亜鉛ダイカスト に該当した企業

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    バンコク

    A.T.W. Engineering Co., Ltd.

    私たちは、タイオイルグループ、PTTグループ、IRPC、GPVアジア、サイアムコンプレッサーインダストリアル、EGAT、SCGグループ、Lensoaerospaceなどの産業リーダーである多くのお客様に機械工学の信頼できるサービスで18年の経験があります。

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    バンコク

    BELIEF ENGINEERING TECHNOLOGY (WUXI) CO., LTD.

    必力福工程科技(無錫)有限公司は、2009年に無錫で設立され、タンク装置事業や制御システム、精密な金属加工などの幅広い分野で事業を展開しています。2022年に関連グループ会社を統合し、現在の形態に発展しました。1,000,000 RMBの資本金と30名のスタッフを擁し、2023年度の業績は25.0 M RMB(約5億円)を達成しています。ISO 9001および14001を取得しており、高い品質と環境への配慮を両立した製品・サービスの提供に努めています。タイ国では、現地指定販売代理店と協業しサービス提供しています。 ■ 事業内容 必力福工程科技(無錫)は、以下の4つの主要な事業分野を通じて、お客様の価値創造に貢献しています。 タンク装置事業:化学、食品、医療、化粧品などの分野向けに、液体・粉粒体用タンク装置を提供。オーダーメイドの攪拌、温調、加圧ユニットなども含まれます。 トレーディング事業:制御部品、半導体関連電子部品などの幅広い材料を取り扱う商社機能を持ち、多様なパートナーとの協業でお客様のニーズに応えます。 金属加工事業:精密加工品を中心に、半導体関連や電子部品向け製品の製造を行い、品質管理を徹底した製品を提供します。 制御システム事業:制御盤製作や自動化設備の提案まで、お客様の生産性向上を支える制御ソリューションを提供しています。 ■ 強み 必力福工程科技(無錫)の強みは、幅広い業種での経験と技術力に基づく、柔軟なカスタマイズ対応と一貫したサービス体制です。 タンク装置事業では、ケミカルから食品分野まで対応可能なオーダーメイド設計により、多様な産業のニーズに対応。 グループ企業として、板金加工からタンクシステムの製造まで内製化しており、迅速かつ高精度な製品提供が可能です。 ISO9001およびISO14001認証に基づく品質と環境管理を徹底しており、安定した品質と信頼を提供しています。 最新の制御技術を活用した自動化提案により、お客様の作業効率と生産性の向上に貢献します。

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    アユタヤ県

    Yamato Denki (Thailand) Co.,Ltd.

    フープ連続めっき(部分金めっき可、ストライプ、錫めっき+リフロー処理)、電気or 無電解ニッケルめっき、錫めっき、各種合金メッキの引っ掛けタイプ&バレルタイプ対応可、化成処理、特殊洗浄、特殊酸処理、化学研磨 金属めっきに関する事なら何でもご相談下さい。

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    プラーチーンブリー県

    TANABE (THAILAND) CO.,LTD.

    タナベタイランドは1996年、304工業団地に自動車部品・コンピュータ部品・エレクトロニクス部品等への表面処理サービス業として設立され、タイ経済の発展と共に大きく飛躍して参りました。設立以降、当社は最高の製品およびサービスを提供し、国内外のお客様から高い評価を得ております。 2013年春、タイ国内における人件費の高騰による省力化・自動化のニーズが高まるのを見据え、当社は省力化・自動化機械の加工・組立工場を敷地内に建設し、生産を開始しました。

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    バンコク

    TOKYO METAL CREATE CO., LTD.

    • 伸銅品

    少量、多品種、1個からの部品加工など 承ります! ① タイで入手困難な特殊金属(丸棒・板・線・パイプ)    1. 銅、銅合金、アルミ    2. レアメタル(タングステン、銅タングステン、銀タングステン、モリブデン、タンタル、チタン)    3. ステンレス ② 1個からの精密加工品    1. 銅、銅合金、レアメタルの電極    2. 金属、プラスチックの機械部品    3. 板金、溶接部品    4. 治具、金型     ③ 1個からの特殊工具    1. 特別仕様のエンドミル、ドリル    2. 特殊仕様の切断刃、カッター、ブレード    3. それらの全ての再研磨    4. バリ取り用ブラシ

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亜鉛ダイカストについて

亜鉛ダイカストは、亜鉛を主成分とする合金を溶融し、金型に高圧で射出充填する鋳造加工法です。融点が低く流動性に優れるため、複雑な形状や薄肉部品を高精度かつ高い表面平滑性で成形できるのが特徴です。ホットチャンバー方式が一般的で、高い生産性とコスト効率を実現し、金型寿命も比較的長いです。電気・電子機器のハウジングやコネクタ、自動車の内装部品、建材、雑貨など、幅広い分野で利用されています。優れた寸法安定性と機械的特性を持ち、後加工を削減できるため、大量生産に適した加工法として広く普及しています。

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