冷間引抜鋼棒（Cold Drawn Bar）｜ 高精度・高直線性・高品位表面仕上げで機械加工や精密部品に最適

産業界における主な課題機械加工、金型部品、機械要素部品の分野では、多くのメーカーが表面の粗さが不均一で仕上がりが悪い、外径寸法にばらつきがあり許容差を超える、ロットごとに硬度や強度が一定でないといった問題に直面しています。一般的な熱間圧延材は酸化スケール（スケール皮膜）が残り、寸法精度が低く、さらに輸送中の歪みが発生しやすいため、加工前に研磨や修正を行う必要があり、結果としてコストと工期が増大します。

問題の根本原因

熱間圧延材は一般的に寸法誤差があり、真直度も低く、曲がりが発生することがあります。一方、精密加工や機械組立では、±0.01 mm 以下の高精度公差 と 鏡面に近いブライト仕上げが求められます。そのため、冷間引抜や センタレス研削の工程を経た「冷間引抜鋼棒」が、精密機械加工用途に最適です。

解決策

Yamaichi Special Steel（Thailand）は、日本品質の冷間引抜鋼棒を提供しています。冷間引抜およびセンタレス研磨技術により、スケールのない滑らかな光沢面、高精度な寸法管理（公差 ±0.01 mm）、優れた真直度と円筒精度を実現し、加工前処理不要の「マシニング・レディ（Machining Ready）」仕様となっています。全製品はJIS G4051 / G4105 / G3123 / G3505に準拠し、機械的性質・化学成分を保証するミルシート（材質証明書）の添付が可能です。また、ISO 9001:2015認証の品質管理体制のもとで一貫生産されています。

YAMAICHI 冷間引抜鋼棒の主な材質ラインナップ

1. SS400 (SGD3) — 一般構造用軟鋼 (Mild Steel Bar)

• 引張強さ：約 400～510 MPa
• 成形・曲げ・溶接が容易
• 研磨不要でそのまま使用可能な滑らかな表面
• 用途：軸材、構造部品、一般機械部品

2. SUM22 — 快削鋼 (Free Cutting Steel)

• 硫黄（S） 添加により切削性を向上
• 硬さ：約 HB 160～200
• 工具摩耗を低減し、生産性を向上
• 用途：ナット、ボルト、スピンドル、CNC 加工部品

3. S15C～S45C — 中炭素鋼 (Medium Carbon Steel)

• 炭素含有量：0.15～0.45%
• 焼入れ・焼戻しにより表面硬化が可能
• 強度と靭性のバランスが良好
• 用途：シャフト、ピン、スリーブ、衝撃荷重部品
• 特に S45C は 金型部品や治具 に広く使用

4. SCM415 — Cr-Mo 浸炭鋼 (Carburizing Alloy Steel)

• 主成分：クロム（Cr）、モリブデン（Mo）
• 浸炭焼入焼戻処理に最適
• 表面硬度：約 HRC 55、芯部は高靭性
• 用途：ギヤ、ドライブシャフト、ピン、摺動部品

5. SCM435 — 高強度合金鋼 (High Tensile Alloy Steel)

• 炭素含有量：約 0.35～0.38%
• 引張強さ：930～1080 MPa
• 高いねじり・引張疲労強度
• 用途：機械部品、駆動軸、高強度ボルト、金型部品
• 正常化処理および局部焼入れに対応

Yamaichi 冷間引抜鋼棒の特長

• 日本品質
• ISO 9001:2015 認証取得
• 高光沢のブライト仕上げ（公差 ±0.01 mm）
• 加工前処理不要でコスト削減
• カットサイズ加工に対応

※ 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

用語解説

• 冷間引抜鋼棒（Bright Bar）：冷間引抜またはセンタレス研削により鏡面仕上げされた高精度丸棒鋼
• センタレス研削（Centerless Grinding）：外周を高精度に研削し、真円度と寸法精度を高める加工法
• 浸炭処理（Carburizing）：表面に炭素を浸透させ、表面硬度と耐摩耗性を向上させる熱処理
• 公差（Tolerance）：機械加工部品の許容寸法差の範囲

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