タイの工作機械販売・技術提案・メンテナンス｜OKUMA TECHNO (THAILAND) のご紹介

OKUMA TECHNO (THAILAND) LTD.は、タイにおいてオークマ製工作機械の販売、加工技術の提案、導入支援、保守・メンテナンスを行っています。

オークマ独自の知能化技術を搭載した工作機械や、5軸制御マシニングセンタ、複合加工機などを活用し、加工精度の安定化や工程集約による生産性の向上を支援しています。また、タイ国内ではテストカットを通じた加工方法の提案にも対応しています。

さらに、バンコクとピントンの2拠点にサービス体制を整え、主軸（スピンドル）の修理やメンテナンス、操作教育などを行っています。工作機械の選定から導入後の安定稼働まで、タイの製造現場が抱えるさまざまな課題にソリューション提案をしています。

目次

• 事業概要｜工作機械の販売から導入後のサポートまで
• 対応製品と加工ソリューション｜高精度加工・工程集約・自動化
• オークマの強み｜機電一体と独自の知能化技術
• 加工技術支援｜テストカットと最適な加工方法の提案
• タイ国内のサービス体制｜主軸修理・メンテナンス・操作教育
• 会社概要・お問い合わせ

■　事業概要｜工作機械の販売から導入後のサポートまで

OKUMA TECHNO (THAILAND) LTD.は、2000年に設立されたオークマのタイ現地法人です。

日本の総合工作機械メーカーであるオークマの製品をタイ市場に提供するとともに、機械の選定、導入、加工技術支援、保守・修理、操作教育など、幅広いサービスを展開しています。

単なる設備販売にとどまらず、顧客の加工内容や生産工程、求められる精度、生産数量などを踏まえ、適切な工作機械や加工方法を提案することが特徴です。

設備の新規導入はもちろん、既存設備の更新、加工工程の見直し、設備稼働率の改善など、製造現場のさまざまな相談に対応しています。

■　対応製品と加工ソリューション｜高精度加工・工程集約・自動化

オークマは、CNC旋盤から5軸制御マシニングセンタ、複合加工機、大型加工機、自動化システムまで、幅広い工作機械を展開しています。

OKUMA TECHNO (THAILAND) LTD.では、これらの製品を活用し、顧客の加工課題に応じた設備提案を行っています。

主な取扱製品

• 5軸制御マシニングセンタ：複雑形状部品の高精度加工や段取り替えの削減に対応
• 複合加工機・超複合加工機：旋削・ミーリングなど複数の加工工程を1台に集約
• CNC旋盤：各種回転部品の高精度・高能率加工に対応
• 立形・横形マシニングセンタ：幅広い部品加工や量産加工に対応
• 門形マシニングセンタ・研削盤：大型部品・金型加工や精密仕上げ加工に対応
• 自動化システム：ロボット、FMSシステムなどを活用した省人化・生産効率向上を支援

5軸制御マシニングセンタや複合加工機を活用することで、これまで複数の機械で行っていた加工を1台にまとめることができます。これにより、段取り替えやワークの搬送にかかる手間を減らし、生産効率の向上につなげられます。

また、生産ロットの減少や多品種少量生産への対応が求められる現場では、加工工程を集約することで、設備台数の削減や生産体制の見直しにもつながります。

■　オークマの強み｜機電一体と独自の知能化技術

オークマ製工作機械の大きな特徴は、機械本体とNC制御装置「OSP」の両方を自社で開発・製造していることです。機械の構造と制御技術を一体的に設計することで、高精度で安定した加工を実現しています。また、機械と制御の両面から技術的な対応ができることも強みです。

さらに、オークマ独自の「知能化技術」により、これまで熟練作業者の経験や技術に頼っていた加工精度の調整や加工条件の設定などを自動化・簡素化できます。これにより、作業者の負担を軽減しながら、安定した加工品質の維持につなげられます。

