応しています。
材料調達先、切断加工先、二次加工先を個別に手配する場合、購買・工程管理の負担が増えるだけでなく、納期遅延や品質ばらつきのリスクも高まります。当社では、これらの工程を一括して管理することで、お客様の管理工数を削減し、品質の安定した加工済み鋼管部品をスムーズに調達いただける体制を整えています。
目次
- 1本からの指定寸法切断:端材の削減と在庫スペースの最小化
- 社内一貫での二次加工:精度の向上と組立効率の最大化
- 日本基準での品質管理とトレーサビリティ体制
- 技術仕様および社内加工設備・加工能力
■ 1本からの指定寸法切断:端材の削減と在庫スペースの最小化
タイ国内における機械構造部品や産業機械部品の製造では、一般的な問屋から定尺の鋼管を購入した場合、切断後に多量の端材が発生することがあります。これは、無駄な材料コストだけでなく、工場内での端材保管スペースの確保という負担にもつながります。
FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD.は、チョンブリの倉庫および自社工場に、JIS G 3445規格に準拠したSTKM炭素鋼管を、シームレス鋼管および電縫鋼管(ERW)ともに豊富に在庫しています。高速丸鋸切断機や自動帯鋸切断機を用いて、お客様が必要とする寸法への切断加工を1本から承ります。
国内倉庫から指定寸法に切断し、すぐに使用できる状態で材料を納品することで、お客様側での余分な取り代の購入や、工場内での二次加工の手間を削減します。
その結果、実際の使用量に合わせた正確な材料予算の管理が可能となり、端材の大幅な削減と、倉庫内での余剰在庫スペースの解消につながります。
■ 社内一貫での二次加工:精度の向上と組立効率の最大化
鋼管材料を複数のサプライヤーに送り、切断、穴あけ、旋盤加工、溶接などの加工を個別に依頼すると、管理の手間が増えるだけでなく、累積公差の発生や配送遅延といったリスクが高まります。
当社は、チョンブリの自社工場において、CNC旋盤加工、3Dファイバーレーザーによる切断・穴あけ、センターレス研磨、ホーニング加工、さらに溶接ロボットによる組立まで、幅広い二次加工に社内一貫体制で対応しています。
これらの工程をすべて社内生産ラインで完結させることで、外部工場間の輸送時に発生しやすいキズや打痕を防ぎます。また、現地駐在の日本人技術者や専門スタッフによる厳格な寸法管理体制のもとで製造を行います。
これにより、お客様は最終製品にそのまま組み込める状態の加工済み鋼管部品を受け取ることができます。購買担当者の管理工数を削減するとともに、図面通りの高精度な公差設計を安定して維持できます。
■ 日本基準での品質管理とトレーサビリティ体制
産業機械や構造物の部材には、高い強度と構造的な安定性が求められます。材料証明書の管理や寸法検査体制が不十分な場合、組立工程での不具合や、最悪の場合、稼働中の構造破壊といった重大なリスクにつながる可能性があります。
当社は、自社工場内に高精度な3次元測定機を導入し、厳格な検査基準に基づく品質管理を行っています。さらに、鉄鋼メーカーから発行されるミルシートと、切断・加工後の最終製品を1対1で紐づけるトレーサビリティ体制を徹底しています。
すべてのSTKM鋼管部品について、化学成分や機械的性質を公的な検査証明書に基づいて確認・証明できるため、不透明な材料混入を防ぎ、構成部品の信頼性と透明性を確保します。
これにより、お客様の品質管理部門における受入検査がスムーズに進み、設計仕様への適合性を確認したうえで本生産へ投入できます。また、稼働後の長期的な不具合リスクの低減にも貢献します。
■ 技術仕様および社内加工設備・加工能力
STKM鋼管仕様およびピントン工場における加工対応範囲一覧
| ピントン工場における対応範囲・保有機械 |
対応規格および在庫鋼種 | JIS、TIS、ASTAM、GB、ASTM、etc. |
最少ロットおよび切断対応 | 指定長さへの切断を1本から対応。高速丸鋸切断機 TK100GL、自動帯鋸切断機 AMADA PCSAW 430X / HFA400を保有 |
3Dレーザー立体加工能力 | HG TECH製3Dファイバーレーザー加工機による丸管、角管、異形管の切断・穴あけ加工。対応外径: φ20mm〜φ280mm(肉厚: 1mm〜10mm)、加工公差: ±0.5mm |
CNC旋盤・マシニング加工 | OKUMA、MAZAK(QTE-300 MY含む)、MAXMILL製等のCNC旋盤およびマシニングセンタ計11台を保有。端面加工、溝入れ、ピンやブッシュの高精度切削に対応 |
センターレス研磨・溶接組立 | JAINNHER JHI-150CNC、MICRON 8.0Tを用いたセンターレス研削加工、およびOTC製溶接ロボットによる構造部材のサブアッシー溶接に対応 |
品質管理および材料証明 | Mitutoyo製3次元測定機 CRYSTA-Apex Sによる精密寸法検査。トレーサビリティ(Traceability)の徹底、日本・海外材およびタイ国内材のミルシート(Mill Sheet)提出対応 |
※詳細をお知りになりたい方は資料をダウンロードされるか、下記のフォームよりお問合せください
■ よくある質問(FAQ)
Q1:指定寸法に切断したSTKM鋼管の材料証明書(ミルシート)を発行することは可能ですか?
A1:はい、可能です。FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD.では、厳格な品質管理とトレーサビリティ(Traceability)体制を構築しており、仕入れた原材料のミルシート(Mill Sheet)から、切断・加工後の最終製品に至るまでロット管理を行っています。お客様の受入検査や品質承認手続きに必要なミルシートを発行いたします。
Q2:工場や倉庫の所在地、および配送対応エリアを教えてください。
A2:当社の工場および倉庫は、タイの東部経済回廊(EEC)エリアに位置するチョンブリ県シラチャのピントン工業団地1(Pinthong Industrial Estate 1)内にございます。基本的には、タイ国内でのお取引および国内サプライヤー様への納品を中心に対応しております。自社工場での引き渡し(Ex-works)条件や、指定場所への配送条件など、具体的な納品方法につきましては、本ページ下部のお問い合わせフォームよりご相談ください。
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会社情報
鋼管・鋼材の各種加工並びに販売及び輸出入
FUSOH TUBE PARTS (THAILAND) CO., LTD.は2010年6月9日に設立され、サービス品質の向上と拠点ネットワークの拡充を通じて、さまざまな業界のお客様のニーズに応えながら成長を続けてまいりました。 現在、日本国内に5つの拠点を展開するとともに、タイ、インドネシア、中国へも事業を拡大し、グローバル市場の成長を支えています。 当社の強みは、複数国からの材料調達、効率的な在 ...
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