การรั่วจากสายยาง

■　ท่อแตกบริเวณตัวสายยาง

(1) อาการ: ลวดเสริมแรงขาดในแนวเฉียง หรือทะลุออกมาด้านนอก


สาเหตุ:
แรงดันใช้งานเกินค่าแรงดันระเบิดขั้นต่ำของสายยาง
วิธีแก้ไข:
ตรวจสอบแรงดันใช้งาน เช่น แรงดันที่ตั้งไว้ของวาล์วระบายแรงดัน / แรงดันกระแทก และเลือกสายยางที่เหมาะสมใหม่

(2) อาการ: ลวดเสริมแรงขาดแบบไม่เป็นระเบียบ


สาเหตุ:
ลวดแตกหักเนื่องจากได้รับแรงดันอย่างต่อเนื่องเกินกว่าแรงดันที่อนุญาต
วิธีแก้ไข:
ตรวจสอบแรงดันและความถี่ในการใช้งาน แล้วเลือกสายยางที่เหมาะสมใหม่

(3) อาการ: ผิวด้านนอกได้รับความเสียหาย และลวดเสริมแรงสึกกร่อนอย่างรุนแรงจนขาด


สาเหตุ:

1. สายยางสัมผัสกับน้ำเกลือ และ/หรือน้ำอุตสาหกรรม
2. สายยางไม่เหมาะสมกับการใช้งาน เช่น ไอน้ำ สารเคมี หรือกรด ทำให้ลวดเสริมแรงเกิดสนิม

วิธีแก้ไข:

1. ใช้วัสดุป้องกันสายยาง หรือทาสารเคลือบปิดผนึกบนสายยาง เพื่อป้องกันไม่ให้ผิวนอกของสายยางเสียหาย การดำเนินมาตรการดังกล่าวจะช่วยป้องกันไม่ให้สารกัดกร่อนซึมเข้าไปในสายยางและกัดกร่อนลวดเสริมแรง
2. ตรวจสอบลักษณะการใช้งาน และเลือกสายยางที่เหมาะสมสำหรับไอน้ำ สารเคมี หรือกรด

*รายการวัสดุป้องกันสายยางของเราระบุไว้ในหน้า 7 ของแคตตาล็อกของเรา

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

■　สายยางแบน

(1) อาการ: สายยางแบนเนื่องจากแรงดันจากภายนอก


สาเหตุ:
การจัดวางแนวสายยางไม่เหมาะสม หากสายยางถูกกดจนแบน จะทำให้ผิวนอกของสายยางเสียหาย และยังทำให้ลวดเสริมแรงขาดได้
วิธีแก้ไข:
ระบุสาเหตุที่ทำให้เกิดแรงกดบนสายยาง และกำจัดสาเหตุนั้นออก
นอกจากนี้ ควรป้องกันผิวนอกของสายยางโดยใช้วัสดุป้องกันสายยาง

*รายการวัสดุป้องกันสายยางของเราระบุไว้ในหน้า 7 ของแคตตาล็อกของเรา

(2) อาการ: สายยางหักงอ


สาเหตุ:
การจัดวางแนวสายยางไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข:
ใช้ข้อต่อหมุนหรือข้อต่อเชื่อมต่อ เพื่อป้องกันไม่ให้สายยางหักงอ
สายยางเทอร์โมพลาสติกมีแนวโน้มที่จะหักงอได้ง่ายกว่า

(3) อาการ: สายยางบิดและเสียรูป


สาเหตุ:
การจัดวางแนวสายยางไม่เหมาะสม
วิธีแก้ไข:
ควรระมัดระวังเป็นพิเศษไม่ให้สายยางบิดขณะติดตั้งชุดสายยาง
ลวดเสริมแรงอาจเสียหายได้เมื่อสายยางเกิดการบิด

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

■　สายยางเกิดการพองตัว

(1) อาการ : ท่อด้านในมีอาการบวม


สาเหตุ:
อากาศที่ตกค้างอยู่ในระบบท่อซึมผ่านท่อชั้นในของสายยาง และก่อตัวเป็นช่องอากาศระหว่างลวดเสริมแรง
วิธีแก้ไข:
ไล่อากาศที่ตกค้างออกก่อนใช้งานสายยาง

(2) อาการ : ท่อด้านในถูกคว้านเป็นบางส่วน


สาเหตุ:
กระแสของเหลวที่มีความเร็วสูงและรวมตัวเป็นจุดเดียว กำลังกัดเซาะท่อชั้นใน
วิธีแก้ไข:
จัดวางแนวสายยางใหม่ เพื่อไม่ให้ชุดสายยางโค้งงอแคบเกินไป
นอกจากนี้ ควรกำหนดขนาดสายยางที่เหมาะสมที่สุด โดยพิจารณาจากความเร็วและปริมาณของของเหลว

*ตารางคำแนะนำแสดงไว้ในหน้า 5 ของแคตตาล็อกของเรา เพื่อช่วยในการเลือกสายยางที่เหมาะสม

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

■　สายยางแตกร้าว

(1) อาการ : ปลอกหุ้มด้านนอกและท่อด้านในแข็งเกินไปและเกิดรอยแตกร้าว


สาเหตุ:

1. อุณหภูมิของของเหลวหรืออุณหภูมิแวดล้อมสูงขึ้นมากเกินไป
2. การเสื่อมสภาพจากการกัดกร่อนของโอโซน
3. สายยางไม่เหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน

วิธีแก้ไข:

1. เลือกสายยางที่เหมาะสมตามอุณหภูมิใช้งาน หรือลดอุณหภูมิโดยใช้ออยล์คูลเลอร์
2. ใช้อุปกรณ์ป้องกันเพื่อป้องกันการสัมผัสแสงแดด
3. ใช้สายยางที่เหมาะสมกับลักษณะการใช้งาน

(2) อาการ : ปลอกหุ้มด้านนอกแข็งเกินไปและเกิดรอยแตก


สาเหตุ:
สายยางสัมผัสกับน้ำเกลือ น้ำอุตสาหกรรม และ/หรือแสงแดด
วิธีแก้ไข:
ใช้วัสดุป้องกันสายยาง หรือทาสารเคลือบปิดผนึกบนสายยาง เพื่อป้องกันผิวนอกของสายยาง

*รายการวัสดุป้องกันสายยางของเราระบุไว้ในหน้า 7 ของแคตตาล็อกของเรา

-------------------------------------------------------------------------------------------------------------

■　การสึกกร่อนของปลอกหุ้มด้านนอก

(1) ปลอกหุ้มด้านนอกสึกหรอ
สาเหตุ:
สายยางสัมผัสกับวัตถุอื่น เช่น สายยางเส้นอื่น ขอบโลหะ เป็นต้น
วิธีแก้ไข:

1. เปลี่ยนสายยาง
2. ใช้สายยางชนิดอื่นที่มีผิวนอกทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่า
3. ใช้วัสดุป้องกันสายยาง