サーモフレンドリーコンセプト｜温度変化による加工精度への影響を抑制

工作機械は、工場内の気温変化や主軸・モーターの発熱などによって熱変位が生じ、加工精度に影響することがあります。

オークマの「サーモフレンドリーコンセプト」は、温度変化を受け入れる機械構造と熱変位補正技術を組み合わせ、一般的な工場環境でも安定した加工精度の維持を支援する技術です。

温度変化による寸法のばらつきや補正作業の負担を抑え、長時間の安定加工に貢献します。

ファイブアクシスオートチューニングシステム｜5軸加工機の精度維持を支援

5軸制御マシニングセンタは、通常の3軸加工機に比べて精度調整が難しく、従来は熟練作業者による調整やメーカー技術者のサポートが必要でした。

オークマの「ファイブアクシスオートチューニングシステム」は、機械のガイダンスに沿って操作することで、加工精度に影響する回転軸の位置ずれなどを自動で計測・補正できる機能です。

これにより、専門的な調整経験が少ない作業者でも精度調整を行いやすくなり、熟練者への依存や調整作業の負担を減らしながら、高精度な加工を維持できます。

その他の知能化技術

加工中の衝突リスクを低減する「アンチクラッシュシステム」、びびり振動を抑える加工条件の探索を支援する「マシニングナビ」、サーボ制御を最適化する「サーボナビ」なども展開しています。

これらの技術を通じて、高精度加工の安定化、作業者の負担軽減、設備の生産性向上を支援しています。

※各技術の搭載・対応状況は機種や仕様により異なります。

■　加工技術支援｜テストカットと最適な加工方法の提案

OKUMA TECHNO (THAILAND) LTD.では、タイ国内のショールームに設置された工作機械を活用し、顧客のワークを使ったテストカットに対応しています。

工作機械の導入を検討する際に、実際の加工を通じて加工精度や加工方法を確認できるため、設備選定に役立てることができます。

また、顧客の加工課題に応じて、技術スタッフが加工方法や工程を検討し、必要に応じて外部のCAM会社や工具メーカーとも連携しながら、適切な加工方法を提案しています。

「どの機械を導入するか」だけでなく、「その機械でどのように加工するか」まで相談できることが特徴です。

■　タイ国内のサービス体制｜主軸修理・メンテナンス・操作教育

工作機械を長期間にわたって安定稼働させるためには、導入後の保守・メンテナンスが欠かせません。

OKUMA TECHNO (THAILAND) LTD.では、バンコクとチョンブリ県ピントンの2拠点に技術サービス体制を整えています。機械、電気制御、加工技術の各分野を担当するエンジニアが在-籍し、工作機械の据付・調整から故障時の修理、メンテナンス、加工技術に関する相談まで幅広く対応しています。

タイ国内でのスピンドル修理に対応

アフターサービスにおける特徴の一つが、タイ国内での主軸（スピンドル）修理対応です。

マシニングセンタのスピンドルや旋盤の主軸について、対象機器や故障状況に応じて、現地での分解・修理作業に対応しています。

日本への部品輸送を伴う修理と比較して、現地で対応できる場合には、輸送や修理にかかる時間を抑え、設備停止期間の短縮につながります。

また、サービス施設での修理作業に加え、交換部品の管理や機械の点検・調整にも対応し、設備の安定稼働を支えています。

NCスクールによる操作・プログラミング教育

設備を導入した後の操作教育にも力を入れています。

CNC旋盤やマシニングセンタを対象に、NCプログラミングや機械操作に関するトレーニングを提供しています。

現場作業者の技能習得や、導入設備を有効活用するための教育を通じて、顧客の生産体制づくりをサポートします。

このように、導入前の技術検討から、導入後の操作教育・保守・修理まで、一貫して支援できる体制が、タイ現地法人としての大きな強みです。

※詳しい製品情報・技術資料については、カタログをダウンロードいただくか、ページ下部のお問い合わせフォームよりご相談ください。