การผลิตครบวงจรตั้งแต่การฉีดขึ้นรูปโบบินจนถึงการประกอบ | การรวมกระบวนการผลิตในประเทศไทยที่ PRONEC

PRONEC ได้สร้างระบบการผลิตแบบครบวงจรในประเทศไทย ครอบคลุมตั้งแต่การฉีดขึ้นรูปโบบิน การพันลวด ไปจนถึงการประกอบชิ้นส่วน การรวมกระบวนการผลิตนี้ช่วยรักษาเสถียรภาพของคุณภาพและลดระยะเวลาการผลิต เพื่อสนับสนุนการจัดหาชิ้นส่วนที่มีประสิทธิภาพภายในประเทศไทย

สารบัญ

• คุณค่าของการรวม 4 กระบวนการผลิตไว้ในสายการผลิตเดียว
• ขอบเขตการทำงานตั้งแต่การฉีดขึ้นรูปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย
• การสร้างสายการผลิตด้วยเครื่องจักรที่พัฒนาขึ้นเอง
• ระบบการจัดการคุณภาพและการติดตามย้อนกลับ
• คำถามที่พบบ่อย

คุณค่าของการรวม 4 กระบวนการผลิตไว้ในสายการผลิตเดียว

ในการผลิตคอยล์แบบเดิม กระบวนการต่างๆ เช่น การฉีดขึ้นรูปโบบิน การพันลวด และการประกอบ มักจะกระจายไปยังผู้ผลิตหลายราย ซึ่งทำให้จังหวะการทำงานในแต่ละขั้นตอนไม่สอดคล้องกัน ส่งผลให้เกิดสต็อกระหว่างผลิตเพิ่มขึ้นและความไม่สม่ำเสมอของคุณภาพ นอกจากนี้ เมื่อเกิดปัญหาขึ้น การหาสาเหตุมักใช้เวลานานและมีความเสี่ยงที่จะส่งมอบงานล่าช้า

ที่ PRONEC เราได้แก้ปัญหาเหล่านี้โดยการสร้างสายการผลิตแบบครบวงจรที่รวมการฉีดขึ้นรูป การพันลวด การประกอบ และการหุ้มชิ้นส่วนไว้ในโรงงานแห่งเดียวในประเทศไทย การรวมทุกขั้นตอนไว้ในสายการผลิตเดียวช่วยขจัดความเสี่ยงและลดต้นทุน ทำให้กระบวนการผลิตดำเนินไปอย่างราบรื่น ด้วยระบบนี้ หากเกิดความผิดพลาดขึ้น เราสามารถระบุสาเหตุได้อย่างรวดเร็วและดำเนินการแก้ไขได้ทันที การรวบรวมขอบเขตความรับผิดชอบไว้ที่เดียวช่วยลดภาระการจัดการของผู้ซื้อ และสามารถส่งมอบผลิตภัณฑ์ที่มีคุณภาพคงที่ได้ภายในระยะเวลาที่สั้นลง

ขอบเขตการทำงานตั้งแต่การฉีดขึ้นรูปจนถึงการประกอบขั้นสุดท้าย

กระบวนการหลักที่รองรับในสายการผลิตแบบครบวงจรมีดังนี้:
การฉีดขึ้นรูปโบบิน: ผลิตโบบินพลาสติกและชิ้นส่วนที่เกี่ยวข้องภายในโรงงาน
การพันลวด: แปรรูปการพันลวดความแม่นยำสูงด้วยเครื่องพันลวดหลากหลายประเภท
การประกอบ: การบัดกรีอัตโนมัติ การเชื่อมต่อลวดนำไฟฟ้า การประกอบร่วมกับ FPC (Flexible Printed Circuit) และการประกอบลงตัวเคส
การแปรรูปขั้นที่สอง: การทากาวอัตโนมัติ การหุ้มชิ้นส่วนด้วยเรซิน
การตรวจสอบคุณสมบัติ: การตรวจสอบค่าความต้านทาน การทดสอบทนแรงดันไฟฟ้า การทดสอบความต้านทานฉนวน และการทดสอบอิมพัลส์

การสร้างสายการผลิตด้วยเครื่องจักรที่พัฒนาขึ้นเอง

เพื่อให้สายการผลิตแบบครบวงจรมีประสิทธิภาพสูงสุด ไม่ใช่เพียงแค่การนำเครื่องจักรมาวางเรียงกัน แต่กระบวนการก่อนหน้าและถัดไปต้องเชื่อมต่อกันอย่างไม่มีสะดุด หากขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่งเสร็จเร็วเกินไปในขณะที่ขั้นตอนถัดไปตามไม่ทัน จะทำให้เกิดสต็อกค้างและเพิ่มภาระในการควบคุมคุณภาพ

เราได้นำเครื่องพันลวดทั่วไปมาดัดแปลงเองภายในบริษัทเพื่อปรับสมดุลเวลาการทำงานของทั้งสายการผลิต ตัวอย่างเช่น การติดตั้งระบบแอร์นิปเปอร์เพื่อตัดปลายลวดอัตโนมัติหลังการพัน และการใช้เครื่องบัดกรีอัตโนมัติที่จัดการความละเอียดได้ในระดับหลายสิบไมครอนเพื่อขจัดความไม่แน่นอนที่เกิดจากการทำงานด้วยมือ การที่เราสามารถดัดแปลงอุปกรณ์และผลิตเครื่องพันลวดได้เอง ทำให้เราสร้างสายการผลิตที่เหมาะสมกับรูปทรงและรักษาอัตราผลผลิตที่ดีได้แม้จะเป็นการผลิตจำนวนมาก

ระบบการจัดการคุณภาพและการติดตามย้อนกลับ

หากการจัดหาชิ้นส่วนกระจายไปยังผู้ผลิตหลายราย การจัดการประวัติข้อมูลผลิตภัณฑ์จะมีความซับซ้อน PRONEC จัดการข้อมูลทั้งหมดแบบเบ็ดเสร็จ โดยใช้ซอฟต์แวร์อัตโนมัติ QC Pro เพื่อบันทึก คำนวณ และวิเคราะห์ผลการวัดโดยอัตโนมัติ วิธีนี้ช่วยป้องกันความผิดพลาดจากการเขียนด้วยมือ ให้รายงานผลการตรวจสอบที่แม่นยำแก่ลูกค้า และช่วยให้การค้นหาข้อมูลเพื่อติดตามย้อนกลับทำได้อย่างรวดเร็ว การจบทุกขั้นตอนในบริษัทเดียวช่วยสร้างระบบประกันคุณภาพที่ต่อเนื่อง ลูกค้าจะหมดภาระในการจัดการผู้ผลิตหลายราย และสามารถตรวจสอบบันทึกการผลิตได้

คำถามที่พบบ่อย

Q: สามารถขอจ้างเฉพาะขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง เช่น เฉพาะการพันลวด ได้หรือไม่?
A: ได้ แม้จุดเด่นของเราคือการผลิตแบบครบวงจร แต่เราก็พร้อมรองรับความต้องการเฉพาะส่วนตามคำขอของลูกค้า และยินดีรับปรึกษาเรื่องงานต้นแบบเพื่อมุ่งสู่การผลิตครบวงจรในอนาคต

Q: สามารถสั่งเริ่มตั้งแต่การผลิตแม่พิมพ์โบบินได้หรือไม่?
A: ได้ เราพร้อมรองรับแบบครบวงจรซึ่งรวมถึงการฉีดขึ้นรูปโบบินด้วย เรายังสามารถนำเสนอเส้นทางการจัดหาวัสดุที่เกี่ยวข้อง เช่น ลวดนำไฟฟ้า หรือชิ้นส่วนประกอบ เช่น FPC เพื่อให้ได้ระบบการจัดหาที่เหมาะสมที่สุด

Q: ความเร็วในการตอบสนองเมื่อเกิดปัญหาเป็นอย่างไร?
A: เนื่องจากทุกขั้นตอนจบภายในสายการผลิตของเราเอง เราจึงสามารถตรวจสอบสาเหตุและดำเนินการแก้ไขปัญหาได้รวดเร็ว ช่วยลดเวลาที่เสียไปจากการประสานงานและตรวจสอบหาสาเหตุระหว่างผู้ผลิตหลายรายให้เหลือน้อยที่สุด

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารที่แนบมา หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล