PRODUCT
生産財
メルトブローン法とは？微細繊維の製造技術
メルトブローン法とは？
本プロセスは、溶融したポリマー（例：PP、PET、TPU）をマイクロノズルから押し出し、高速の熱風によって極細繊維へと延伸する方法です。その結果、従来のスパンボンド法と比較しても、優れたろ過性能を持つ不織布ウェブが形成されます。
メルトブローン製造の主な工程
1. ポリマーの溶融：熱可塑性樹脂を完全に溶融するまで加熱します。
2. マイクロノズルからの押出：溶融樹脂を数百本の微細ノズル（ダイヘッド）から押し出します。
3. 熱風による繊維形成：高温エアフローによりフィラメントを延伸・冷却し、極細繊維を形成します。
4. 繊維の堆積・接合：ランダムにコンベヤ上へ堆積させ、加熱または静電処理によって接合し、耐久性のある不織布ウェブを形成します。
この連続的かつ高効率なプロセスにより、特殊ろ過材料の大量生産が可能となります。
メルトブローン繊維の特性
- 超極細径（1～5μm）：高密度で高効率なフィルターウェブを形成します。
- 高い比表面積と多孔性：圧力損失を抑えつつ、優れたろ過性能を実現します。
- エレクトレット保持性：繊維に帯電処理を施すことで、粒子捕集性能を向上できます。
- 軽量・柔軟性：ランダム構造により、ソフトで通気性の高い不織布となります。
これらの特性により、メルトブローン不織布は医療、産業、消費者向け分野で不可欠な素材となっています。
課題と改善動向
- ノズル詰まり：樹脂フィルターの高度化や自動ダイ洗浄機構により歩留まりを改善。
- 静電性能の劣化：耐電荷添加剤の使用や、SMSなどの多層構造により湿度環境下でも性能を維持。
- リサイクルの難しさ：複合不織布は再資源化が困難。単一素材設計や生分解性樹脂の活用が進められています。
これらの課題への対応は、品質維持と持続可能性向上のために重要です。
ーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーーー
❓ FAQ
Q：メルトブローン繊維の細さはどのくらいですか？
A：一般的に1～5ミクロンで、微細粒子のろ過に適しています。
Q：なぜマスクのフィルター層にメルトブローンが使用されるのですか？
A：高い比表面積と静電保持性能により、低い通気抵抗を保ちながら微粒子を効果的に捕集できるためです。
Q：なぜ静電荷は時間とともに低下するのですか？
A：湿気や熱への曝露によって電荷保持力が低下するためで、添加剤や多層設計により効率維持が図られます。
📚 用語集
メルトブローン（Melt Blown）：高圧熱風を用いてマイクロファイバーを形成する製法
エレクトレット（Electret）：電荷を保持し、粒子捕集性能を高める繊維
ダイヘッド（Die Head）：微細繊維を形成するノズルユニット
CONTACT
お問い合わせ