【ภายในประเทศไทย】บริการรับจ้างผลิตชิ้นส่วนเรซินความแม่นยำสูง (Precision Resin Parts Manufacturing) | ครบวงจรตั้งแต่ออกแบบแม่พิมพ์จนถึงการผลิตจำนวนมาก

การจัดหาชิ้นส่วนเรซินความแม่นยำสูงจากซัพพลายเออร์ต่างประเทศ มักมาพร้อมความเสี่ยงด้านการสื่อสารและความล่าช้าในการเริ่มผลิต Hakkai Precision (Thailand) ตั้งอยู่ที่นิคมอุตสาหกรรมไฮเทค จังหวัดพระนครศรีอยุธยา ให้บริการครบวงจรตั้งแต่การออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ (Mold Design & Manufacturing) การฉีดขึ้นรูป (Injection Molding) ไปจนถึงการพันคอยล์ (Coil Winding) และการประกอบ (Assembly) ภายในโรงงานเดียว

เรารองรับพลาสติกวิศวกรรม (Engineering Plastic) เช่น โพลีคาร์บอเนต (Polycarbonate: PC) และโพลีอะซีทัล (Polyacetal: POM) พร้อมศักยภาพผลิตจำนวนมากระดับสะสมหลายสิบล้านชิ้น

บริษัทได้รับการส่งเสริมการลงทุนจาก BOI (Board of Investment) ตั้งแต่กุมภาพันธ์ 2005 และตั้งแต่ปลายเดือนตุลาคม 2025 เป็นบริษัทในเครือที่ Otsuka Chemical Co., Ltd. (ในเครือ Otsuka Holdings) ถือหุ้น 100%

สารบัญ

• จุดแข็งของเรา: เหตุผลที่ลูกค้าเลือกใช้บริการ
• ขอบเขตการให้บริการ วัสดุ และข้อกำหนดที่รองรับ
• การปรึกษาและสอบถามเกี่ยวกับงานต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก
• คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

จุดแข็งของเรา: เหตุผลที่ลูกค้าเลือกใช้บริการ

• ความมั่นคงทางธุรกิจภายใต้เครือ Otsuka Group

ความมั่นคงทางการเงินของซัพพลายเออร์เป็นปัจจัยสำคัญที่ฝ่ายจัดซื้อ B2B ให้น้ำหนักมาก โดยเฉพาะโครงการระยะยาว

Hakkai Precision (Thailand) เป็นบริษัทในเครือที่ Otsuka Chemical Co., Ltd. ถือหุ้นทั้งหมดตั้งแต่ปลายตุลาคม 2025 การเป็นส่วนหนึ่งของ Otsuka Holdings (ยอดขายกว่า 2.3 ล้านล้านเยน พนักงานกว่า 34,000 คน บริษัทในเครือ 174 แห่งทั่วโลก) ทำให้เรารับประกันการส่งมอบสินค้าได้อย่างมั่นคง แม้ในโครงการยานยนต์ระยะยาวหรือโครงการใหม่ขนาดใหญ่

• ระบบการผลิตครบวงจรในไทย ตั้งแต่แม่พิมพ์จนถึงการพันคอยล์และประกอบ

เมื่อแม่พิมพ์ การฉีดขึ้นรูป การพันคอยล์ และการประกอบ ถูกกระจายให้ซัพพลายเออร์หลายราย หากเกิดข้อบกพร่องมักยากที่จะระบุสาเหตุและผู้รับผิดชอบ ทำให้การผลิตล่าช้าหรือคุณภาพไม่สม่ำเสมอ

เรามีสายการผลิตครบวงจรในโรงงานเดียว ตั้งแต่ออกแบบแม่พิมพ์ วิเคราะห์การไหลของเรซิน (Flow Analysis) ผลิตแม่พิมพ์ ฉีดขึ้นรูป พันคอยล์ ไปจนถึงประกอบ ช่วยลดความเสี่ยงจากการขนย้ายข้ามโรงงาน รวมช่องทางประสานงานไว้ที่เดียว ลดระยะเวลาพัฒนา และควบคุมความแม่นยำได้อย่างน่าเชื่อถือตั้งแต่ต้นจนจบในไทย

• วิศวกรชาวญี่ปุ่นประจำโรงงาน บริหารจัดการโดยตรงในพื้นที่

การว่าจ้างฐานผลิตต่างประเทศมักเสี่ยงที่เจตนาของแบบ ค่าความคลาดเคลื่อน หรือมาตรฐานรูปลักษณ์จะไม่ถูกถ่ายทอดถึงพนักงานหน้างานครบถ้วน ทำให้ต้องทำต้นแบบใหม่หรือเกิดของเสีย

โรงงานของเราที่อยุธยามีวิศวกรและผู้บริหารชาวญี่ปุ่นประจำ รับผิดชอบตั้งแต่การประชุมเทคนิคจนถึงประกันคุณภาพ ใช้มาตรฐานเดียวกับสำนักงานใหญ่ในญี่ปุ่น (hakkai Co., Ltd.) ลูกค้าจึงหารือรายละเอียดได้โดยตรง ไม่ต้องส่งชิ้นงานกลับไปกลับมาระหว่างไทย-ญี่ปุ่น ช่วยลดค่าใช้จ่าย ความล่าช้า และเพิ่มความรวดเร็วในการเริ่มผลิต

• IATF 16949 และแผนความต่อเนื่องทางธุรกิจ (BCP) ที่พร้อมรับทุกสถานการณ์

โรงงานของเราได้รับการรับรอง IATF 16949 (มาตรฐานคุณภาพอุตสาหกรรมยานยนต์) ตั้งแต่มีนาคม 2018 พร้อม ISO 9001 และ ISO 14001

จากบทเรียนน้ำท่วมปี 2011 เราได้ยกระดับอุปกรณ์รับ-จ่ายไฟฟ้าให้สูงขึ้นเพื่อป้องกันน้ำท่วม และติดตั้งแผงโซลาร์เซลล์บนหลังคาโรงงานในปี 2021 เพื่อเพิ่มความมั่นคงด้านพลังงาน

※ สำหรับผู้ที่ต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาดาวน์โหลดเอกสารหรือติดต่อเราผ่านแบบฟอร์มด้านล่าง

ขอบเขตการให้บริการ วัสดุ และข้อกำหนดที่รองรับ

• ข้อกำหนดด้านการขึ้นรูปและการผลิตชิ้นส่วนเรซินความแม่นยำสูง

เราเชี่ยวชาญด้านชิ้นส่วนขนาดเล็กมาก ชิ้นส่วนรายละเอียดซับซ้อน และชิ้นส่วนคอยล์พันลวดความแม่นยำสูง ด้วยเครื่องฉีดขึ้นรูปแรงปิดแม่พิมพ์ (Clamping Force) 15–100 ตัน

• ตรวจสอบการออกแบบด้วยซอฟต์แวร์วิเคราะห์การไหล: กรณีศึกษาตะแกรงกรองโถสุขภัณฑ์อัตโนมัติ

ชิ้นส่วนโครงสร้างซับซ้อน เช่น ตาข่ายผนังบาง มักเกิดครีบ (Flash) หรือเนื้อเรซินไม่เต็มหากผลิตแม่พิมพ์โดยไม่ตรวจสอบล่วงหน้า เราใช้ซอฟต์แวร์ "MOLDEX 3D 2024" จำลองการไหลของเรซินและเส้นทางระบายอากาศก่อนตัดเฉือนแม่พิมพ์จริง ช่วยลดรอบการแก้ไขแม่พิมพ์ได้มาก

ผลงานที่พิสูจน์แล้ว: ตะแกรงกรองสำหรับ TOTO — ชิ้นส่วนตาข่ายละเอียดที่มักเกิดครีบหรือฉีดไม่เต็ม (Short Shot) ในกระบวนการทั่วไป เราใช้การวิเคราะห์การไหลเต็มรูปแบบ จนผลิตชิ้นงานได้สมบูรณ์แบบตั้งแต่การทดลองขึ้นรูปครั้งแรก

• พลาสติกวิศวกรรมสมรรถนะสูง: กรณีศึกษาการย้ายฐานผลิตชิ้นส่วนสวิตช์รีเลย์จากจีน

นอกจาก POM และ PC เรายังรองรับโพลีอีเทอร์อิไมด์ (PEI) และโพลีฟีนิลีนซัลไฟด์ (PPS) รวมถึงวัสดุคอมโพสิต "POTICON" ที่ผสมเส้นใยโพแทสเซียมไททาเนต (Potassium Titanate Fiber) "TISMO" จาก Otsuka Chemical บริษัทแม่ของเรา ช่วยเพิ่มคุณสมบัติเลื่อนสัมผัส ลดการสึกหรอ และรองรับการใช้งานแบบไม่ใช้จาระบี (Grease-free)

ผลงานที่พิสูจน์แล้ว: ชิ้นส่วนสวิตช์รีเลย์ PEI สำหรับ Panasonic — เมื่อ Panasonic ย้ายฐานผลิตจากจีน โรงงานเราในไทยรักษาคุณภาพและความแม่นยำระดับสูงได้ต่อเนื่อง ปัจจุบันผลิตชิ้นส่วน PEI ให้ Panasonic ราว 40% ที่อยุธยา

• การขึ้นรูปชิ้นส่วนขนาดเล็กพิเศษและอินเสิร์ตโมลด์สำหรับยานยนต์

ผลงานที่พิสูจน์แล้ว: เฟือง G-SHOCK ของ Casio ที่มีแกนเพียง 0.1 มิลลิเมตร — เรารับผิดชอบงานผลิตแม่พิมพ์ความยากสูงบางส่วน และรักษาความแม่นยำในการกลึงแกนเฟืองได้ตามมาตรฐานที่โรงงานแม่ในญี่ปุ่นยอมรับ

ผลงานที่พิสูจน์แล้ว: ชิ้นส่วนอินเสิร์ตยานยนต์สำหรับ HI-LEX Act — ตั้งแต่ปีนี้ เราเริ่มโครงการชิ้นส่วนอินเสิร์ตขนาดใหญ่ที่ต้องวางขั้วโลหะแม่นยำและยึดติดแน่นหนา ตอบโจทย์ค่าความคลาดเคลื่อนและมาตรฐานป้องกันการรั่วซึมตามที่ยานยนต์กำหนด

การปรึกษาและสอบถามเกี่ยวกับงานต้นแบบและการผลิตจำนวนมาก

• ขั้นตอนการหารือด้านเทคนิคและการเริ่มผลิตที่ราบรื่นในไทย

วิศวกรและผู้บริหารชาวญี่ปุ่นประจำโรงงานที่อยุธยา ทำหน้าที่ประสานงานภาษาญี่ปุ่นตั้งแต่ประชุมครั้งแรกจนถึงเริ่มผลิตจริง โดยนำข้อมูลผลิตภัณฑ์สามมิติจากลูกค้ามาวิเคราะห์การไหลล่วงหน้า เพื่อป้องกันข้อบกพร่องก่อนเกิดขึ้นจริง ช่วยลดการประสานผ่านญี่ปุ่นและร่นระยะเวลาตั้งแต่ต้นแบบจนถึงการผลิตจำนวนมากที่มีเสถียรภาพ

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

คำถามที่พบบ่อย (FAQ)

Q1. สามารถว่าจ้างทั้งการออกแบบแม่พิมพ์ การขึ้นรูป การพันคอยล์ และการประกอบได้หรือไม่
A1. ได้ เรามีระบบการผลิตครบวงจรในโรงงานเดียว ช่วยลดความเสี่ยงจากการขนย้ายและให้ลูกค้าประสานงานผ่านช่องทางเดียว

Q2. รองรับการย้ายฐานผลิตจากจีน หรือการเพิ่มกำลังผลิตอย่างเร่งด่วนได้หรือไม่
A2. ได้ ด้วยอัตราการใช้กำลังผลิตเพียง ~42% เรามีพื้นที่สำรองเพียงพอ จัดตั้งสายการผลิตได้อย่างรวดเร็วภายใต้การบริหารของผู้บริหารชาวญี่ปุ่น

Q3. สามารถขอคำปรึกษาเกี่ยวกับผลิตภัณฑ์ที่ใช้ "TISMO" หรือ "POTICON" ของ Otsuka Chemical ได้หรือไม่
A3. ได้ เรามีองค์ความรู้ด้านการขึ้นรูปวัสดุผสมเส้นใย TISMO ที่ช่วยเพิ่มการเลื่อนสัมผัส ลดการสึกหรอ และรองรับการใช้งานแบบไม่ใช้จาระบี พร้อมเสนอแนวทางออกแบบที่เหมาะกับความต้องการของลูกค้า

Q4. มีข้อจำกัดด้านการตรวจประเมินคุณภาพสำหรับธุรกิจชิ้นส่วนยานยนต์ใหม่หรือไม่
A4. โรงงานเราได้รับรอง IATF 16949 ตั้งแต่มีนาคม 2018 การควบคุมค่าความสามารถของกระบวนการและมาตรฐานสอบกลับจึงเป็นขั้นตอนมาตรฐานในสายการผลิตอยู่แล้ว รองรับการตรวจประเมินและยื่นขออนุมัติจากลูกค้าได้อย่างราบรื่น

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดไฟล์ PDF ที่แนบมากับบทความนี้ หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล