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チョンブリー県
SPF (THAILAND) CO., LTD.
SPF (THAILAND) CO., LTD. は、電気めっき関連部品および金属加工ソリューションを専門とする技術サービスプロバイダーです。 弊社は、高い精度と安定性が求められる産業用生産システムで使用される、電極関連部品や高耐食性部品の製造・修理・メンテナンスを中心に事業を展開しております。 弊社の技術分野は、クロムアノード、チタン部品、銅ブスバー、TFS(Tin Free Steel)、ETL(Electrolytic Tinplate Line)に加え、Ti-Pt や Ti-IrO₂ などの宝飾めっき用特殊電極にも対応しております。また、タンタル系 HX 部品を含む、難易度の高い修理対応についても実績がございます。 対応分野は、鉄鋼・ブリキ製造ライン、自動車めっき、硬貨製造、ゴルフ関連部品、宝飾めっき業界など多岐にわたります。 弊社の強みは、電気めっきシステムに関する専門技術と、現場で培った実践的な経験を組み合わせた対応力にあります。安定した生産、迅速な対応、そしてお客様ごとの課題に合わせた技術ソリューションを必要とされるお客様をサポートいたします。 弊社は、業務効率の向上と長期的な生産安定性を支える、信頼できる技術パートナーを目指してまいります。
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バンコク
TOKYO METAL CREATE CO., LTD.
少量、多品種、1個からの部品加工など 承ります! ① タイで入手困難な特殊金属(丸棒・板・線・パイプ) 1. 銅、銅合金、アルミ 2. レアメタル(タングステン、銅タングステン、銀タングステン、モリブデン、タンタル、チタン) 3. ステンレス ② 1個からの精密加工品 1. 銅、銅合金、レアメタルの電極 2. 金属、プラスチックの機械部品 3. 板金、溶接部品 4. 治具、金型 ③ 1個からの特殊工具 1. 特別仕様のエンドミル、ドリル 2. 特殊仕様の切断刃、カッター、ブレード 3. それらの全ての再研磨 4. バリ取り用ブラシ
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バンコク
BELIEF ENGINEERING TECHNOLOGY (WUXI) CO., LTD.
必力福工程科技(無錫)有限公司は、2009年に無錫で設立され、タンク装置事業や制御システム、精密な金属加工などの幅広い分野で事業を展開しています。2022年に関連グループ会社を統合し、現在の形態に発展しました。1,000,000 RMBの資本金と30名のスタッフを擁し、2023年度の業績は25.0 M RMB(約5億円)を達成しています。ISO 9001および14001を取得しており、高い品質と環境への配慮を両立した製品・サービスの提供に努めています。タイ国では、現地指定販売代理店と協業しサービス提供しています。 ■ 事業内容 必力福工程科技(無錫)は、以下の4つの主要な事業分野を通じて、お客様の価値創造に貢献しています。 タンク装置事業:化学、食品、医療、化粧品などの分野向けに、液体・粉粒体用タンク装置を提供。オーダーメイドの攪拌、温調、加圧ユニットなども含まれます。 トレーディング事業:制御部品、半導体関連電子部品などの幅広い材料を取り扱う商社機能を持ち、多様なパートナーとの協業でお客様のニーズに応えます。 金属加工事業:精密加工品を中心に、半導体関連や電子部品向け製品の製造を行い、品質管理を徹底した製品を提供します。 制御システム事業:制御盤製作や自動化設備の提案まで、お客様の生産性向上を支える制御ソリューションを提供しています。 ■ 強み 必力福工程科技(無錫)の強みは、幅広い業種での経験と技術力に基づく、柔軟なカスタマイズ対応と一貫したサービス体制です。 タンク装置事業では、ケミカルから食品分野まで対応可能なオーダーメイド設計により、多様な産業のニーズに対応。 グループ企業として、板金加工からタンクシステムの製造まで内製化しており、迅速かつ高精度な製品提供が可能です。 ISO9001およびISO14001認証に基づく品質と環境管理を徹底しており、安定した品質と信頼を提供しています。 最新の制御技術を活用した自動化提案により、お客様の作業効率と生産性の向上に貢献します。
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銅(ラック)について
「銅(ラック)」は、主に銅めっき加工において、被めっき物(ワーク)を保持し、均一な電流を供給するための治具、またはその治具を用いためっき加工を指します。銅は優れた導電性と展延性を持つため、電子部品や自動車部品、装飾品など多岐にわたる製品の表面処理に利用されます。ラックはワークの形状や数量に応じて設計され、適切な位置決めと電気的接触を確保することで、めっき厚の均一性や品質を決定づける重要な要素です。代表的な加工方法としては、前処理、ラックへのワーク装着、硫酸銅めっきやシアン化銅めっきなどの電解めっき、後処理が含まれます。複雑な形状の部品や多数の部品を一度に処理する際に特に有効で、生産効率と品質の両立に貢献します。
