冷延鋼板（Cold Rolled Strip）｜高精度な金型・精密部品向け材料

業界で頻発する課題金型や精密機械部品の製造現場では、表面の平滑度の不均一や板厚のばらつきが問題となることが多くあります。これらの誤差は、金型の成形精度や部品の組立精度に影響を与え、結果として製品品質の低下や後工程での研磨・修正コスト増加につながります。

問題の根本原因：未仕上げの熱間圧延鋼の使用

一般的な熱間圧延鋼は、表面仕上げが行われておらず、内部に残留応力が発生しやすい構造になっています。そのため、寸法精度が不安定で、硬度や表面粗さにもムラが生じ、精密加工や組立時の反り・歪みの原因となります。

解決策：日本品質の冷延鋼板

Yamaichi Special Steel（Thailand） は、日本基準で製造された高品質冷延鋼板を提供しています。全ての鋼板は ISO 9001:2015 に基づく厳格な品質管理のもとで検査され、表面粗さRa ≤ 0.8 µm、板厚精度 ±0.05mm の高い均一性を実現。高精度な金型、精密機械部品、自動車部品の材料として理想的です。

主な鋼種と特長

1. SK85SB – 高炭素冷間圧延鋼（打ち抜き金型・スプリング用）

• 炭素含有量：0.80〜0.90％
• 硬度範囲：HRB 90〜105
• 鏡面仕上げ（Ra ≤ 0.8 µm）
• 焼入れ・焼戻しに適し、高い耐摩耗性を発揮
• 高精度加工・切削に優れ、反りが少ない
• 主な用途： パンチプレート、ダイプレート、スプリングプレート

2. S60CSB – 中炭素冷間圧延鋼（機械構造用・精密部品用）

• 炭素含有量：0.55〜0.65％
• 硬度範囲：HRB 85〜95
• 微細で均一な組織により、切削・曲げ加工性に優れる
• 寸法精度と表面平坦度が高く、熱処理前のベースプレートやスペーサーに最適
• 主な用途： ベースプレート、スペーサー、精密機械部品

Yamaichi 冷延鋼板の強み

• 日本品質基準に基づき製造
• ISO 9001:2015 認証の品質管理体制
• 表面粗さRa ≤ 0.8 µm、板厚精度 ±0.05mm の高精度
• カットサイズ加工に対応
• 熱処理サービスにより、硬度を用途に応じて調整可能
• タイ国内在庫完備 – 少量・大量どちらの注文にも迅速対応

※ 細はPDFをダウンロードいただくか、お気軽にお問い合わせください。

用語解説

• 冷間圧延鋼（Cold Rolled Steel）：低温で圧延することで、寸法精度と表面平滑性を高めた鋼材。
• 残留応力（Residual Stress）：圧延や冷却過程で内部に残る応力。反りや歪みの原因となる。
• 表面粗さ（Surface Finish Ra）：表面の滑らかさを示す値。Ra値が低いほど平滑で鏡面に近い。

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