【กรณีศึกษา】ลดค่าใช้จ่ายบำรุงรักษาอย่างมากและทำให้กระบวนการลอกสีเป็นระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ | LF Blast Room

ในการทำงานพ่นผิว (Blast Processing) สำหรับโครงสร้างขนาดใหญ่ ประเด็นที่หลายโรงงานให้ความสำคัญมากที่สุด คงหนีไม่พ้นเรื่อง “ต้นทุนการใช้งานหลังการติดตั้ง (Running Cost)” และ “ความสะดวกในการใช้งานจริงหน้างาน” ใช่หรือไม่

“ความถี่ในการบำรุงรักษาจะลดลงจริงหรือไม่?”

“สามารถรองรับชิ้นงานพิเศษหรือชิ้นงานรูปทรงซับซ้อนได้หรือไม่?”

ในส่วนนี้ เราจะพาคุณไปดู กรณีความสำเร็จของลูกค้าที่ได้ติดตั้งใช้งาน ‘LF Blast Room’ ของ Fuji Manufacturing พร้อมถ่ายทอดเสียงจริงจากหน้างาน ซึ่งกรณีศึกษาเหล่านี้จะเป็นแนวทางและไอเดียในการแก้ไขปัญหาของโรงงานคุณได้อย่างแน่นอน

กรณีศึกษา 1: ผู้ผลิตชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้าง (ลดค่าใช้จ่ายบำรุงรักษา / รองรับการแปรรูปแผ่นบาง)

【ความท้าทาย】

ในการเตรียมผิวก่อนการพ่นสีของชิ้นส่วนเครื่องจักรก่อสร้างขนาดใหญ่ (น้ำหนักสูงสุด 6 ตัน)โรงงานมีความท้าทายทั้งในด้าน การลดภาระของผู้ปฏิบัติงาน และ การรองรับชิ้นงานแผ่นบางซึ่งอุปกรณ์แบบเดิมไม่สามารถแปรรูปได้อย่างเหมาะสม

【ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง】

เมื่อนำ LF Blast Room ที่สามารถใช้วัสดุขัดอะลูมินามาใช้งานพบว่ามีการปรับปรุงที่ชัดเจนในทุกด้าน ทั้ง ความสะดวกในการทำงาน ต้นทุนและคุณภาพการแปรรูป

・ลดภาระของผู้ปฏิบัติงาน:

“สายพ่นมีขนาดเล็ก เคลื่อนย้ายได้ง่าย และทัศนวิสัยในการทำงานดีมากจึงช่วยลดภาระของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างชัดเจน” (เสียงจากลูกค้า)

・ลดค่าใช้จ่ายด้านบำรุงรักษาอย่างมาก:

“ท่อระบบดูดกลับใช้งานมาแล้วกว่า 5 ปี โดยไม่เคยเกิดปัญหาจากการสึกหรอทำให้ต้นทุนงานก่อสร้างและความถี่ในการบำรุงรักษาลดลงอย่างมาก” (เสียงจากลูกค้า)

・รองรับการแปรรูปแผ่นบาง:

“ที่ผ่านมา การพ่นด้วยสตีลกริตทำให้แผ่นบางเกิดการโก่งงอ ไม่สามารถแปรรูปได้แต่เมื่อเปลี่ยนมาใช้การพ่นอะลูมินา ทำให้สามารถแปรรูปชิ้นงานบางได้และช่วยขยายขอบเขตของผลิตภัณฑ์ให้กว้างขึ้น” (เสียงจากลูกค้า)

Point: เนื่องจากเป็นระบบเก็บคืนวัสดุขัดด้วยแรงลม (Air Recovery System) ที่ไม่ใช้คอนเวเยอร์จึงสามารถใช้งานวัสดุขัดอะลูมินาซึ่งมีการสึกหรอสูงได้พร้อมการดูแลรักษาที่ใกล้เคียงกับ Maintenance-free

กรณีศึกษา 2: ผู้ผลิตเครื่องจักรสำหรับอุตสาหกรรมเซมิคอนดักเตอร์ (แก้ปัญหาข้อจำกัดด้านพื้นที่ติดตั้ง)

【ความท้าทาย】

ต้องการเตรียมผิวก่อนการพ่นสีสำหรับชิ้นส่วนขนาดใหญ่ (น้ำหนักแปรรูปสูงสุด 5 ตัน ขนาดกว้าง 2 ม. × ยาว 2 ม.) แต่ประสบข้อจำกัดจากทำเลที่ตั้งของโรงงาน

【ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง】

ด้วยโครงสร้าง Low-Floor Design แบบเฉพาะ ทำให้สามารถติดตั้งเครื่องได้สำเร็จแม้ในโรงงานที่มีเงื่อนไขด้านการติดตั้งที่เข้มงวด

ติดตั้งได้แม้อยู่ในพื้นที่ชายฝั่งทะเล

“โรงงานของเราอยู่ในพื้นที่ชายฝั่งทำให้ไม่สามารถขุดหลุมใต้พื้นลึกเกิน 1.5 เมตรได้แต่ด้วยการออกแบบที่สามารถปรับระดับพื้นได้ ทำให้ใช้พิตลึกไม่ถึง 1 เมตร จึงสามารถติดตั้งเครื่องได้โดยไม่มีปัญหา” (เสียงจากลูกค้า)

