【ชิ้นส่วนกล้อง】การฉีดขึ้นรูปความแม่นยำสูงสำหรับขายึดและชิ้นส่วนกลไก | ผลิตจากโพลีคาร์บอเนต | รองรับตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์จนถึงการผลิตจำนวนมาก

ขายึดกลไกภายในกล้องและฝาครอบตกแต่งขนาดเล็กละเอียด ล้วนต้องการความแม่นยำระดับไมครอน แต่ซัพพลายเออร์ในไทยที่มีทั้งระบบควบคุมคุณภาพมั่นคงและกำลังการผลิตเพียงพอรองรับงานเหล่านี้กลับมีจำนวนจำกัด Hakkai Precision (Thailand) นำเสนอระบบการผลิตครบวงจรที่โรงงานจังหวัดพระนครศรีอยุธยา ตั้งแต่การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูปด้วยวัสดุหลากหลายรวมถึงโพลีคาร์บอเนต ไปจนถึงการประกอบ

สารบัญ

• ระบบการผลิตแบบครบวงจรที่โรงงานอยุธยา ประเทศไทย และรากฐานความน่าเชื่อถือของ Otsuka Group
• ขอบเขตการขึ้นรูปชิ้นส่วนกล้องและชิ้นส่วนกลไก รวมถึงความสามารถในการรองรับวัสดุ
• ขั้นตอนตั้งแต่งานต้นแบบจนถึงการเริ่มผลิตจำนวนมากและวิธีการปรึกษา
• คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

ระบบการผลิตแบบครบวงจรที่โรงงานอยุธยา ประเทศไทย และรากฐานความน่าเชื่อถือของ Otsuka Group

• ความมั่นคงด้านการบริหารและการเงินที่แข็งแกร่งภายใต้ Otsuka Holdings Group

เมื่อผู้ผลิตรายใหญ่ของญี่ปุ่นคัดเลือกซัพพลายเออร์รายใหม่ในต่างประเทศ ความมั่นคงทางการเงินและเสถียรภาพในการจัดส่งระยะยาวคือหนึ่งในหัวข้อที่ถูกตรวจสอบเข้มงวดที่สุด เราได้เป็นบริษัทย่อยที่ Otsuka Chemical Co., Ltd. ถือหุ้นทั้งหมดตั้งแต่ปลายเดือนตุลาคม 2023 และก้าวเข้าสู่เครือ Otsuka Holdings ซึ่งมียอดขายรวมกว่า 2.3 ล้านล้านเยน และมีบริษัทในเครือ 174 แห่งทั่วโลก

ด้วยรากฐานนี้ แม้เป็นโครงการชิ้นส่วนกล้องที่ต้องใช้เวลาพัฒนายาวนานหรือการลงทุนด้านการผลิตจำนวนมากในระดับสูง เราก็พร้อมมอบความน่าเชื่อถือและความต่อเนื่องทางธุรกิจที่แน่นอนให้แก่ลูกค้าได้

• สายการผลิตครบวงจร ตั้งแต่ออกแบบแม่พิมพ์ ขึ้นรูป จนถึงประกอบ ในสถานที่เดียวกัน

ขายึดภายในกล้องต้องการความแม่นยำสูงในการประกบชิ้นส่วนเข้าด้วยกัน หากการผลิตแม่พิมพ์และการขึ้นรูปถูกแบ่งให้ต่างบริษัทรับผิดชอบ เมื่อเกิดความคลาดเคลื่อนของขนาดหรือการบิดงอระหว่างการขึ้นรูป การหาสาเหตุจะยากขึ้นและทำให้ระยะเวลาพัฒนายืดยาวออกไป

เรามีทุกกระบวนการอยู่ในโรงงานอยุธยาแห่งเดียว ตั้งแต่ออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ ขึ้นรูป ไปจนถึงประกอบ แม้เกิดปัญหาระหว่างขึ้นรูป ฝ่ายแม่พิมพ์และฝ่ายขึ้นรูปก็หารือกันได้ทันทีในโรงงานเดียวกัน และแก้ไขแม่พิมพ์ได้ในพื้นที่โดยไม่ต้องเสียเวลาส่งกลับไปปรับแต่งที่ญี่ปุ่น ช่วยร่นระยะเวลาพัฒนาผลิตภัณฑ์ได้อย่างมาก

• วิศวกรชาวญี่ปุ่นประจำโรงงาน คุยข้อกำหนดเป็นภาษาญี่ปุ่นได้โดยตรง

การว่าจ้างบริษัทท้องถิ่นในต่างประเทศ มักเกิดปัญหาที่ข้อกำหนดด้านรูปลักษณ์อย่างละเอียด ค่าความคลาดเคลื่อนของขนาด หรือมาตรฐานคุณภาพแบบญี่ปุ่น ไม่ถูกถ่ายทอดอย่างครบถ้วน จนต้องแก้ไขตัวอย่างต้นแบบซ้ำแล้วซ้ำเล่า

โรงงานอยุธยาของเรามีวิศวกรและผู้บริหารชาวญี่ปุ่นประจำอยู่ ฝ่ายจัดซื้อและฝ่ายออกแบบของลูกค้าจึงหารือข้อกำหนดทางเทคนิคโดยละเอียดเป็นภาษาญี่ปุ่นได้โดยตรง ด้วยมาตรฐานเทคโนโลยีแม่พิมพ์และการขึ้นรูปเดียวกับที่สำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่น (hakkai Co., Ltd.) สั่งสมมา ทำให้แม้อยู่ในไทยก็ปรับข้อกำหนดได้รวดเร็วในระดับเดียวกับโรงงานแม่ พร้อมรักษาความแม่นยำของขนาดและคุณภาพรูปลักษณ์ได้อย่างน่าเชื่อถือ

• IATF 16949 และแผน BCP รองรับทั้งอุทกภัยและความมั่นคงด้านพลังงาน

การจัดหาชิ้นส่วนอุปกรณ์ออปติคัลความแม่นยำสูง ไม่ได้พิจารณาแค่มาตรฐานคุณภาพเข้มงวดเท่านั้น แต่ยังรวมถึงแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ (BCP) ที่รองรับสถานการณ์ไม่คาดคิดด้วย

โรงงานของเราได้รับการรับรอง IATF 16949 มาตรฐานคุณภาพสำหรับอุตสาหกรรมยานยนต์ตั้งแต่มีนาคม 2018 พร้อม ISO 9001 และ ISO 14001 และกำหนดให้เป็นมาตรฐานในสายการผลิตประจำวัน

จากบทเรียนมหาอุทกภัยปี 2011 เราได้ยกระดับอุปกรณ์รับไฟฟ้าให้สูงขึ้นเพื่อป้องกันน้ำท่วม และในปี 2021 ยังได้ติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์ขนาดใหญ่บนหลังคาโรงงาน สร้างระบบ BCP ที่แข็งแกร่งต่อภัยธรรมชาติและความไม่แน่นอนของโครงสร้างพื้นฐาน ควบคู่ไปกับการผลิตที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและยั่งยืน

※ สำหรับผู้ที่ต้องการทราบรายละเอียดเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสารหรือติดต่อสอบถามผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง

ขอบเขตการขึ้นรูปชิ้นส่วนกล้องและชิ้นส่วนกลไก รวมถึงความสามารถในการรองรับวัสดุ

• ข้อกำหนดการรับจ้างผลิตชิ้นส่วนพลาสติกสำหรับกล้อง

เราใช้เครื่องฉีดขึ้นรูปความแม่นยำสูงที่มีแรงปิดแม่พิมพ์ตั้งแต่ 15 ถึง 100 ตัน รองรับการขึ้นรูปขายึดกลไกหลากหลายประเภท รวมถึงฝาครอบภายนอกเพื่อการตกแต่งสำหรับกล้องดิจิทัล SLR และกล้องมิเรอร์เลส

• การขึ้นรูปโพลีคาร์บอเนตความแม่นยำสูงสำหรับขายึดที่มีรูปทรงซับซ้อน

ขายึดหรือชิ้นส่วนฐานที่ใช้ยึดชุดขับเคลื่อนและชิ้นส่วนออปติคัลในกล้อง มักเลือกใช้เรซินโพลีคาร์บอเนต (PC) เพราะทนต่อแรงกระแทก แข็งแรงเชิงกล และคงรูปได้ดี แต่ในทางกลับกัน PC ก็ขึ้นรูปได้ยาก เพราะควบคุมอัตราการหดตัวจากความร้อนยาก และมีแนวโน้มเกิดการบิดงอ เสียรูป หรือรอยเชื่อมประสานบนชิ้นงาน

เราใช้ซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหล "MOLDEX 3D 2024" จำลองตำแหน่งเกตและแรงดันการเติมก่อนผลิตแม่พิมพ์จริง เพื่อป้องกันการบิดงอและการฉีดไม่เต็ม (Short Shot) ตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ ด้วยการตรวจสอบล่วงหน้าและเทคโนโลยีควบคุมแรงดันคงค้างอย่างแม่นยำ เราจึงส่งมอบขายึดที่เสียรูปน้อยมาก มีความแม่นยำของขนาดและความเรียบสูงได้อย่างสม่ำเสมอ

• การขึ้นรูปอีลาสโตเมอร์และการทำผิวลายสำหรับชิ้นส่วนภายนอกขนาดเล็กพิเศษ เช่น ฝาครอบรูสกรู

ชิ้นส่วนภายนอกที่ช่วยเพิ่มความสวยงามของกล้อง เช่น ฝาปิดรูสกรูขนาดจิ๋ว มักต้องใช้ "เรซินอีลาสโตเมอร์" หรือ "โพลีอะซีทัล (POM)" ซึ่งให้สัมผัสยืดหยุ่นแต่ยังต้องควบคุมขนาดอย่างแม่นยำ ชิ้นส่วนเหล่านี้ต้องการผิวลายที่สม่ำเสมอ สัมผัสเหมาะมือ และรูปทรงตะขอป้องกันการหลุดที่เล็กและซับซ้อนจนแทบมองไม่เห็นด้วยตาเปล่า

เราผลิตแม่พิมพ์เองภายในบริษัท ด้วยเครื่อง EDM (Electrical Discharge Machine) และเครื่องเจียรแม่พิมพ์ที่แปรรูปรายละเอียดขนาดเล็กได้ เพื่อแกะลายผิวและรูปทรงละเอียดลงบนแม่พิมพ์อย่างแม่นยำ ความเที่ยงตรงของแม่พิมพ์ที่ลดครีบให้เหลือน้อยที่สุดนี้เอง ทำให้ไม่ต้องแก้ไขด้วยมือในขั้นตอนภายหลัง และผลิตฝาครอบภายนอกจำนวนมากที่ประกอบเข้ากันได้พอดีทุกชิ้น

ขั้นตอนตั้งแต่งานต้นแบบจนถึงการเริ่มผลิตจำนวนมากและวิธีการปรึกษา

ขั้นตอนการหารือทางเทคนิคและการเริ่มผลิตอย่างราบรื่นในประเทศไทย

หากซัพพลายเออร์เดิมมีกำลังผลิตไม่เพียงพอหรือมีปัญหาด้านคุณภาพ และกำลังมองหาแหล่งผลิตสำรองหรือเส้นทางจัดหาใหม่ในไทย เรามีกระบวนการเปลี่ยนผ่านที่ราบรื่นรองรับ

1. การพิจารณาข้อกำหนดและการประชุมหารือ วิศวกรชาวญี่ปุ่นประจำโรงงานอยุธยารับฟังข้อกำหนดโดยตรงเป็นภาษาญี่ปุ่นจากแบบ 3D CAD และ 2D ไม่ต้องส่งแบบกลับญี่ปุ่นเพื่อประสานงาน ตัดสินใจเรื่องข้อกำหนดได้ทันทีในพื้นที่
2. การจำลองวิเคราะห์การไหล ในขั้นตอนออกแบบแม่พิมพ์ เราจำลองล่วงหน้าด้วย MOLDEX 3D เพื่อตรวจสอบแนวโน้มการหดตัวของโพลีคาร์บอเนต รอยเชื่อมประสาน และตำแหน่งกักก๊าซอย่างละเอียด ก่อนนำตำแหน่งเกตและช่องระบายก๊าซที่เหมาะสมไปใส่ในแบบแม่พิมพ์
3. การผลิตแม่พิมพ์และการขึ้นรูปต้นแบบ ผลิตแม่พิมพ์ในพื้นที่แปรรูปของบริษัทด้วยเครื่องเจียรขึ้นรูปและแมชชีนนิงเซ็นเตอร์ จากนั้นขึ้นรูปต้นแบบอย่างรวดเร็วในโรงงานเดียวกัน การแก้ไขแม่พิมพ์และปรับขนาดทั้งหมดทำได้ในพื้นที่ทันที
4. การวัดขนาดและการประเมินเพื่ออนุมัติ รับประกันค่าความคลาดเคลื่อนระดับไมครอนด้วยเครื่องวัดสามมิติและเครื่องวัดขนาดด้วยภาพในสภาพแวดล้อมตรวจวัดความแม่นยำสูง พร้อมจัดส่งตัวอย่างและรายงานผลการวัดโดยละเอียด
5. การเริ่มผลิตจำนวนมากและการรองรับ BCP ด้วยอัตราการเดินเครื่องปัจจุบันเพียงราว 42% เรามีกำลังผลิตสำรองเพียงพอสำหรับสร้างสายการผลิตจำนวนมาก รองรับทั้งโครงการย้ายฐานผลิตอย่างเร่งด่วนจากประเทศอื่น เช่น จีน และการเพิ่มกำลังผลิตแบบฉับพลันของลูกค้า

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1. มีประสบการณ์ทำธุรกิจกับผู้ผลิตกล้องรายใหญ่ที่มีฐานการประกอบอยู่ในประเทศไทยหรือไม่
A1. มี ตั้งแต่ปลายปีที่แล้วจนถึงปีงบประมาณนี้ เราได้รับการสอบถามและคำสั่งซื้อจำนวนมากจากผู้ผลิตกล้องรายใหญ่ที่มีฐานการประกอบในไทย ทั้งชิ้นส่วนกลไกภายใน เช่น ขายึดสำหรับกล้อง SLR และมิเรอร์เลส รวมถึงชิ้นส่วนความแม่นยำสูงขนาดเล็กพิเศษอย่างฝาครอบรูสกรูภายนอก ปัจจุบันอยู่ระหว่างการผลิตจำนวนมาก

Q2. สามารถเสนอแนวทางด้านแม่พิมพ์เพื่อแก้ปัญหาการเสียรูป การบิดงอ และความแปรปรวนของความแข็งแรงระหว่างการขึ้นรูปโพลีคาร์บอเนตได้หรือไม่
A2. ได้ เราใช้การวิเคราะห์การไหล "MOLDEX 3D 2024" ตรวจสอบการรวมตัวของความเค้นและการกระจายอุณหภูมิระหว่างการทำความเย็นตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ จากผลวิเคราะห์นี้ เราเสนอรูปทรงเสริมความแข็งแรงเพื่อลดการบิดงอ และออกแบบพร้อมผลิตแม่พิมพ์ความแม่นยำสูงภายในบริษัท โดยจัดวางท่อระบายความร้อนอย่างเหมาะสม เพื่อให้เริ่มผลิตชิ้นงานที่ผ่านข้อกำหนดด้านขนาดได้โดยไม่ต้องตัดแก้แม่พิมพ์แม้แต่ครั้งเดียว

Q3. สามารถนำแม่พิมพ์เก่าที่บริษัทอื่นผลิตมาให้บริษัทรับเฉพาะงานขึ้นรูปที่โรงงานในประเทศไทยได้หรือไม่
A3. ได้ เรารับงานย้ายการขึ้นรูปโดยใช้แม่พิมพ์เดิม โดยวิศวกรชาวญี่ปุ่นจะตรวจสอบสภาพแม่พิมพ์และประวัติการบำรุงรักษาก่อน หากจำเป็นฝ่ายซ่อมแม่พิมพ์ของโรงงานอยุธยาจะซ่อมแซมและปรับแต่งให้ ก่อนสร้างสายการขึ้นรูปเพื่อการผลิตจำนวนมากที่มีเสถียรภาพด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปแรงปิดแม่พิมพ์ 15–100 ตัน

Q4. ก่อนเริ่มทำธุรกิจใหม่ สามารถตรวจประเมินรากฐานการบริหารและสถานะทางการเงินของบริษัท รวมถึงสถานะการได้รับ BOI และการรับรองคุณภาพได้หรือไม่
A4. ยินดีเป็นอย่างยิ่ง เราเป็นบริษัทย่อยที่ Otsuka Chemical Co., Ltd. ในเครือ Otsuka Holdings Group ถือหุ้น 100% มีรากฐานทางการเงินและการบริหารที่โปร่งใสและมั่นคง พร้อมได้รับการอนุมัติจาก BOI ตั้งแต่กุมภาพันธ์ 2005 และรับรองมาตรฐาน IATF 16949 ตั้งแต่มีนาคม 2018 สำหรับการเยี่ยมชมและตรวจประเมินโรงงาน ผู้บริหารและวิศวกรชาวญี่ปุ่นจะดำเนินการให้เป็นภาษาญี่ปุ่นตลอดกระบวนการ

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล