冷間工具鋼（Cold Work Tool Steel）｜高硬度・高耐摩耗性で金型・プレス加工に最適

金型製造やプレス加工の分野では、工具の寿命と寸法精度 が製品品質を左右します。しかし多くの工場では依然として、「工具鋼が早く摩耗する」「焼入れ時に割れや歪みが発生する」といった課題に直面しています。これらの問題は、金型の寿命短縮や修理コストの増大を引き起こし、生産効率に大きな影響を与えます。特に プレス金型・冷間鍛造金型・板金金型 などの高負荷環境では、硬度と靭性のバランスが取れた材料選定 が不可欠です。

問題の根本原因

一般的な工具鋼の多くは、微細組織（Microstructure）の制御が不十分 であり、炭化物の偏析（Carbide Segregation） が不均一になりやすい傾向があります。その結果、焼入れ時に 残留応力（Residual Stress） が発生し、鋼材の割れや変形を引き起こす要因となります。さらに、合金元素の最適化が行われていない場合、靭性（Toughness） が不足し、打ち抜きや成形時の繰り返し荷重により

欠けや破損が発生するリスクが高まります。

Yamaichi のソリューション

Yamaichi Special Steel（Thailand） では、厳しい日本の品質基準に基づいた 冷間工具鋼を提供しています。各グレードは精密な溶解・鍛造・検査プロセスを経て、高硬度（Hardness）と高靭性（Toughness） の最適バランスを実現。焼入れ後も寸法安定性に優れ、耐摩耗性・耐衝撃性・耐疲労性 において高い性能を発揮します。プレス金型から冷間鍛造まで、あらゆる高精度加工用途に対応します。

主要グレードと特徴

1. SKD11 — 金型用工具鋼のスタンダード

• 高炭素・高クロム鋼（Cr 約12%）
• 高い耐摩耗性と寸法安定性を実現
• 硬度：HRC 58〜62
• 用途：プレス金型、冷間成形金型、カッティングブレード、ロール成形工具

2. SKD11 MODIFY — 靭性と研磨性を強化した改良型

• SKD11をベースに溶解プロセスを最適化（Refined Melting）
• 組織を微細化し、割れを防止
• 高い鏡面研磨性と安定した加工性能
• 用途：鏡面金型、連続打ち抜き金型、高衝撃切断用工具

3. ARK1 — 高靭性プレミアム冷間工具鋼

• 日本メーカーによるCr–Mo系合金鋼
• SKD11と同等の硬度を維持しつつ、靭性を約30〜40％向上
• 欠けにくく長寿命化を実現
• 用途：順送金型、精密成形金型、プレス工具

4. SKS3 — 油焼入れ型中クロム工具鋼

• 高炭素・中クロム鋼でバランスの取れた特性
• 油焼入れにより HRC 58〜60 の硬度を確保
• 優れた寸法安定性と再研磨性
• 用途：打ち抜き金型、ロール、カッティングツール

Yamaichi 冷間工具鋼の強み

• 日本品質基準に基づく製造
• ISO 9001:2015 認証取得
• 微細な炭化物分布による残留応力の低減
• 表面から中心まで均一な硬度
• 焼入れ・窒化処理・表面コーティング対応
• 切断加工（Cut-to-Length） および 精密研削（Precision Grinding） 対応

Yamaichi の冷間工具鋼は、高い硬度、優れた靭性、そして日本品質の精度を求める製造業者にとって最適な選択です。溶解から最終検査に至るまで、すべての工程を厳密に管理する先進的な製造技術により、一般鋼材を超える耐久性、精度、そして長寿命を実現します。

※ 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

用語集

• 炭化物偏析（Carbide Segregation）：炭化物の分布が不均一になり、割れの原因となる現象
• 残留応力（Residual Stress）：熱処理後に鋼材内部に残る応力
• 靭性（Toughness）：衝撃荷重に対する破壊抵抗力
• 硬度・HRC（Hardness）：ロックウェルCスケールによる硬さの指標
• 冷間工具鋼（Cold Work Tool Steel）：常温でのプレス・切断・成形に使用される鋼材
• 精密研削（Precision Grinding）：高精度な寸法・表面仕上げを得る研削加工

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