Point: แม้ในพื้นที่ที่มีระดับน้ำใต้ดินสูงหรือโรงงานเช่าที่มีข้อจำกัดด้านงานฐานราก LF Blast Room ก็ยังสามารถติดตั้งและใช้งานได้อย่างเหมาะสม

กรณีศึกษา 3: งานแปรรูปโรลขนาดใหญ่ (การลอกสีแบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบ / มาตรการด้านความปลอดภัย)

【ความท้าทาย】

งานลอกสีของโรลขนาดใหญ่พิเศษ เส้นผ่านศูนย์กลาง 0.76 ม. ความยาว 6.2 ม. น้ำหนัก 10 ตัน การทำงานด้วยมือมีความเสี่ยงสูง และยังมีความกังวลเรื่อง ความสม่ำเสมอของคุณภาพงาน

【ผลลัพธ์หลังการติดตั้ง】

นำโซลูชันที่ทำให้ การขนถ่ายเข้า–ออกด้วยรถขับเคลื่อนอัตโนมัติ, การหมุนของโรล, และ การเคลื่อนที่ของปืนพ่น (Blast Gun)ถูกทำให้เป็นระบบอัตโนมัติทั้งหมด

ผสานระบบอัตโนมัติเต็มรูปแบบเข้ากับความปลอดภัย

“เราเลือกใช้ระบบรถขับเคลื่อนอัตโนมัติสำหรับการขนย้ายชิ้นงานขนาดใหญ่และมีน้ำหนักมากมีการติดตั้ง Safety Laser Scanner เพื่อตรวจสอบความปลอดภัยขณะรถเคลื่อนที่รวมถึงระบบกล้องสำหรับตรวจสอบภายในเครื่องแบบเรียลไทม์ซึ่งเป็นมาตรการความปลอดภัยเฉพาะของระบบอัตโนมัติทำให้สามารถทำงานพ่นผิวแบบอัตโนมัติได้อย่างมั่นใจ” (เสียงจากลูกค้า)

Point: ไม่ใช่เพียงแค่การจัดหา “ห้องบลาสต์” เท่านั้นแต่ยังเชี่ยวชาญในการออกแบบและสร้างระบบไร้คนควบคุม / ระบบลดการใช้แรงงานคนโดยผสานการทำงานร่วมกับหุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติได้อย่างครบวงจร

ระบบสนับสนุนของ FUJI BLASTECH (THAILAND)

เราให้บริการการสนับสนุนด้านเทคนิคในประเทศไทยด้วยมาตรฐานคุณภาพเดียวกับบริษัท Fuji Manufacturing ประเทศญี่ปุ่น

・การออกแบบเฉพาะตามการใช้งาน: ออกแบบขนาดห้องพ่นและวิธีการขนถ่ายที่เหมาะสมที่สุดให้สอดคล้องกับพื้นที่โรงงานของลูกค้าและขนาดชิ้นงาน (มีผลงานรองรับชิ้นงานยาวได้สูงสุดถึง 40 เมตร)

・การสนับสนุนในประเทศไทย: มีฐานปฏิบัติการอยู่ที่จังหวัดสมุทรปราการ ทีมงานทั้งชาวญี่ปุ่นและชาวไทยพร้อมดูแลตั้งแต่การควบคุมงานติดตั้งไปจนถึงการบำรุงรักษาหลังการขาย ตอบสนองได้อย่างรวดเร็วและมั่นใจ

【ฟรี】อยากทดลองประสิทธิภาพกับชิ้นงานจริงหรือไม่?

“เข้าใจจากแคตตาล็อกและกรณีศึกษาแล้วแต่ถ้าไม่ได้ลองกับชิ้นงานของบริษัทตัวเองก็ยังตัดสินใจไม่ได้”

สำหรับผู้รับผิดชอบด้านวิศวกรรมการผลิตที่คิดเช่นนั้น

ที่ ศูนย์เดโม จังหวัดสมุทรปราการ ประเทศไทย เรามีบริการ ทดสอบการแปรรูปฟรี

เพียงนำชิ้นงานจริง (ชิ้นทดสอบ) มาทดลอง เราจะคัดเลือกวัสดุขัดมากกว่า 400 ชนิดที่เหมาะสมที่สุดเพื่อให้คุณสามารถตรวจสอบคุณภาพการแปรรูปและสมรรถนะของเครื่องจักรได้ทันทีในหน้างาน (จำนวนชิ้นงานสำหรับการทดสอบกรุณาสอบถามรายละเอียด) คุณสามารถเปรียบเทียบความแตกต่างระหว่างระบบแรงดันตรงและระบบแรงโน้มถ่วงรวมถึงตรวจสอบประสิทธิภาพของวัสดุขัดอะลูมินาได้ด้วยเครื่องจริง

เรายินดีให้คำปรึกษาและรอการติดต่อจากคุณ