การขึ้นรูปด้วยการฉีดพลาสติกแบบฝังชิ้นส่วนคืออะไร? ประโยชน์ กระบวนการผลิต และการควบคุมคุณภาพของการรวมชิ้นส่วนโลหะและเรซิน

ในโรงงานผลิตชิ้นส่วนยานยนต์และอุปกรณ์ไฟฟ้า การประกอบขั้วโลหะเข้ากับโครงสร้างพลาสติกแบบแยกชิ้นมักประสบปัญหาตำแหน่งขั้วคลาดเคลื่อนและอาการหลวมจากแรงสั่นสะเทือน การยึดขั้วต่อโลหะเข้ากับพลาสติกตั้งแต่ขั้นตอนฉีดขึ้นรูปจะช่วยลดปัญหานี้ได้อย่างไร? บทความนี้สรุปโครงสร้าง กระบวนการผลิต และแนวทางการควบคุมมิติในการขึ้นรูปแบบฝังชิ้นส่วน

สารบัญ

• การฉีดขึ้นรูปปกติและการขึ้นรูปแบบฝังชิ้นส่วน เปรียบเทียบความต่างเชิงโครงสร้าง
• ขั้วต่อโลหะและเรซินยึดติดแน่นในขั้นตอนฉีดขึ้นรูป
• การประกอบแยกชิ้นส่วนที่สร้างความคลาดเคลื่อนในสายการผลิต
• งานขึ้นรูปพลาสติกหุ้มโลหะที่ต้องเช็คตำแหน่งขั้วต่อและมิติชิ้นงาน
• Matsuda Denki (Thailand) Co., Ltd. สามารถรองรับได้
• คำถามที่พบบ่อย
• คำสำคัญเพื่อทำความเข้าใจบทความนี้

■　การฉีดขึ้นรูปปกติและการขึ้นรูปแบบฝังชิ้นส่วน เปรียบเทียบความต่างเชิงโครงสร้าง

การฉีดขึ้นรูปพลาสติกแบบปกติเป็นการฉีดพลาสติกเหลวลงในแม่พิมพ์เพื่อสร้างชิ้นงานพลาสติกบริสุทธิ์เพียงอย่างเดียว หากต้องการให้ชิ้นงานนำไฟฟ้าได้ จะต้องนำชิ้นส่วนพลาสติกนั้นไปประกอบยึดเข้ากับขั้วโลหะในขั้นตอนถัดไป ในทางกลับกัน การขึ้นรูปแบบฝังชิ้นส่วน หรือ อินเสิร์ตโมลดิ้ง (Insert Molding) เป็นการวางขั้วต่อ (Terminal) โลหะลงในตำแหน่งที่กำหนดภายในแม่พิมพ์ก่อน แล้วจึงฉีดพลาสติกเข้าหุ้มรอบชิ้นส่วนโลหะ ทำให้โครงสร้างพลาสติกและโลหะผสานยึดติดกันเป็นเนื้อเดียวโดยตรงจากแม่พิมพ์

■　เปรียบเทียบคุณลักษณะระหว่างการฉีดขึ้นรูปปกติและการขึ้นรูปแบบฝังชิ้นส่วน

■　ขั้วต่อโลหะและเรซินยึดติดแน่นในขั้นตอนฉีดขึ้นรูป

ลำดับขั้นตอนการผลิตเริ่มจากการนำขั้วต่อโลหะเข้าวางในตำแหน่งที่กำหนดไว้อย่างแม่นยำภายในแม่พิมพ์ จากนั้นแม่พิมพ์จะปิดล็อคและฉีดพลาสติกเหลวด้วยความร้อนและความดันสูงเพื่อให้พลาสติกไหลโอบล้อมส่วนยึดของชิ้นส่วนโลหะ เมื่อพลาสติกคลายความร้อนและแข็งตัว ชิ้นงานจะถูกถอดออกจากแม่พิมพ์โดยมีขั้วโลหะฝังแน่นอยู่ภายในอย่างเป็นเนื้อเดียว หลังจากนั้นชิ้นงานจะผ่านการตรวจเช็คสภาพการขึ้นรูปเบื้องต้นเพื่อยืนยันว่าไม่มีรอยยุบตัวหรือมีคราบพลาสติกส่วนเกินไหลไปปกคลุมบริเวณจุดสัมผัสไฟฟ้า

■　การประกอบแบบแยกชิ้นส่วนที่สร้างความคลาดเคลื่อนในสายการผลิต

ในสายการผลิตที่ใช้ระบบประกอบแบบแยกชิ้น ผู้ผลิตต้องบริหารจัดการชิ้นส่วนหลายรายการ เช่น ตัวเคสพลาสติก ขั้วโลหะ และสกรูยึด ซึ่งต้องอาศัยแรงงานในการจัดวางและขันประกอบทีละชิ้น กระบวนการลักษณะนี้เพิ่มความเสี่ยงเรื่องตำแหน่งขั้วเกิดการคลาดเคลื่อนและเกิดอาการหลวมเมื่อนำไปใช้งานในสภาวะที่มีแรงสั่นสะเทือน เมื่อเปลี่ยนมาใช้การขึ้นรูปผสานโลหะเป็นชิ้นเดียว ขั้นตอนการขันยึดจะถูกตัดออก ช่วยให้จุดเชื่อมต่อมีความแข็งแรงสูงขึ้นและลดความผิดพลาดในกระบวนการประกอบได้อย่างมีประสิทธิภาพ

■　งานขึ้นรูปพลาสติกหุ้มโลหะที่ต้องเช็คตำแหน่งขั้วต่อและมิติชิ้นงาน

การควบคุมคุณภาพของงานขึ้นรูปประเภทนี้มีจุดตรวจสอบที่ต้องระมัดระวังเป็นพิเศษ คือความแม่นยำของตำแหน่งขั้วต่อโลหะหลังการฉีด เนื่องจากแรงดันของพลาสติกเหลวในแม่พิมพ์อาจเบียดให้ขั้วโลหะเกิดการเอียงตัวได้ นอกจากนี้ยังต้องตรวจสอบสภาพการเติมเต็มของเนื้อพลาสติกรอบขั้วโลหะให้สมบูรณ์ การนำเครื่องวัดขนาดด้วยภาพ (Image Measurement System) เครื่องวัดพิกัดสามมิติ (3D CMM) และเครื่องตรวจเช็คหน้าตัดการย้ำสายไฟมาใช้งาน ถือเป็นปัจจัยสำคัญในการยืนยันมิติตามแบบกำหนด

■　Matsuda Denki (Thailand) Co., Ltd. สามารถรองรับได้

Matsuda Denki (Thailand) Co., Ltd. รองรับกระบวนการผลิตแบบครบวงจร ตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์ฉีดพลาสติก การขึ้นรูปพลาสติกทั่วไป การขึ้นรูปแบบฝังชิ้นส่วน การขึ้นรูปสองสี (2-Color Molding) ตลอดจนการแปรรูปชุดสายไฟและการประกอบชุดสวิตช์สำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ นอกจากนี้บริษัทยังออกแบบและผลิตจิ๊ก (Jig) พร้อมทั้งมีเครื่องมือตรวจวัดคุณภาพภายในโรงงาน เช่น เครื่องวัดสามมิติ เครื่องวัดด้วยภาพ และเครื่องตรวจหน้าตัดการย้ำ เพื่อควบคุมมิติชิ้นงานตามมาตรฐาน ISO9001 และ ISO14001

ปัจจัยที่จำเป็นในการตัดสินใจ ได้แก่ ชนิดพลาสติก ความแม่นยำของแม่พิมพ์ และอุปกรณ์ตรวจวัดมิติ หากเงื่อนไขไม่ครบถ้วน สามารถติดต่อสอบถามได้

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

■　คำถามที่พบบ่อย

Q1：การขึ้นรูปพลาสติกทรงรวมโลหะช่วยลดขั้นตอนการผลิตอย่างไร？
A1：การขึ้นรูปพลาสติกทรงรวมโลหะช่วยลดขั้นตอนการยึดประกอบและการขันสกรูหลังการฉีด เนื่องจากชิ้นส่วนโลหะถูกยึดติดเป็นเนื้อเดียวกับพลาสติกตั้งแต่ภายในแม่พิมพ์

Q2：จุดที่ต้องระมัดระวังในการตรวจสอบคุณภาพงานขึ้นรูปหุ้มโลหะคืออะไร？
A2：จุดที่ต้องระวังคือการเบี่ยงเบนของตำแหน่งขั้วโลหะจากแรงดันฉีดพลาสติก ซึ่งต้องตรวจสอบมิติด้วยเครื่องวัดสามมิติหรือเครื่องวัดด้วยภาพเพื่อยืนยันความถูกต้อง

Q3：นอกจากงานขึ้นรูปพลาสติกแล้ว มีบริการประกอบส่วนอื่นร่วมด้วยหรือไม่？
A3：กระบวนการผลิตครอบคลุมถึงการแปรรูปชุดสายไฟ การประกอบชุดสวิตช์ยานยนต์ และการผลิตอุปกรณ์จับยึดสำหรับตรวจสอบคุณภาพภายในโรงงานแห่งเดียวกัน

■　คำสำคัญเพื่อทำความเข้าใจบทความนี้

• Insert Molding : กระบวนการฉีดพลาสติกหุ้มชิ้นส่วนโลหะภายในแม่พิมพ์เพื่อรวมเป็นชิ้นเดียวกัน
• Terminal : ขั้วต่อโลหะที่ใช้เป็นตัวนำกระแสไฟฟ้าในชิ้นส่วนสวิตช์และอุปกรณ์อิเล็กทรอนิกส์
• Integrated Production : ระบบการผลิตแบบครบวงจรตั้งแต่การขึ้นรูป การแปรรูปสายไฟ ไปจนถึงการประกอบและตรวจสอบ

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล