Complete Industrial Cleaning Solution | โซลูชั่นการล้างในอุตสาหกรรมที่ตอบโจทย์ทุกปัญหา

สารบัญ

• 5 แนวคิดหลักในการออกแบบระบบของ Concept V Series
• เทคโนโลยีการล้างหลักในระบบอุตสาหกรรม
• Concept V Series: ระบบล้างไฮโดรคาร์บอนแบบหลายถัง
• TETRA และ TETRA SHOWER: ระบบล้างไฮโดรคาร์บอนแบบถังเดียว
• ตารางข้อมูลจำเพาะเชิงเทคนิคของเครื่องล้างระบบไฮโดรคาร์บอน
• โซลูชั่นการล้างแม่พิมพ์ด้วยระบบ PR Electrolysis + Ultrasonic
• ตารางข้อมูลจำเพาะเชิงเทคนิคของเครื่องล้างระบบอิเล็กโทรลิซิสด้วยอัลตร้าโซนิค
• ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดประสิทธิภาพสูง: AQUA SOLVENT G Series และ SK-720TL
• คำถามที่พบบ่อย

■　5 แนวคิดหลักในการออกแบบระบบของ Concept V Series

กระบวนการผลิตในอุตสาหกรรมจำเป็นต้องมีการควบคุมพารามิเตอร์การล้างที่คงที่เพื่อป้องกันความผิดพลาดของชิ้นส่วน เครื่องล้างของ AQUA ได้รับการออกแบบทางวิศวกรรมโดยอิงตามเกณฑ์ทางเทคนิค 5 ประการเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพในกระบวนการล้างของโรงงานอุตสาหกรรม:

1. Stable Cleaning Quality : ขจัดปัญหาความผิดพลาดจากพนักงานควบคุมเครื่องและความผันผวนของความเข้มข้นสารเคมี ด้วยการทำงานของระบบล้างแบบอัตโนมัติหลายขั้นตอนและการตรวจสอบพารามิเตอร์แบบเรียลไทม์
2. Improving Productivity : ลดเวลาในการล้างต่อรอบด้วยการใช้ทรานส์ดิวเซอร์อัลตร้าโซนิค (Ultrasonic Transducer) กำลังสูงและการปรับขั้นตอนการเคลื่อนย้ายตะกร้าชิ้นงานให้มีประสิทธิภาพสูงสุด
3. Reducing Washing Agent Usage: ติดตั้งเครื่องกลั่นสูญญากาศ (Vacuum Distillation Unit) ที่สามารถกักเก็บไอระเหยของน้ำยาล้างที่ปนเปื้อนแล้วนำกลับมากลั่นเพื่อหมุนเวียนใช้ใหม่ ช่วยลดการสิ้นเปลืองน้ำยาล้างได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. Reducing Manpower : ควบคุมการทำงานด้วยระบบอัตโนมัติตั้งแต่การป้อนตะกร้า การเคลื่อนย้าย การล้าง และการอบแห้ง เพื่อลดการใช้แรงงานคนในกระบวนการล้างให้น้อยที่สุด
5. Easy Maintenance : ออกแบบโครงสร้างให้เข้าถึงชุดกรอง (Filter Housing) ได้ง่าย ออกแบบแนวท่อส่งน้ำยาให้สะอาด และเข้าถึงห้องล้างได้สะดวก ช่วยลดเวลาหยุดทำงานของเครื่องล้าง

■　เทคโนโลยีการล้างหลักในระบบอุตสาหกรรม

ระบบล้างไฮโดรคาร์บอน (Hydrocarbon Washing System) ของ AQUA ใช้หลักการทางกายภาพ 3 ประการร่วมกันภายในห้องล้างระบบปิดแบบสูญญากาศ เพื่อให้บรรลุประสิทธิภาพการล้างที่ล้ำลึกและการอบแห้งที่สมบูรณ์:

• Deaeration Ultrasonic (การล้างด้วยอัลตร้าโซนิคแบบไล่อากาศ): โดยปกติแล้วน้ำยาล้างทั่วไปจะมีฟองอากาศละลายอยู่ ซึ่งฟองอากาศเหล่านี้จะทำหน้าที่เป็นเบาะรองรับและลดแรงกระแทกของคลื่นอัลตร้าโซนิค ระบบของ AQUA จึงใช้ขั้นตอนการดูดสูญญากาศเบื้องต้นเพื่อกำจัดออกซิเจนและอากาศออกจากน้ำยาล้าง ส่งผลให้แรงกระแทกของคลื่นอัลตร้าโซนิคทำงานได้อย่างเต็มประสิทธิภาพ
• Vacuum Ultrasonic (การล้างด้วยอัลตร้าโซนิคแบบสุญญากาศ): การสร้างสภาวะสูญญากาศภายในห้องล้างจะช่วยลดจุดเดือดของน้ำยาล้าง และขจัดฟองอากาศที่อุดตันอยู่ในรูเจาะ ซอกเล็ก ๆ หรือชิ้นงานที่มีโครงสร้างซับซ้อน ทำให้น้ำยาล้างสามารถแทรกซึมเข้าสู่ซอกมุมอับที่คลื่นอัลตร้าโซนิคภายใต้แรงดันบรรยากาศปกติเข้าไม่ถึง
• Steam Cleaning & Vacuum Drying (การล้างด้วยไอน้ำและการอบแห้งด้วยสุญญากาศ): ปล่อยไอระเหยของน้ำยาล้างที่ร้อนเข้าไปสัมผัสกับผิวชิ้นงานโลหะที่เย็นกว่า ไอระเหยจะควบแน่นเป็นหยดน้ำยาและชะล้างคราบน้ำมันที่หลงเหลืออยู่ หลังจากขั้นตอนการล้างด้วยไอน้ำ ระบบจะดูดอากาศออกเพื่อสร้างสภาวะสูญญากาศระดับสูง ซึ่งจะลดจุดเดือดของน้ำยาล้างที่เกาะอยู่บนผิวชิ้นงานให้ต่ำกว่าอุณหภูมิของตัวชิ้นงาน ทำให้น้ำยาล้างระเหยแห้งไปอย่างรวดเร็ว ส่งผลให้ชิ้นงานแห้งสนิทโดยไม่มีคราบน้ำยาเกาะติด

■　Concept V Series: ระบบล้างไฮโดรคาร์บอนแบบหลายถัง

Concept V Series คือเครื่องล้างไฮโดรคาร์บอนแบบหลายถังรุ่นมาตรฐานที่ออกแบบมาเพื่อรองรับกระบวนการผลิตจำนวนมาก โดยผสมผสานขั้นตอนการล้างด้วยของเหลว การสั่นด้วยคลื่นอัลตร้าโซนิค การล้างด้วยไอระเหย และการอบแห้งด้วยสุญญากาศ

• Concept V VN3: เครื่องล้างระบบมาตรฐานแบบ 3 ถัง ประกอบด้วยขั้นตอนการล้างด้วยของเหลวร่วมกับการไล่อากาศ การล้างด้วยระบบอัลตร้าโซนิคสูญญากาศ และการล้างด้วยไอน้ำร่วมกับการอบแห้งด้วยสุญญากาศ ออกแบบมาเพื่อล้างชิ้นงานด้วยอัตราเร็ว 5 นาทีต่อหนึ่งตะกร้า
• Concept V V4SP: เครื่องล้างรุ่นอัตราไหลสูงแบบ 4 ถัง โดยเพิ่มถังล้างพิเศษเพื่อลดระยะเวลาการล้างต่อรอบเหลือเพียง 3 นาทีต่อหนึ่งตะกร้า เหมาะสำหรับโรงงานที่มีกำลังการผลิตสูง

ระบบล้างรุ่นนี้มีการกักเก็บไอระเหยของน้ำยาไฮโดรคาร์บอนแล้วใช้หลักการควบแน่นนำน้ำยากลับมาหมุนเวียนใช้ใหม่ในถังล้างเริ่มต้น ซึ่งเป็นระบบปิดที่ช่วยลดปริมาณของเสียจากกระบวนการผลิต

■　TETRA และ TETRA SHOWER: ระบบล้างไฮโดรคาร์บอนแบบถังเดียว

สำหรับโรงงานอุตสาหกรรมที่มีพื้นที่จำกัด AQUA ได้พัฒนาเครื่องล้างระบบไฮโดรคาร์บอนแบบถังเดียวรุ่น TETRA ซึ่งรวบรวมฟังก์ชันการทำงานที่จำเป็นทั้งหมดไว้ในโครงสร้างขนาดกะทัดรัด

• TETRA: ดำเนินขั้นตอนการล้าง การล้างซ้ำ และการอบแห้งด้วยสุญญากาศตามลำดับขั้นตอนภายในห้องล้างเดี่ยว ออกแบบมาสำหรับกระบวนการผลิตขนาดกลางและขนาดเล็ก โดยมีระยะเวลาการทำงาน 10 นาทีต่อรอบ
• TETRA SHOWER: เพิ่มฟังก์ชันการฉีดพ่นน้ำยาแรงดันสูง (Shower Function) เข้าไปในระบบ TETRA มาตรฐาน
  • ลดระยะเวลาการล้างด้วยอัลตร้าโซนิค: การฉีดพ่นน้ำยาแรงดันสูงจะช่วยชะล้างคราบสกปรกหนักออกไปก่อน ทำให้ลดเวลาที่ต้องล้างด้วยคลื่นอัลตร้าโซนิคเหลือเพียง 1/5 ของรอบเวลาปกติ
  • ไม่จำเป็นต้องล้างงานเบื้องต้น: ชิ้นงานที่มีคราบน้ำมันเกาะติดอยู่เป็นจำนวนมากสามารถป้อนเข้าเครื่องล้างได้ทันที โดยไม่จำเป็นต้องผ่านกระบวนการล้างทำความสะอาดเบื้องต้นด้วยมือ
  • เพิ่มประสิทธิภาพการกลั่นฟื้นฟูน้ำยา: ประสิทธิภาพการกลั่นแยกน้ำมันออกจากน้ำยาดีขึ้นถึง 5 เท่าเมื่อเทียบกับรุ่น TETRA มาตรฐาน ช่วยป้องกันการสะสมของคราบน้ำมันในถังล้าง

■　ตารางข้อมูลจำเพาะเชิงเทคนิคของเครื่องล้างระบบไฮโดรคาร์บอน

รายละเอียดขนาดตะกร้า เวลาที่ใช้ในการล้าง กำลังไฟฟ้า และขนาดของเครื่องล้างรุ่น Concept V Series และ TETRA Series มีดังต่อไปนี้:

■　ผลิตภัณฑ์ทำความสะอาดประสิทธิภาพสูง: AQUA SOLVENT G Series

การเพิ่มประสิทธิภาพในระบบล้างจำเป็นต้องเลือกใช้สารทำความสะอาด (Cleaning Agent) ที่เหมาะสมและสอดคล้องกับคุณลักษณะของชิ้นงาน ซึ่ง AQUA เป็นผู้ผลิตทั้งตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนและน้ำยาเคมีสูตรน้ำเฉพาะทาง
ตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอน AQUA SOLVENT G Series

สารทำความสะอาดประเภทไอโซพาราฟินิกไฮโดรคาร์บอน (Isoparaffinic Hydrocarbon Solvent) ที่มีความบริสุทธิ์สูง ปราศจากสิ่งเจือปนประเภทกำมะถัน คลอรีน ตลอดจนไฮโดรคาร์บอนและสารอะโรมาติกส์ (Aromatics) ที่ไม่พึงประสงค์ โดยไม่มีส่วนผสมของสารอะโรมาติกส์ที่เป็นอันตรายต่อสิ่งแวดล้อมและร่างกาย เช่น เบนซิน (Benzene) ไซลีน (Xylene) และโทลูอีน (Toluene) ทำให้ผลิตภัณฑ์มีกลิ่นอ่อนมากและมีความปลอดภัยสูงต่อผู้ปฏิบัติงานในกระบวนการล้างชิ้นงาน

• AQUA SOLVENT G(T) [รุ่นเน้นอัตราการระเหยแห้งเร็ว]:
  • จุดเด่น: ออกแบบมาเป็นพิเศษเพื่อการระเหยแห้งอย่างรวดเร็วเป็นพิเศษ ช่วยลดเวลาในรอบการอบแห้งได้อย่างมีนัยสำคัญ
  • จุดวาบไฟ (Flash Point): 49 degrees C
  • จุดติดไฟ (Ignition Point): 445 degrees C
  • จุดเดือดเริ่มต้น (Initial Boiling Point): 178.5 degrees C
  • ประสิทธิภาพการระเหย: จากผลการทดสอบอัตราการแห้ง (Evaporation Rate Test) ภายใต้สภาวะควบคุมที่อุณหภูมิ 30 degrees C (โดยใส่ตัวทำละลายปริมาณ 10 g ลงในจานทดลองขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง 90 mm) พบว่า AQUA SOLVENT G(T) สามารถระเหยแห้งตัวได้โดยสมบูรณ์ (100%) ภายในระยะเวลาประมาณ 5 ชั่วโมง ซึ่งให้อัตราการแห้งที่รวดเร็วและมีประสิทธิภาพสูงกว่าตัวทำละลายไฮโดรคาร์บอนทั่วไปในอุตสาหกรรม
• AQUA SOLVENT G(B) [รุ่นเน้นความปลอดภัยสูง]:
  • จุดเด่น: ออกแบบมาเพื่อเน้นมาตรฐานความปลอดภัยในพื้นที่ปฏิบัติงานสูงสุด โดยมีจุดวาบไฟที่สูงขึ้นเพื่อป้องกันอันตรายจากการติดไฟในสภาวะที่มีอุณหภูมิห้องสูง
  • จุดวาบไฟ (Flash Point): 75 degrees C
  • จุดติดไฟ (Ignition Point): 230 degrees C
  • จุดเดือดเริ่มต้น (Initial Boiling Point): 190 degrees C

■　โซลูชั่นการล้างแม่พิมพ์ด้วยระบบ PR Electrolysis + Ultrasonic

ในกระบวนการวัลคาไนเซชัน (Vulcanization Process) ของยางและกระบวนการขึ้นรูปพลาสติก คราบไหม้ คราบน้ำยาถอดแบบ และฟิล์มออกไซด์ (Oxide Film) ที่เกิดจากก๊าซสะสม มักจะเกาะติดแน่นฝังลึกและกัดกร่อนผิวของแม่พิมพ์ ซึ่งการล้างทำความสะอาดด้วยระบบคลื่นความถี่สูงเพียงอย่างเดียวไม่สามารถขจัดคราบในส่วนที่เป็นซอกขนาดเล็กได้

ระบบล้างแม่พิมพ์ด้วยไฟฟ้าและอัลตร้าโซนิค หรือเครื่องล้างระบบอิเล็กโทรลิซิสด้วยอัลตร้าโซนิค (Electrolysis Ultrasonic Washing Machine / PR Electrolysis Method Ultrasonic Cleaning Equipment) เป็นเครื่องล้างประสิทธิภาพสูงที่ได้รับการออกแบบมาเฉพาะเพื่อขจัดคราบฝังลึกบนผิวแม่พิมพ์เหล่านี้ออกได้อย่างรวดเร็วภายในระยะเวลาสั้น โดยไม่ก่อให้เกิดความสึกหรอหรือสร้างความเสียหายใด ๆ ต่อผิวสัมผัสและโครงสร้างของแม่พิมพ์โลหะ นอกจากนี้ ประสิทธิภาพการขจัดคราบฝังแน่นจะเพิ่มขึ้นสูงสุดเมื่อประยุกต์ใช้งานร่วมกับน้ำยาล้างแม่พิมพ์สูตรน้ำเฉพาะทางรุ่น AQUA CLEAN SK-720TL

กลไกการทำงานร่วมกันระหว่างระบบไฟฟ้าเคมีและคลื่นความถี่สูง

• แรงลอกคราบด้วยระบบอิเล็กโทรลิซิส (Direct Current Electrolysis): ปล่อยกระแสไฟฟ้าตรงไหลผ่านตัวชิ้นงานในสารละลายอิเล็กโทรไลต์ (Electrolyte) เพื่อสร้างปฏิกิริยาเคมีที่เหนี่ยวนำให้เกิดฟองแก๊สไฮโดรเจน (Hydrogen Bubble) ขนาดเล็กจำนวนมหาศาลขึ้นที่บริเวณผิวสัมผัสรอยต่อระหว่างแม่พิมพ์เหล็กกับคราบสกปรก แรงดีดและการขยายตัวจากฟองแก๊สไฮโดรเจนนี้จะทำหน้าที่เสมือนเป็นลิ่มจิ๋วคอยดันและลอกคราบไหม้และสิ่งสกปรกให้ยกตัวหลุดออกจากผิวหน้าเหล็กได้ทันที
• ระบบสลับทิศทางกระแสไฟฟ้าเป็นรอบ (PR หรือ Periodic Reverse Electrolysis): สลับทิศทางการไหลของกระแสไฟฟ้าตรงกลับไปกลับมาเป็นรอบการทำงานที่สม่ำเสมอ ซึ่งจะเหนี่ยวนำให้เกิดทั้งฟองแก๊สออกซิเจน (Oxygen Bubble) และฟองแก๊สไฮโดรเจนสลับกันขึ้นบนหน้าผิวแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่อง สร้างแรงดึงและแรงดันในการลอกชั้นคราบสะสมและฟิล์มออกไซด์ออกจากพื้นผิวแม่พิมพ์ชิ้นงานได้อย่างทั่วถึง
• การทำความสะอาดซอกมุมด้วยคลื่นอัลตร้าโซนิค (Ultrasonic): ทำงานร่วมกับคลื่นความถี่สูงในการสร้างฟองอากาศจิ๋วในน้ำยาเพื่อชะล้างและลอกคราบสกปรกฝังแน่นออกจากบริเวณหรือซอกขนาดเล็ก เช่น รูระบายแก๊ส ซึ่งเป็นพื้นที่อับคลื่นปะทะที่คลื่นอัลตร้าโซนิคเพียงอย่างเดียวอาจเข้าถึงหรือขจัดคราบได้ยาก

ด้วยการทำงานสอดประสานกันของระบบ PR Electrolysis และคลื่นความถี่สูงนี้ จะช่วยลดระยะเวลาในรอบการล้างทำความสะอาดลงได้อย่างมหาศาลเมื่อเปรียบเทียบกับการใช้ระบบอัลตร้าโซนิคเพียงอย่างเดียว

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

■　ตารางข้อมูลจำเพาะเชิงเทคนิคของเครื่องล้างระบบอิเล็กโทรลิซิสด้วยอัลตร้าโซนิค

รายละเอียดคุณลักษณะทางไฟฟ้า ขนาดถัง และพารามิเตอร์การทำงานของเครื่องล้างระบบ PR Electrolysis ด้วยอัลตร้าโซนิค มีดังต่อไปนี้:

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

■　คำถามที่พบบ่อย

Q1: หากต้องการทำความสะอาดคราบไหม้ คราบน้ำยาถอดแบบ และฟิล์มออกไซด์ที่เกาะติดแน่นบนผิวแม่พิมพ์โลหะโดยไม่ให้เกิดความเสียหายต่อหน้าผิวสัมผัส ควรเลือกใช้กระบวนการหรือโซลูชั่นการล้างรูปแบบใด?
A1: แนะนำให้ใช้โซลูชั่นการล้างด้วยระบบไฟฟ้าเคมีสลับขั้วร่วมกับคลื่นความถี่สูง (Periodic Reverse Electrolysis with Ultrasonic) ควบคู่กับการใช้น้ำยาล้างสูตรด่างเข้มข้นที่ทำหน้าที่เป็นสารละลายอิเล็กโทรไลต์ (Electrolyte) โดยกระบวนการนี้จะปล่อยกระแสไฟฟ้าผ่านหน้าผิวชิ้นงานเพื่อสร้างฟองแก๊สไฮโดรเจนและออกซิเจนสลับกันเพื่อช่วยลอกและยกคราบฝังแน่นออกจากผิวสัมผัส และใช้คลื่นอัลตร้าโซนิคความถี่สูงเพื่อชะล้างคราบออกจากร่องลึกหรือรูระบายแก๊ส ทำให้สามารถทำความสะอาดซอกมุมขนาดเล็กได้อย่างหมดจดโดยไม่ก่อให้เกิดความเสียหายหรือสึกหรอต่อโครงสร้างผิวแม่พิมพ์โลหะ

Q2: สำหรับชิ้นงานโลหะที่มีโครงสร้างซับซ้อน รูเจาะขนาดเล็ก หรือช่องแคบอับคลื่นปะทะ ควรเลือกใช้เทคโนโลยีการล้างด้วยตัวทำละลายอย่างไรให้แห้งสนิทและสะอาดลึกถึงภายใน?
A2: แนะนำให้ใช้ระบบล้างไฮโดรคาร์บอนในห้องสูญญากาศแบบระบบปิด โดยผสมผสานขั้นตอนการล้างด้วยอัลตร้าโซนิคแบบไล่อากาศ (Deaeration Ultrasonic Cleaning) เพื่อลดฟองอากาศที่ลดทอนพลังคลื่น ร่วมกับการล้างด้วยอัลตร้าโซนิคแบบสุญญากาศ (Vacuum Ultrasonic Cleaning) ซึ่งลดแรงดันเพื่อให้น้ำยาล้างสามารถแทรกซึมเข้าสู่ซอกมุมแคบอับได้ดี และปิดท้ายด้วยการล้างด้วยไอน้ำและการอบแห้งด้วยสุญญากาศ (Steam Cleaning & Vacuum Drying) ซึ่งจะทำให้น้ำยาที่เกาะอยู่บนผิวระเหยออกอย่างรวดเร็วภายใต้แรงดันต่ำ ส่งผลให้ชิ้นงานแห้งสนิทโดยไม่หลงเหลือหยดน้ำหรือคราบน้ำยาเกาะติดบนผิว

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล