熱間工具鋼（Hot Work Tool Steel）｜高強度・耐熱性に優れた日本品質。ダイカスト金型・高温部品に最適

ダイカスト、熱間鍛造、金属成形など、高温環境下で使用される金型や機械部品では、「耐熱性」と「耐久性」 が製品品質と生産効率を左右します。しかし、現場では依然として「金型のひび割れ」「表面焼損」「早期摩耗」などの問題が発生しています。これらの多くは、繰り返される加熱・冷却による 熱疲労（Thermal Fatigue） が原因で、金型寿命を著しく短縮させる要因となっています。

業界が抱える主な課題

金属の溶融や成形時には、金型が 600℃以上 の高温に何度もさらされます。一般的な鋼材ではこの高温環境で組織が軟化し、強度を維持できません。その結果、組織の劣化・変形・クエンチング時のクラック などが発生します。

問題の根本原因

一般鋼では、モリブデン（Mo） や バナジウム（V） などの耐熱性を支える合金元素が十分に含まれていません。そのため、急激な温度変化（Thermal Shock）に耐えられず、使用中に割れや変形が起こりやすくなります。

Yamaichiのソリューション

Yamaichi Special Steel（Thailand） では、熱間工具鋼 SKD61 / SKD61 MODIFY を取り扱っております。両グレードは JIS G4404（日本工業規格） に準拠し、さらに高純度な ESR（Electro Slag Remelting）再溶解プロセス により製造されています。この技術により、微細で均一な組織 と 不純物の少ない高品質な鋼材 が実現。高温下でも優れた強度・靭性を維持し、熱衝撃（Thermal Shock） にも強く、一般鋼よりも金型寿命を大幅に延ばすことができます。

YAMAICHI 熱間工具鋼の特長

1. SKD61 — 熱間工具鋼のグローバルスタンダード

• 成分構成：クロム–モリブデン–バナジウム（Cr–Mo–V合金鋼）
• 焼入れ焼戻し後硬さ：HRC 48〜52
• 高温でも硬さ・靭性のバランスが良い
• 熱割れ（ヒートチェック）に強く、耐摩耗性にも優れる
• 鏡面研磨性（Polishability） に優れ、PVD/CVD等の表面処理にも対応
• 主な用途：ダイカスト金型、熱間鍛造型、コアピン、インサート、キャビティブロックなど

2. SKD61 MODIFY — 長寿命を実現する改良グレード

• 合金バランスを最適化し、靭性と耐熱性をさらに強化
• 高純度 ESRプロセス により、清浄度・均一性を向上
• 標準SKD61よりも 靭性が20〜30％向上
• 熱疲労割れ・熱処理後の残留応力を大幅に低減
• 高い研磨性とテクスチャ加工適性
• 冷却剤や潤滑剤に対しても優れた耐腐食性
• 主な用途：高圧ダイカスト金型（HPDC）、大型鍛造金型、連続高温部品など

Yamaichiの熱間工具鋼が選ばれる理由

• 日本品質の製造・品質管理体制
• ISO 9001:2015認証 に基づく品質保証
• ESR / VAR製鋼により高純度・高靭性を実現
• 優れた耐熱性・耐衝撃性を持ち、連続使用に最適
• Yamaichi Group 内の熱処理サービス（Heat Treatment Service）対応
• カット販売（Cut-to-Length） や 研磨仕上げ（Precision Grinding） にも対応

熱間工具鋼は、高強度・高耐熱性・長寿命 を兼ね備えた日本品質の熱間工具鋼です。 Yamaichi Special Steel（Thailand）は、長年にわたる金型業界の経験と技術力に基づき、お客様の生産効率向上と金型寿命の最適化をサポートします。

※ 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

用語集

• ESR（Electro Slag Remelting）： 高純度化を目的とした再溶解プロセス
• Thermal Fatigue（熱疲労）： 加熱・冷却の繰り返しによる金属の疲労現象
• Thermal Shock（熱衝撃）： 急激な温度変化によって生じる応力割れ
• Nitriding（窒化処理）： 表面硬化処理の一種
• PVD / CVD（物理・化学蒸着法）： 表面硬度・耐熱性を高める薄膜コーティング技術

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