【ความแม่นยำของตำแหน่งรูต่างระดับไม่คงที่】การเปลี่ยนแปลงการจับยึดส่งผลต่อความแม่นยำอย่างไร และวิธีแก้ไข

สำหรับรูต่างระดับ แม้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแต่ละช่วงจะตรงตามแบบ แต่หากตำแหน่งของแต่ละขั้นคลาดเคลื่อนจากกัน ก็อาจไม่สามารถทำได้ตามค่าความแม่นยำที่แบบกำหนด

สิ่งสำคัญในการหาสาเหตุของปัญหานี้ ไม่ใช่จำนวนขั้นตอนการตัดเฉือน แต่คือระหว่างการผลิตมีการถอดชิ้นงานออกแล้วจับใหม่หรือไม่ เพราะทุกครั้งที่จับชิ้นงานใหม่ จะต้องตั้งตำแหน่งอ้างอิงใหม่อีกครั้ง หากสามารถตัดเฉือนทั้งหมดโดยจับชิ้นงานไว้ครั้งเดียว แม้จะเปลี่ยนใช้เครื่องมือหลายชนิด ก็ยังคงใช้ตำแหน่งอ้างอิงเดิมได้

ดังนั้น เมื่อความแม่นยำของตำแหน่งไม่คงที่ ไม่ควรตรวจสอบเฉพาะขนาดรูหลังตัดเฉือนเสร็จ แต่ควรดูด้วยว่าแต่ละขั้นใช้จุดใดเป็นตำแหน่งอ้างอิง และระหว่างกระบวนการมีการเปลี่ยนวิธีจับยึดชิ้นงานหรือไม่

บทความนี้จะอธิบายสาเหตุที่ทำให้ตำแหน่งของรูต่างระดับไม่คงที่ โดยแยกให้เห็นความแตกต่างระหว่าง “จำนวนขั้นตอน” กับ “การจับชิ้นงานใหม่” รวมถึงแนวคิดในการตัดเฉือนโดยจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว และการรวมหลายขั้นตอนด้วยเครื่องมือพิเศษ

สารบัญ

• แม้ขนาดรูจะถูกต้อง ก็ต้องตรวจสอบตำแหน่งของแต่ละขั้นแยกกัน
• สิ่งที่มีผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งคือการจับชิ้นงานใหม่ ไม่ใช่จำนวนขั้นตอน
• รวม 3 ขั้นตอนให้เหลือ 1 ขั้นตอนด้วยเครื่องมือพิเศษ
• การเลือกใช้เครื่องมือพิเศษต้องพิจารณาความคุ้มค่า
• พิจารณาวิธีการตัดเฉือนจากแบบและกระบวนการปัจจุบัน
• FAQ

■　แม้ขนาดรูจะถูกต้อง ก็ต้องตรวจสอบตำแหน่งของแต่ละขั้นแยกกัน

รูต่างระดับประกอบด้วยรูหลายช่วงที่มีขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกแตกต่างกัน ดังนั้น เวลาตรวจสอบความแม่นยำ จึงต้องดูทั้งขนาดของรูแต่ละช่วงและตำแหน่งของแต่ละขั้นว่าอยู่สัมพันธ์กันอย่างถูกต้องหรือไม่

ตัวอย่างเช่น แม้ขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางของรูแต่ละขั้นจะอยู่ในค่าที่แบบกำหนด แต่หากจุดศูนย์กลางของแต่ละขั้นไม่ตรงกัน รูต่างระดับโดยรวมก็อาจไม่ผ่านค่าความแม่นยำด้านตำแหน่งที่กำหนดไว้

หากดูเฉพาะผลการวัดของชิ้นงานหลังผลิตเสร็จ จะไม่สามารถทราบได้ชัดเจนว่าความคลาดเคลื่อนเริ่มเกิดขึ้นในขั้นตอนใด

จึงต้องย้อนกลับไปดูขั้นตอนการตัดเฉือนด้วยว่า แต่ละขั้นใช้เครื่องมืออะไร ใช้ตำแหน่งใดเป็นจุดอ้างอิง และมีการถอดชิ้นงานออกจากเครื่องระหว่างกระบวนการหรือไม่

การเปรียบเทียบตำแหน่งที่กำหนดไว้ในแบบกับขั้นตอนการตัดเฉือนจริง จะช่วยให้ระบุได้ง่ายขึ้นว่าควรตรวจสอบหรือปรับปรุงขั้นตอนไหน

■　สิ่งที่มีผลต่อความแม่นยำของตำแหน่งคือการจับชิ้นงานใหม่ ไม่ใช่จำนวนขั้นตอน

เมื่อตัดเฉือนรูต่างระดับด้วยเครื่องมือมาตรฐาน มักต้องใช้เครื่องมือหลายชิ้นตามขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางและความลึกของแต่ละขั้น แล้วตัดเฉือนตามลำดับ

แต่การ “เปลี่ยนเครื่องมือ” กับการ “จับชิ้นงานใหม่” เป็นคนละเรื่องกัน แม้รูต่างระดับ 3 ขั้นจะต้องใช้เครื่องมือ 3 ชิ้น หากยังจับชิ้นงานไว้ในตำแหน่งเดิมและเปลี่ยนเฉพาะเครื่องมือ ก็ยังสามารถตัดเฉือนโดยใช้ตำแหน่งอ้างอิงเดิมได้

ในทางกลับกัน หากต้องถอดชิ้นงานออกแล้วนำกลับมาจับใหม่ จะต้องตั้งตำแหน่งอีกครั้ง ความแตกต่างเล็กน้อยที่เกิดขึ้นตอนตั้งตำแหน่งใหม่อาจทำให้ตำแหน่งของแต่ละขั้นคลาดเคลื่อนจากกัน

ดังนั้น หากต้องการให้ตำแหน่งของรูต่างระดับมีความคงที่ สิ่งสำคัญไม่ใช่เพียงลดจำนวนขั้นตอน แต่ต้องดูว่างานส่วนที่ต้องรักษาตำแหน่งสัมพันธ์กัน สามารถตัดเฉือนให้เสร็จได้โดยไม่ต้องถอดชิ้นงานออกหรือไม่

หากกระบวนการปัจจุบันมีการถอดและจับชิ้นงานใหม่ ควรตรวจสอบเครื่องจักรที่ใช้และลำดับการทำงาน ว่าสามารถเพิ่มงานที่ทำต่อเนื่องโดยไม่เปลี่ยนตำแหน่งจับยึดได้หรือไม่ นอกจากนี้ หากรูปทรงของชิ้นงานเหมาะสม การใช้เครื่องมือพิเศษที่สามารถตัดเฉือนหลายขั้นได้ในครั้งเดียวก็เป็นอีกทางเลือกหนึ่ง

■　รวม 3 ขั้นตอนให้เหลือ 1 ขั้นตอนด้วยเครื่องมือพิเศษ

KYOWA NT พิจารณาวิธีการตัดเฉือนตามรูปทรงของรูต่างระดับและเงื่อนไขการผลิต โดยเลือกใช้ทั้งเครื่องมือมาตรฐานและเครื่องมือพิเศษตามความเหมาะสม

มีกรณีที่เดิมต้องตัดเฉือนรูต่างระดับแยกเป็น 3 ขั้นตอนด้วยเครื่องมือมาตรฐาน แต่สามารถออกแบบเครื่องมือพิเศษให้ตรงกับรูปทรงของชิ้นงาน และรวมการตัดเฉือนทั้ง 3 ขั้นตอนให้เหลือเพียง 1 ขั้นตอนได้ จากเดิมที่ต้องเปลี่ยนเครื่องมือสำหรับแต่ละขั้น ก็เปลี่ยนมาใช้เครื่องมือพิเศษเพียงชิ้นเดียวในการตัดเฉือนหลายระดับพร้อมกัน

หากกระบวนการเดิมมีการถอดชิ้นงานออกแล้วจับใหม่ หรือต้องตั้งตำแหน่งใหม่ การรวมให้เหลือขั้นตอนเดียวจะช่วยลดการทำงานเหล่านี้ และทำให้หลายส่วนของรูถูกตัดเฉือนจากตำแหน่งอ้างอิงเดียวกัน จึงลดปัจจัยที่ทำให้ตำแหน่งระหว่างแต่ละขั้นคลาดเคลื่อนได้ นอกจากนี้ เมื่อลดการเปลี่ยนเครื่องมือระหว่างขั้นตอน ก็สามารถลดเวลาในการตัดเฉือนได้ด้วย

การออกแบบและผลิตเครื่องมือพิเศษใช้ความรู้และประสบการณ์จาก National Tool ซึ่งเป็นบริษัทในกลุ่มที่ประเทศญี่ปุ่น KYOWA NT นำเครื่องมือพิเศษเหล่านี้มาใช้กับเครื่องจักรในโรงงานประเทศไทย เพื่อจัดกระบวนการตัดเฉือนให้เหมาะกับรูปทรงของชิ้นส่วนแต่ละประเภท

■　การเลือกใช้เครื่องมือพิเศษต้องพิจารณาความคุ้มค่า

เครื่องมือพิเศษต้องออกแบบและผลิตให้เหมาะกับชิ้นงานแต่ละแบบ จึงมีค่าใช้จ่ายในการผลิตเครื่องมือเพิ่มขึ้น ดังนั้น ไม่ได้หมายความว่าทุกงานที่สามารถรวมขั้นตอนได้จะต้องใช้เครื่องมือพิเศษ

ก่อนเลือกใช้ จะพิจารณาหลายด้าน เช่น จำนวนชิ้นที่ต้องผลิต จำนวนขั้นตอนที่สามารถลดได้ เวลาการตัดเฉือนที่สามารถลดลง ค่าความแม่นยำที่ต้องการ และค่าใช้จ่ายในการผลิตเครื่องมือ

หากเป็นงานที่มีจำนวนผลิตมาก และการใช้เครื่องมือพิเศษช่วยลดเวลาต่อชิ้นได้ ค่าใช้จ่ายในการทำเครื่องมือก็สามารถเฉลี่ยไปกับจำนวนชิ้นที่ผลิตได้มากขึ้น ในทางกลับกัน หากเครื่องมือมาตรฐานสามารถทำงานทั้งหมดโดยจับชิ้นงานเพียงครั้งเดียว และยังได้ทั้งความแม่นยำและกำลังการผลิตตามที่ต้องการ หรือการรวมขั้นตอนไม่ได้ช่วยลดเวลามากนัก ก็สามารถเลือกใช้เครื่องมือมาตรฐานได้

จึงไม่มีเกณฑ์ตายตัวว่า “ต้องผลิตกี่ชิ้นขึ้นไปถึงจะควรใช้เครื่องมือพิเศษ” แต่จะพิจารณาจากกระบวนการตัดเฉือนและเงื่อนไขการผลิตของแต่ละงาน

■　พิจารณาวิธีการตัดเฉือนจากแบบและกระบวนการปัจจุบัน

KYOWA NT (THAILAND) จะพิจารณาวิธีการตัดเฉือนสำหรับชิ้นส่วนที่มีปัญหาความแม่นยำด้านตำแหน่งของรูต่างระดับ โดยเริ่มจากตรวจสอบแบบและกระบวนการผลิตที่ใช้อยู่ในปัจจุบัน

เราจะพิจารณาเครื่องจักรที่มี เช่น เครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC เครื่องกลึง NC และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ พร้อมตรวจสอบตำแหน่งอ้างอิง วิธีจับยึดชิ้นงาน และลำดับการตัดเฉือน โดยไม่จำเป็นต้องใช้กระบวนการเดิมทั้งหมด แต่จะพิจารณาวิธีการที่เหมาะกับรูปทรงของชิ้นงาน

หากพบปัญหา เช่น “ขนาดรูตรงตามแบบ แต่ตำแหน่งของแต่ละขั้นไม่คงที่” “ไม่ทราบว่าตำแหน่งเริ่มคลาดเคลื่อนจากขั้นตอนไหน” หรือ “ต้องการลดการถอดและจับชิ้นงานใหม่” สามารถเริ่มต้นโดยส่งแบบมาให้ตรวจสอบได้

หากมีข้อมูลจำนวนการผลิต ค่าความแม่นยำที่ต้องการ และรายละเอียดกระบวนการตัดเฉือนในปัจจุบัน สามารถส่งมาพร้อมกันได้ KYOWA NT จะนำข้อมูลเหล่านี้มาพิจารณา ตั้งแต่การปรับกระบวนการโดยใช้เครื่องมือมาตรฐาน ไปจนถึงการรวมหลายขั้นตอนด้วยเครื่องมือพิเศษ

■　FAQ

Q1：มีแค่แบบ สามารถปรึกษาเรื่องวิธีการตัดเฉือนได้หรือไม่？
A1 : ได้ สามารถพิจารณาวิธีการตัดเฉือนจากแบบและข้อกำหนดของชิ้นงานได้ หากมีข้อมูลจำนวนการผลิต ค่าความแม่นยำที่ต้องการ และกระบวนการผลิตในปัจจุบัน สามารถส่งมาพร้อมกันได้ แม้ไม่ทราบรายละเอียดกระบวนการปัจจุบันก็สามารถสอบถามได้

Q2：ต้องตั้งเงื่อนไขว่าจะใช้เครื่องมือพิเศษก่อนเข้ามาปรึกษาหรือไม่？
A2 : ไม่จำเป็น เราจะพิจารณาการใช้เครื่องมือมาตรฐานร่วมด้วย หากเครื่องมือมาตรฐานสามารถทำได้ตามค่าความแม่นยำและกำลังการผลิตที่ต้องการ ก็สามารถเลือกกระบวนการที่ไม่ใช้เครื่องมือพิเศษได้

Q3：โรงงานในประเทศไทยมีเครื่องจักรอะไรบ้าง？
A3 : โรงงานมีเครื่องกลึงอัตโนมัติ CNC จำนวน 61 เครื่อง เครื่องกลึง NC จำนวน 19 เครื่อง และเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์จำนวน 27 เครื่อง โดยจะเลือกเครื่องจักรและกระบวนการให้เหมาะกับรูปทรงและลักษณะการตัดเฉือนของชิ้นงาน

Q4：เมื่อติดต่อสอบถาม ควรเตรียมข้อมูลอะไรบ้าง？
A4 : กรุณาส่งแบบ จำนวนการผลิต และค่าความแม่นยำที่ต้องการ หากมีข้อมูลกระบวนการผลิตปัจจุบัน เครื่องจักรที่ใช้อยู่ หรือจุดที่กำลังมีปัญหาด้านความแม่นยำของตำแหน่ง สามารถส่งข้อมูลเหล่านี้มาพร้อมกันได้

※หากต้องการข้อมูลเพิ่มเติม กรุณาติดต่อผ่านแบบฟอร์มสอบถามด้านล่าง