ลดของเสียจากปัญหาการพิมพ์บนชิ้นงานฉีดขึ้นรูป เพิ่ม Yield ในกระบวนการพิมพ์แพด (Pad Printing) ด้วยเทคนิคการเลือกวัสดุอย่างเหมาะสม

บริษัท โทคุอาเบะ (ประเทศไทย) จำกัด (TOKUABE (THAILAND) CO., LTD.) ให้บริการด้านการพิมพ์แพด (Pad Printing) สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปที่ต้องการความแม่นยำสูง เช่น ชิ้นส่วนยานยนต์ อุปกรณ์ทางการแพทย์ และชิ้นส่วนอุตสาหกรรมต่าง ๆ

ในกระบวนการผลิตจริง ปัญหาการพิมพ์ที่ส่งผลต่อ Yield เช่น รูเข็ม (Pinholes) เส้นใยฟุ้ง (Fiber) หรือความไม่สม่ำเสมอของลวดลาย อาจเกิดจากหลายปัจจัย ทั้งคุณสมบัติของหมึก วัสดุลูกยางซิลิโคน สภาพแวดล้อม และเงื่อนไขการผลิต

TOKUABE จึงให้ความสำคัญกับการวิเคราะห์สาเหตุและเลือกวัสดุพิมพ์ที่เหมาะสม เพื่อช่วยลดของเสีย เพิ่มความเสถียรของกระบวนการ และสนับสนุนการผลิตตั้งแต่งานจำนวนน้อยจนถึงการผลิตจำนวนมาก

สารบัญ

• หลักการเลือกสรรลูกยางและวัสดุพิมพ์เพื่อแก้ปัญหา รูเข็ม (Pinholes) และ เส้นใย(Fiber)
• บริการรับจ้างพิมพ์ ตั้งแต่ยอดสั่งผลิตขั้นต่ำน้อย ไปจนถึงการติดตั้งเครื่องจักรภายในโรงงาน
• รายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุและอุปกรณ์งานพิมพ์แพด (Specifications)
• ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ 3 ระดับและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อความยั่งยืน
• คำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาและบริการงานพิมพ์แพด

■　หลักการเลือกลูกยางและวัสดุพิมพ์เพื่อแก้ปัญหา รูเข็ม (Pinholes) และ เส้นใย (Fiber)

ในกระบวนการพิมพ์แพดบนชิ้นงานพลาสติก ปัญหาคุณภาพที่เกิดขึ้นระหว่างการผลิต เช่น รูเข็ม (Pinholes) และเส้นใยฟุ้ง (Fiber) อาจเกิดขึ้นได้จากการเปลี่ยนแปลงของสภาวะแวดล้อมหรือเงื่อนไขของกระบวนการ เช่น

• ทิศทางลมจากเครื่องปรับอากาศที่ส่งผลต่อการระเหยของสารทำละลาย
• การเปลี่ยนแปลงของความชื้นในอากาศ
• การสะสมของไฟฟ้าสถิตบนชิ้นงานหรืออุปกรณ์

หนึ่งในปัจจัยสำคัญในการควบคุมคุณภาพ คือ การควบคุมความหนืดของหมึกและการเลือกใช้ลูกยางซิลิโคนให้เหมาะสมกับลักษณะงาน

TOKUABE มีลูกยางซิลิโคนให้เลือกมากกว่า 200 รูปทรง และวัสดุเฉพาะ 5 เกรด เพื่อรองรับลักษณะงานที่แตกต่างกัน เช่น

• เกรด N : มีคุณสมบัติป้องกันไฟฟ้าสถิตและทนต่อสารเคมี เหมาะสำหรับงานที่ต้องการความเสถียรสูง
• เกรด AT : ออกแบบเพื่อลดปัญหาเส้นใยฟุ้ง (Fiber) ช่วยให้การถ่ายโอนหมึกมีความสม่ำเสมอ

สำหรับปัญหารูเข็มหรือฟองอากาศ สาเหตุหนึ่งอาจเกิดจากรูปทรงลูกยางที่มีพื้นที่สัมผัสกว้างหรือแบนเกินไป ทำให้เกิดการกักอากาศระหว่างลูกยางและร่องลายบนเพลท

การเลือกใช้ลูกยางรูปทรงยอดแหลมช่วยให้จุดสัมผัสเริ่มต้นอยู่บริเวณกึ่งกลางของลายพิมพ์ และสามารถไล่อากาศออกด้านข้างระหว่างการกดพิมพ์ ช่วยลดการเกิดฟองอากาศและเพิ่มความคมชัดของลวดลาย

■　บริการรับจ้างพิมพ์ ตั้งแต่ยอดสั่งผลิตขั้นต่ำน้อย ไปจนถึงการติดตั้งเครื่องจักรภายในโรงงาน

สำหรับผู้ประกอบการที่ต้องการเริ่มต้นผลิตชิ้นงานที่มีการพิมพ์ลวดลาย แต่ยังไม่มีเครื่องจักร บุคลากร หรือความเชี่ยวชาญด้านกระบวนการพิมพ์แพด TOKUABE ให้บริการรับจ้างพิมพ์ (Printing Service) เพื่อรองรับตั้งแต่งานทดลองผลิต งานพัฒนาผลิตภัณฑ์ ไปจนถึงการผลิตต่อเนื่อง

เรารองรับงานที่มีปริมาณหลากหลายรูปแบบ โดยสำหรับงานผลิตที่ต้องการความคุ้มค่าในการตั้งค่าเครื่องและเตรียมกระบวนการ แนะนำปริมาณเริ่มต้นประมาณ 1,000 ชิ้นต่อลายพิมพ์ เพื่อให้สามารถควบคุมคุณภาพและต้นทุนการผลิตได้อย่างเหมาะสม

ก่อนเริ่มการผลิตจริง TOKUABE สามารถสนับสนุนการทดลองพิมพ์และประเมินคุณภาพ เช่น

• การทดสอบการยึดเกาะของหมึก
• การทดสอบการเช็ดถูด้วยตัวทำละลาย
• การเทียบสีตามมาตรฐาน Pantone
• การตรวจสอบคุณภาพชิ้นงานตัวอย่าง

เพื่อให้ลูกค้าสามารถประเมินความเหมาะสมของกระบวนการก่อนลงทุนในระบบการผลิตจริง

เมื่อปริมาณการผลิตเพิ่มขึ้นจนเหมาะสมต่อการลงทุนภายในโรงงานของลูกค้า TOKUABE พร้อมสนับสนุนการเปลี่ยนผ่านสู่การผลิตภายในองค์กร ตั้งแต่การเลือกเครื่องจักร การกำหนดเงื่อนไขการพิมพ์ ไปจนถึงการเตรียม-วัสดุที่เกี่ยวข้อง

ให้บริการสนับสนุนการติดตั้งเครื่องพิมพ์แพดสำหรับโรงงานที่ต้องการเริ่มต้นหรือเพิ่มกำลังการผลิต โดยจัดหาเครื่องพิมพ์แพดที่เหมาะสมกับลักษณะงานและเงื่อนไขการผลิตของลูกค้า

พร้อมสนับสนุนวัสดุและอุปกรณ์ที่เกี่ยวข้อง ได้แก่

• แผ่นเพลท (Steel Plate)
• ลูกยางซิลิโคน (Silicone Pad)
• ใบมีดปาดสี (Doctor Blade)
• หมึกพิมพ์ (Ink)

การเลือกใช้วัสดุจากแหล่งเดียวกันช่วยให้สามารถควบคุมความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ ลดปัญหาในการปรับตั้งกระบวนการ และเพิ่มความเสถียรของระบบพิมพ์

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารที่แนบมา หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล

■　รายละเอียดคุณลักษณะเฉพาะของวัสดุและอุปกรณ์งานพิมพ์แพด (Specifications)

ตารางด้านล่างแสดงข้อมูลทางเทคนิคของวัสดุและอุปกรณ์หลักที่ TOKUABE ใช้สำหรับสนับสนุนกระบวนการพิมพ์แพด

ตารางรวมข้อมูลทางเทคนิควัสดุและเครื่องจักรพิมพ์แพด (Master Specifications Table)

■　ขั้นตอนการควบคุมคุณภาพ 3 ระดับและการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อความยั่งยืน

เพื่อให้กระบวนการพิมพ์แพดบนชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปมีความเสถียรและสามารถควบคุมคุณภาพได้อย่างต่อเนื่อง TOKUABE กำหนดระบบตรวจสอบคุณภาพ 3 ขั้นตอน ตั้งแต่ก่อนเริ่มกระบวนการผลิต ระหว่างการพิมพ์ ไปจนถึงหลังการผลิต

การตรวจสอบก่อนพิมพ์ (Pre-Print Inspection): ก่อนเริ่มกระบวนการพิมพ์ จะมีการตรวจสอบปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อการยึดเกาะและคุณภาพของลวดลาย ได้แก่

• การทำความสะอาดพื้นผิวชิ้นงาน เพื่อกำจัดสิ่งปนเปื้อน เช่น คราบน้ำมัน ฝุ่น และสารตกค้างที่อาจส่งผลต่อการยึดเกาะของหมึก
• การตรวจสอบความหนืดของหมึกและอัตราส่วนผสมสารทำละลาย
• การตรวจสอบสภาพใบมีดปาดสีและสภาพผิวหน้าลูกยางซิลิโคนก่อนเริ่มผลิต
  เพื่อป้องกันปัญหาคุณภาพตั้งแต่ขั้นตอนแรกของกระบวนการ

การตรวจสอบระหว่างพิมพ์ (In-Process QC): ระหว่างการผลิต TOKUABE มีการตรวจสอบคุณภาพของชิ้นงานอย่างต่อเนื่อง เช่น ตรวจสอบตำแหน่งลายพิมพ์ การยึดเกาะของหมึก เป็นต้น เพื่อให้มั่นใจว่าคุณภาพของงานพิมพ์คงที่ตลอดกระบวนการผลิต

การตรวจสอบหลังพิมพ์ (Post-Print QC): การตรวจนับจำนวนบรรจุตามใบสั่งซื้อ บรรจุภัณฑ์ชิ้นงานเพื่อลดความเสี่ยงจากการเสียดสีหรือการเกิดรอยบนพื้นผิวงานพิมพ์

■　การฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานเพื่อแก้ปัญหาอย่างยั่งยืน

หนึ่งในความท้าทายของโรงงานอุตสาหกรรมคือการเปลี่ยนแปลงของบุคลากร ซึ่งอาจส่งผลต่อความต่อเนื่องของความรู้และประสบการณ์ในกระบวนการพิมพ์

TOKUABE สนับสนุนการถ่ายทอดองค์ความรู้ด้าน Pad Printing ผ่านทีมงานชาวไทยที่ได้รับการฝึกอบรมเทคโนโลยีการพิมพ์พิเศษจากสำนักงานใหญ่ประเทศญี่ปุ่น ซึ่งมีประสบการณ์มากกว่า 60 ปี

พร้อมให้คำแนะนำที่หน้างานจริง ช่วยให้ผู้ปฏิบัติงานสามารถเข้าใจการตั้งค่าเครื่อง การเลือกวัสดุ และการแก้ไขปัญหาเบื้องต้นได้อย่างถูกต้อง

■　คำถามที่พบบ่อย (FAQ) เกี่ยวกับการแก้ไขปัญหาและบริการงานพิมพ์แพด

Q1. ชิ้นงานเป็นวัสดุ PP หรือ PE ซึ่งหมึกยึดเกาะได้ยาก มีวิธีแก้ไขอย่างไร?
A1. PP และ PE เป็นวัสดุกลุ่มโอเลฟินที่มีพลังงานพื้นผิวต่ำ ทำให้หมึกพิมพ์ยึดเกาะได้ยากและอาจเกิดปัญหาหมึกหลุดลอก

แนวทางแก้ไข ได้แก่

• การเลือกใช้สูตรหมึกพิมพ์เฉพาะที่มีสารเคมีเกาะติดพลาสติกกลุ่มนี้โดยตรง
• ปรับสภาพผิวชิ้นงานก่อนพิมพ์ (Pre-treatment) เพื่อเพิ่มแรงยึดเกาะของหมึก

โทคุอาเบะสามารถช่วยทดสอบหมึกและประเมินการยึดเกาะบนชิ้นงานจริงก่อนเริ่มการผลิต เพื่อช่วยลดความเสี่ยงด้านคุณภาพ

Q2. สามารถทำงานพิมพ์ทดสอบก่อนผลิตจำนวนมากได้หรือไม่?
A2. ได้ โทคุอาเบะมีบริการ Pad Printing Trial Service สำหรับตรวจสอบความเหมาะสมของสีและคุณภาพงานพิมพ์ก่อนผลิตจริง ลูกค้าสามารถส่ง Artwork สีที่ต้องการ และตัวอย่างชิ้นงานจริง ทีมงานจะช่วยทดสอบความเหมาะสมของหมึก ลูกยางซิลิโคน และเงื่อนไขการพิมพ์ พร้อมจัดทำตัวอย่างงานจริงเพื่อให้ตรวจสอบก่อนผลิต

Q3. ปัญหาไฟฟ้าสถิตในการพิมพ์แพดเกิดจากอะไร และแก้ไขอย่างไร?
A3. ไฟฟ้าสถิตมักเกิดจากสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นต่ำ เช่น ห้องปรับอากาศหรือช่วงฤดูแล้ง ส่งผลให้งานพิมพ์ไม่สม่ำเสมอหรือหมึกกระจายตัวผิดปกติ แนวทางแก้ไข ได้แก่

• ควบคุมความหนืดของหมึกและเลือกใช้สารทำละลายที่เหมาะสม
• เลือกใช้ลูกยางซิลิโคนที่เหมาะกับลักษณะงานเพื่อลดผลกระทบจากไฟฟ้าสถิต

Q4. ทำอย่างไรให้ลูกยางซิลิโคนมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น?
A4. อายุการใช้งานของลูกยางซิลิโคนขึ้นอยู่กับแรงกดในการพิมพ์และสารเคมีที่สัมผัสกับผิวซิลิโคน

คำแนะนำ ได้แก่

• ปรับแรงกดเครื่องให้เหมาะสม ไม่กดมากเกินความจำเป็น
• ใช้สารทำละลายและวิธีทำความสะอาดที่เหมาะสม หลีกเลี่ยงการใช้สารเคมีรุนแรงหรือการขัดถูมากเกินไป

การใช้งานอย่างถูกวิธีจะช่วยรักษาประสิทธิภาพและยืดอายุลูกยางซิลิโคน

※หากต้องการรายละเอียดเพิ่มเติม โปรดดาวน์โหลดเอกสารที่แนบมา หรือกรอกแบบฟอร์มด้านล่างเพื่อสอบถามข้อมูล