プロファイル加工 に該当した企業

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    チョンブリー県

    FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD.

    FUJILLOY (THAILAND) CO., LTD.は、冨士ダイス株式会社のタイ現地法人として、2003年に設立されました。冨士ダイスグループは、日本国内でNo.1シェアを誇る超硬合金製耐摩耗工具メーカーです。FUJILLOY (THAILAND)は、グループが長年培ってきた高度な技術力と品質を受け継ぎ、タイ市場のお客様に高精度かつ高い信頼性を備えた製品・サービスを提供しています。 冨士ダイスグループの製品は、高層ビル、光通信、新幹線、自動車、医療機器、家電製品など、社会や産業を支える幅広い分野で活用されています。FUJILLOY (THAILAND)も、こうした技術とノウハウを活かし、タイのものづくりと産業の発展に貢献しています。 ■ 事業内容 FUJILLOY (THAILAND)は、超硬合金を中心に、お客様の用途や課題に応じた製品・サービスを提供しています。 - 超硬工具:各種プレス用金型、熱間・冷間圧延ロール、冷間鍛造用金型など、高い精度と耐久性が求められる工具を提供しています。 - 最適な素材の提案:超硬合金に加え、セラミックスや鋼材など幅広い素材の中から、用途や使用条件に応じた最適な材料をご提案します。 - 顧客密着型サービス:お客様のニーズや使用環境を的確に捉え、オーダーメイドによる製品設計・製造に対応しています。 ■ FUJILLOY (THAILAND)の強み - 日本品質をタイで提供:親会社である冨士ダイス株式会社が培ってきた高度な技術力と品質基準を受け継ぎ、タイ市場のお客様に提供しています。 - 幅広い産業分野への対応力:自動車をはじめとする工業分野から、家電・生活関連製品まで、多様なものづくりを支えています。 - 優れた耐摩耗性と高精度:長寿命、高精度、高い信頼性が求められる製造現場のニーズに応える製品を提供します。 - タイ市場に根ざしたサポート:現地法人ならではの迅速かつ柔軟な対応で、お客様の課題解決をサポートします。

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    チャチューンサオ県

    Nadaka Corporation

    株式会社名高精工所は自動車部品、航空機部品、油圧機器部品、鉄道部品、医療機器部品などの精密部品の切削加工をしている会社です。日本とタイ合わせて約150台のNC旋盤、マシニングセンターで試作加工から量産加工まで行っております。

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    バンコク

    FEMTOBIT CO., LTD

    • 工作用機械製造

    高度な技術で機械、部品、工具を高精度(±0.001mm)で製造しています。フェムトビットは、高精度な生産ラインで使用される機械や機械部品の設計・製作を専門に行っています。フェムトビットは、メカトロニクス機器、高度なロボット工学システム、自動化システム、高精度部品とツール、専用部品とツールに関連するすべての側面を設計およびカスタムメイドします。

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    バンコク

    ZERO-LEAK CO., LTD.

    • マシニング加工
    • パイプ加工

    私たちはタイで最初のメカニカルシールメーカーであり、メカニカルシールとポンプ装置を専門としています

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    バンコク

    TOKYO METAL CREATE CO., LTD.

    • 伸銅品

    少量、多品種、1個からの部品加工など 承ります! ① タイで入手困難な特殊金属(丸棒・板・線・パイプ)    1. 銅、銅合金、アルミ    2. レアメタル(タングステン、銅タングステン、銀タングステン、モリブデン、タンタル、チタン)    3. ステンレス ② 1個からの精密加工品    1. 銅、銅合金、レアメタルの電極    2. 金属、プラスチックの機械部品    3. 板金、溶接部品    4. 治具、金型     ③ 1個からの特殊工具    1. 特別仕様のエンドミル、ドリル    2. 特殊仕様の切断刃、カッター、ブレード    3. それらの全ての再研磨    4. バリ取り用ブラシ

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    チョンブリー県

    Iida Seimitsu (Thailand) Co.,Ltd.

    単品から500個/月 までの精密加工を得意としています。

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プロファイル加工について

プロファイル加工は、ワークの複雑な輪郭や三次元形状を、高精度に創成する加工技術です。主にNC(数値制御)加工機を用い、CAD/CAMシステムで生成された工具経路に基づき、エンドミルなどの切削工具を制御して対象物の外形や内形を倣い加工します。金型、航空機部品、医療機器、自動車部品など、高い寸法精度と複雑な曲面が要求される部品の製造に不可欠です。多軸加工機を活用することで、一度の段取りで多様な角度からの加工が可能となり、加工時間短縮と品質向上に貢献します。工具経路の最適化や工具選定が、加工精度と効率を左右する重要な要素となります。

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