高炭素鋼線・低炭素鋼線 (High - Low Carbon Wire)｜ 強靭・高靭性・高加工性 ― スプリング・機械部品用高品質ワイヤ

業界の主な課題スプリング、ねじ、ボルト、機械部品などを製造する多くの工場では、ロットごとの品質のばらつき、成形や引抜き時の亀裂・破断、そして成形後の形状回復不足や変形といった問題が発生しています。これらの多くは、適切な焼鈍処理が施されていない鋼線、または炭素含有量（C%）が不適切な材料を使用していることが原因です。炭素量が高すぎると材料が脆くなり、逆に低すぎると強度が不足するため、結果として割れ、残留応力、形状不良などのトラブルを引き起こします。

問題の根本原因

一般的な市販ワイヤでは、粗い結晶粒構造や多くの不純物が含まれており、真空脱ガスや炭素管理が適正でない場合、引張強さの不安定化、成形後の残留応力、さらに引抜き・巻線・熱処理工程での亀裂などの不具合を引き起こします。つまり、炭素量の管理精度の不足は、成形性や耐久性、寸法精度に直接的な影響を及ぼす重要な要因となります。

解決策：Yamaichi の高炭素鋼線・低炭素鋼線

Yamaichi Special Steel（Thailand） は、JIS G3505 / G3506 / G3507 / G4051 に準拠した高品質カーボン鋼線（高炭素〜低炭素）を供給しています。すべての鋼線は、焼鈍処理、多段階冷間引抜き、および機械的特性検査の各工程を経て製造されており、引張強さの均一化、靭性の確保、そして優れた加工性を実現しています。用途に応じて、「高強度タイプ」「高靭性タイプ」「高加工性タイプ」から最適なグレードを選択することが可能です。

YAMAICHI 高炭素鋼線・低炭素鋼線のラインアップ

1. SW-A（SW40C相当）— 低炭素鋼線

• 炭素含有量：0.35〜0.45%
• 引張強さ：700〜900 MPa
• 優れた延性と成形性を持ち、ねじ・ボルト・結束線・一般機械部品に最適。
• 高い靭性により、曲げ加工・再引抜きにも対応。

2. SW-B（SW60C相当）— 中炭素鋼線

• 炭素含有量：0.55〜0.65%
• 引張強さ：900〜1100 MPa
• 強度と靭性のバランスが取れたグレード。
• 軽荷重ばね・中型機械部品に最適。
• 焼鈍処理により内部応力を除去し、加工割れを防止。

3. SW-C（SW80C相当）— 高炭素鋼線

• 炭素含有量：0.75〜0.85%
• 引張強さ：1100〜1350 MPa
• 高い弾性回復性を持ち、ばね・打ち抜き金型に最適。
• 繰り返し荷重に強く、長寿命。

4. SWRM6〜12 — 熱間圧延線材

• 炭素含有量：約0.10〜0.25%（低〜中炭素）
• Cold Heading・Wire Drawing用途に適した線材。
• 制御冷却により、表面平滑性と成形性を確保。

5. SWRCH10K〜15K — 冷間圧造用鋼線

• 炭素含有量：約0.10〜0.15%（低炭素）
• 球状化焼鈍を施し、細かく均一な粒構造を形成。
• 冷間成形性に優れ、高精度ねじ・ボルト・冷間圧造部品に最適。

6. SWM — 切削・機械加工用鋼線

• 中〜高炭素鋼を使用。
• 冷間引抜き＋制御焼鈍による安定した硬度と平滑な表面。
• 旋削・穴あけ・高精度加工に最適。
• 工具摩耗を低減し、仕上げ面精度を向上。

Yamaichi 高炭素鋼線・低炭素鋼線の特長

• 日本品質：JIS G3505〜G4051 準拠
• ISO 9001:2015 認証取得
• 炭素含有量（C%）および引張強さの厳密管理
• 傷・割れのない平滑な表面仕上げ
• カットサイズ・コイル供給に対応
• •タイ国内在庫・短納期出荷対応（自動車・機械・金型産業向け）

※ 詳細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

用語解説

• 引張強さ（Tensile Strength）： 材料が破断するまでに耐えられる最大の引張応力。
• 焼鈍（Annealing）： 応力除去と延性向上を目的とした熱処理。
• 真空脱ガス（Vacuum Degassing）： 鋼中のガス・不純物を除去する精製工程。
• 冷間圧造（Cold Heading）： ねじ・ボルトなどの冷間成形加工プロセス。

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