製造・加工「高精度と効率を実現するメルトブローン不織布の製造プロセス」

タピルス株式会社の製造技術は、メルトブローン法を駆使して極細繊維の不織布を高品質かつ効率的に生産します。

メルトブローン不織布の製造工程

メルトブローン法は、不織布を一段階で製造する高効率な溶融紡糸法です。

以下は、タピルス株式会社での製造プロセスの主な流れです：

1. 原材料樹脂の準備と溶融：原料樹脂を加熱・溶融し、押出機によりノズルから押し出し。

2. 極細繊維の形成：ノズルから出た溶融樹脂を高温・高圧の熱風で吹き付け、繊維を極細化。

3. 繊維の集積：形成された繊維をコンベア上で自己接着し、不織布のウェブを生成。

4. 検査：異物混入の有無や品質を厳しくチェック。

5. 巻取と測定：任意の幅・長さで巻き取られた不織布を、厚みや目付など多角的に測定。

6. 加工と仕上げ：カレンダー加工やスリット加工を施し、顧客の要望に応じた製品仕様に調整。

7. 管理・出荷：倉庫での保管後、梱包・輸送を経て、顧客に納品。

メルトブローン法の歴史

メルトブローン技術は、1940年代に研究が始まりました。最初はマイクロファイバーの生成が目的でしたが、現在では極細繊維を利用した不織布の製造法として確立されています。

日本では1974年にエクソン・グループがメルトブローン法を導入しました。この技術を引き継いだタピルス株式会社が、持続的な革新を続けています。

タピルス株式会社は、長年の経験と技術革新を基に、高品質な不織布を効率的に製造しています。顧客の多様なニーズに応える柔軟な製造プロセスが私たちの強みです。

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